安全环保专篇A版.docx

1、安全环保专篇A版 山东东岳氟硅材料有限公司60kt/a有机硅单体工程劳动安全卫生专篇北京石油化工设计院2006年12月 北京 山东东岳氟硅材料有限公司60kt/a有机硅单体工程劳动安全卫生专篇D030.26院 长： 总工程师： 项目经理： 北京石油化工设计院甲级工程设计证 011102sj2006年11月参加编制人员设计：校审：审定： 主管副院长： 目 录1 编制依据 11.1 项目有关文件 11.2国家、地方政府和主管部门的有关规定 11.3执行的标准、规范 22 项目概况 42.1 项目概述 42.2 产品方案、生产规模、工程性质 42.3 主要工艺、设备及主要职业危险、危害 52.4 地

2、理位置、自然条件及周围环境 162.5 工厂定员及操作班制 192.6 年操作日 202.7 工厂用地面积及建筑面积 212.8 工程总投资 213建筑及场地布置 223.1 厂区总平面布置 223.2厂区内通道、运输的劳动安全卫生 233.3 建、构筑物的火灾危险特性、疏散及安全距离 233.4全厂仓库、罐区及装卸设施的设置 253.5焚烧、残渣中和及污水处理 273.6 总变及车间变电所的设置 273.7 安全卫生辅助用室的设置情况 274生产过程中职业危害因素的分析 284.1物料的危险、有害因素分析 284.2 生产过程中主要危险、危害因素分析 295 劳动安全卫生设计中采用的主要防范

3、措施 335.1 防火、防爆安全设施 335.2 自动控制系统及监控、检测、检验设施 345.3主要工艺设备、材料的选择及采取的防范措施 355.4电气、电信系统及仪表的选择 365.5消防系统 395.6防尘、毒设施及防护措施 405.7其它防护措施 415.8事故应急措施及疏散方式 425.9卫生设施 425.10安全标志和安全色 446 安全管理措施 456.1安全卫生机构的设置及人员的配置 456.2安全管理制度 466.3安全教育及安全生产投入 476.4重大危险源管理 476.5事故应急救援预案 477 专用投资概算 498 安全卫生预评价结论 509 预期效果及存在的问题与建议

4、51附件：物料安全数据表附图:附图1 总平面布置图 附图2 危险区域划分图 附图3 可燃气体浓度报警系统布置1 编制依据1.1 项目有关文件（1）山东东岳60kt/a有机硅单体工程可行性研究报告（2）山东东岳氟硅材料有限公司60kt/a有机硅单体工程建设工程设计合同，合同编号为BPDI06S05(2006年2月16日)。1.2国家、地方政府和主管部门的有关规定（1）中华人民共和国安全生产法（主席令70号，2002年11月1日起实施）（2）中华人民共和国职业病防治法（主席令60号，2002年5月1日起实施）（3）中华人民共和国消防法（全国人大常委会1998年4月29日）。（4）危险化学品安全管理

5、条例（国务院令344号令，2002年3月15日实施）（5）建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定（中华人民共和国劳动部令第3号）（6）危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令，第8号）（7）压力容器安全技术监察规程（国家质量技术监督局1999年版）（8）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）1.3执行的标准、规范（1）化工工厂初步设计文件内容深度规定(HG/T20688-2000)（2）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）（3）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）（4）职业性接触毒物危害性程度分级（GB5044-85（5）化工企业气体防护

6、站工作和装备标准（HG/T23004-92）（6）劳动防护用品选用规则（GB 11651-89）（7）高温作业分级（GB4200-1997）（8）低温作业分级（GB/T14440-1992）（9）噪声作业分级（LD80-1995）（10）固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-1993）（11）化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）（12）石油化工企业职业安全卫生设计规范（SH3047-93）（13）建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年版）（14）石油化工企业设计防火规范（GB50160-92，1999年版）（15）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（

7、SH3063-1999）（16）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）（17）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）（18）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）（19）建筑灭火器配置设计规范（GB 50140-2005）（20）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）（21）防止静电事故通用导则（GB12158-90）（22）建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）（23）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（24）氢气使用安全技术规程（GB4962-85）（25）重大危险源辩识（GB18218-2000）（26）常用危险化学

8、品分类及标志（GB13690-92）（27）安全标志（GB2894-1996）（28）安全色（GB2893-2001）2 项目概况2.1 项目概述拟建60kt/a有机硅单体工程主要包括：硅粉加工、甲基单体合成、甲基单体分离、二甲水解/裂解、氯甲烷合成、空压制氮站、冷冻站、循环水场、消防水池及泵房、甲醇罐区、氯甲烷罐区、副产品罐区、副产品仓库及灌桶间、成品仓库、化学品仓库、机修及备品备件库、综合楼（中央控制室、分析化验）、总变、焚烧、残渣中和、污水处理。2.2 产品方案、生产规模、工程性质2.2.1 产品方案本工程产品方案详见表2.2-1表2.2-1产品方案序号产品名称产品规格产量（t/a）备注

9、高沸转化方案高沸不转化方案一主产品1D4（八甲基环四硅氧烷）纯度99%wt10000100002DMC（二甲基环硅氧烷）纯度（D4+ D5）85%wt1725017090二主要副产品1MeH（一甲基二氯硅烷）纯度99.5%wt253814902Me3（三甲基氯硅烷）纯度99.5%wt207519453Me1（一甲基三氯硅烷）纯度99%wt568744004共沸物4944605高沸物03810三其它副产品1稀硫酸H2SO4：80%wt501650162 细硅粉3503503气相SiO2低品级5858420%盐酸700注： 主副产品均作为商品出售。 本总体方案设计暂按高沸转化方案考虑。2.2.2

10、生产规模本工程生产规模详见表2.2-2表2.2-2生产规模序号装置名称建设规模kt/a产量t/a备注1硅粉加工装置1515050以合格硅粉计2甲基单体合成装置6060200以合成粗单体计3甲基单体分离装置6060200以处理粗单体能力计4二甲水解/裂解装置3027250以D4、计，高沸物转化方案5氯甲烷合成装置6051128以合成氯甲烷计2.2.3 建设性质本项目属于新建项目。2.3 主要工艺、设备及主要职业危险、危害2.3.1 总工艺流程简述水解产生的33%浓盐酸经解吸得到99.5%氯化氢及恒沸盐酸（18.5%HCl）。恒沸盐酸返回二甲基二氯硅烷水解。外供的氯化氢气体和解吸及恒沸酸回收产生的

11、氯化氢气体与气化的甲醇一起进入氯甲烷合成反应釜，反应生成的气相产物进入冷凝器，冷凝液为