大体积混凝土施工技术交底.docx
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大体积混凝土施工技术交底
工程名称
交底部位
大体积混凝土施工
工程编号
日期
交底内容：
大体积混凝土施工
一、施工准备
1、现场准备
1.1、基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。
基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查。
水电预留预埋已完成。
以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
1.2、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，地梁内垃圾及时清理，承台内积水及时排除。
1.3、墙、柱钢筋的间距、排距设固定措施，如：
钢筋排距设拉钩。
1.3、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
1.4、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
1.5、现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
1.6、搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。
1.7、相关责任师及时填写“混凝土浇灌申请书”。
1.8、因底板砼施工时间较长，如因天气变化，应备有覆盖和排水措施。
同时对施工用电是否会出现故障也要有足够的准备。
2、劳动力准备
根据现场实际需要，分两班不间断施工。
项目部安排专人负责监控、记录大体积混凝土温度变化。
3、机械准备
3.1、主要机械
序号
名称
型号
单位
数量
性能
1
地泵
HT80C
台
2
80～90m³/h
2
插入式振捣棒
φ50
条
10
2.2kw
3
插入式振捣棒
Φ30
条
5
2.2kw
4
平板式振捣器
2
5
混凝土罐车
9m³/辆
辆
10
6
潜水泵（污水泵）
台
3
30m³/h
4、其他物资
序号
名称
单位
数量
1
100℃温度计
支
20
2
塑料布
㎡
10000
二、主要施工方法及技术措施
本工程施工全部采用商品混凝土，商品混凝土供应单位应根据合同要求，确保混凝土拌合物中各种原材的质量、比例及混凝土性能符合各项技术指标。
本工程主楼区域筏板混凝土强度等级C35，要求为P6抗渗混凝土，膨胀加强带混凝土等级提高一级，微膨胀剂掺量增加3%～4%。
2.1、混凝土浇筑总体组织部署
2.1.1、为了避免冷缝产生，现场配备2台混凝土输送泵，分层浇筑，每层厚度500mm，混凝土浇灌采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
2.1.2、大体积混凝土基础底板整体性、抗渗性能要求高，混凝土应连续浇筑，不留施工缝。
2.1.3、现场如果出现堵管情况，应及时拆管，为防止拆管时砼掉入底板内，在泵管下方布置5cm厚木板接住泵管内砼，以避免拆管时砼掉入底板造成冷缝。
2.1.4、施工人员应根据各分区混凝土分层分段施工要求以及场地等情况来确定混凝土地泵的布置、泵管的布置方向和固定方式、混凝土运输车的进出路线等。
2.1.5、现场和混凝土搅拌站应各设调度员一名，合理调配混凝土的供应，保证混凝土浇筑能连续不间断的进行。
施工现场内合理安排罐车的行走、停车路线，并设立一定的候车区，保证“歇车不歇泵”的原则，确保混凝土的持续供应。
罐车在场内，需要现场工长协调行车线路、停车区域。
2.2、混凝土振捣
2.2.1、大体积混凝土采取分层浇筑，分层厚度为500mm,错开层与层之间浇筑推进的时间以利于下层混凝土散热；根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，水平长度一般限制在6m以内；在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，由于底层钢筋间距较密，混凝土必须逐一振捣，以确保下部混凝土密实。
随着浇筑的推进，振捣器相应跟上，确保整个高度上混凝土的质量。
2.2.2、上下层之间振捣时间严格控制，防止超过混凝土初凝时间，防止出现混凝土“冷缝”。
同时应严格控制振捣点间距不大于1.4R（R为振捣棒的作用半径，一般振捣棒的作用半径为300-400mm）和插入下层已浇注部分深度50～100mm，插点距模板不大于200mm（如下图）。
避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。
为了满足砼的抗力要求，避免砼后期收缩裂缝，混凝土施工采取“薄层浇筑、二次振捣、二次抹压”的方法，在砼初凝前再振捣一次，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。
2.2.3、全部采用插入式振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而于下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
2.2.4、每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，避免过振或漏振，一般应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准；振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于0.5m。
2.2.5、面层上的混凝土浇筑振捣完毕，根据结构50线拉通线控制好标高，用刮杠刮平，铁锹拍实，然后用木抹子分两次压实、搓平，搓平时间控制在混凝土初凝之前1小时左右。
2.3、混凝土面层浮浆处理
泵送混凝土坍落度大，在混凝土振捣过程中，浮浆上浮，聚集于混凝土表面。
若灰浆较多，凝固后将在混凝土表面产生非应力造成的干缩裂缝，影响混凝土表面质量。
因此在其初凝前，如泌水较少用铁锹均匀分开，较多时人工将其收集于灰斗内用塔吊吊运走，避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。
2.4、大体积混凝土温度的控制
2.4.1、水化热对混凝土质量的影响
大体积混凝土所特有的主要技术问题，是由于水泥水化作用放出的水化热引起的内部升温，以及随之而发生的冷却差异引起的温度应力。
大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升高，混凝土内部的热量又不容易导出，造成较大的内外温差，加之混凝土早期的抗拉强度低，弹性模量小，致使混凝土开裂，影响工程质量。
在大体积混凝土施工中，为保证工程质量，一般采取如下的措施控制和预防。
（1）优先采用水化热较低的水泥。
（2）在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
（3）冷却骨料，特别是冷却粗骨料较冷却细骨料容易一些，具体方法是石子浇水。
在大体积混凝土施工中，限制升温的主要是控制胶凝材料（水泥）的种类和数量，使较低标号水泥7d龄期的水化热限制在0.081W/g，28d为0.093W/g以下，采用火山灰、粉煤灰活性混合材料作为代用材料，可进一步延缓和降低发热。
2.5、混凝土的养护
2.5.1、由于大体积混凝土浇筑后，前期水泥水化热急剧增加，混凝土中心温度也随之增高，而表面温度受大气温度的影响，增幅不大，当混凝土内、外温差超过25℃时，混凝土就会因温度应力而产生裂缝；因此，混凝土浇筑完毕后，应及时采取保温养护措施。
2.5.2、本工程设计要求混凝土表面与内部温差不超过25℃。
现场拟采取混凝土表面保温、保湿措施或蓄水养护方法，待混凝土表面搓毛、压光后，在12小时左右及时覆盖塑料薄膜，当各温差达到20℃时应预警、22℃时应报警，以便采取增加覆盖保温层处理措施。
2.6、底板大体积混凝土试块留置
（1）每浇筑不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次。
（2）每工作班浇筑的同配比混凝土不足100m3的，其取样不得少于一次。
（3）当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次。
底板砼以60天强度替代28天强度。
（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数一般不小于二组确定，同条件养护试块应放置于底板结构附近，将试块放于钢筋笼中防止被意外破坏。
同条件养护试块一组用于混凝土强度试验，一组用于见证检测。
（5）大体积混凝土为抗渗混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
每500m³制作1组抗渗试块，不超过500m³的同样需要制作一组。
每1000m³制作1组同条件试块。
2.7、混凝土测温监控
2.7.1、大体积混凝土
测孔布置：
超过1m厚的混凝土结构即为大体积混凝土，工程部派专人测温，本工程大体积混凝土测温孔采用Φ20PVC塑料管制作，管长1400mm，塑料管的下端用堵头封闭，防止混凝土返入塑料管内，将塑料管垂直埋入混凝土内。
管口高出混凝土面100mm，每隔8m布一个，共布设180个测温点，如下图所示：
测温方法：
将温度计插入管内中下部位置，管口用软橡胶皮堵严，以保证内部温度不流失，测温准确，三分钟后取出温度计读取温度数据，并按测温孔平面布置位置图的编号依次测量并记录好数据。
2.7.2、混凝土初凝后开始测温，第一天至第四天，每四小时测一次；第五天至第七天，每八小时测一次；第七天至十四天，每十二小时测一次，测温人员分三班测温，对测温孔统一编号，做好测温记录。
绘制测温点的温度变化曲线图，达到信息化监控。
温度曲线平缓后，温控随之结束，进入自然养护期间。
根据测温结果，混凝土内温连续24小时呈下降趋势平隐时，且混凝土浇筑体内温度与环境温度的差值小于20℃，可停止测温。
2.7.3、如混凝土内温度比自然环境温度高出25℃，应增加对混凝土构件换水养护频率；如混凝土内温度比自然环境温度低出25摄氏度，应在混凝土构件表面铺草帘被，对混凝土构件进行保温。
三、质量保证措施
3.1、混凝土的质量检查
混凝土到达浇筑地点后先强制搅拌30秒，然后检查塌落度、和易性，并核对混凝土运输单，当不符合要求时严禁使用。
3.2、混凝土的质量控制
3.2.1、主控项目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。
（2）混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
3.2.2、一般项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.3、成品保护措施
3.3.1、浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。
3.3.2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。
3.3.3、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。
预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。
3.3.4、施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3.3.5、楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用500mm竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。
3.3.6、混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后（采用手按法检验）方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。
已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
在楼板上堆料时，应分散堆放。
3.3.7、混凝土工程允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
10
尺量检查
柱、墙、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪吊线尺量
层高>5m
8
全高
H／1000且不大于30
3
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量检查
墙柱梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
用2米靠尺和楔形塞尺
6
保护层厚度
基础
±5
尺量检查
柱、梁、板、墙
+5、-3
7
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量检查
8
预埋螺栓
中心线位置偏移
3
尺量检查
螺栓外露长度
+5、0
9
预留洞中心线位置偏移
10
10
电梯
井洞长、宽对中心线
+20、0
吊线或尺量检查
井洞全高垂直度
H／1000且不大于30
11
角、线顺直度
3
拉线、尺量检查
四、安全注意事项
4.1、施工人员进入施工现场必须佩带好安全帽。
4.2、施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
4.3、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。
4.4、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
4.5、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
4.6、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
4.7、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
4.8、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
4.9、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。
接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。
4.10、操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
4.11、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。
4.12、振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。
4.13、砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。
4.14、砼施工后，应及时清理管内余混凝土及施工现场散落的混凝土。
4.15、清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。
4.16、施工现场严禁打闹，服从安全员指挥，确保文明、安全施工。
五、环保措施
5.1、混凝土的运输过程中，运输车会发出很大的噪声，排放尾气等。
这要求运送车辆在车况良好的情况下使用。
车辆必须保修得当。
5.2、在车辆上料过程中，洒在车身上的各种骨料必须清理干净，以免遗洒在运输道路上。
5.3、运输车应集中冲洗，且用水适当，不得随意清洗排放，浪费水资源。
5.4、混凝土施工：
确保混凝土泵送设备的良好工作状态。
泵送时间停顿过长，易造成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成浪费水资源和产生噪声。
5.5、振捣时采用低噪声振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。
5.6、泵送设备要经常维修，避免漏油及排放废气过多而污染土地及大气。
技术负责人
交底人
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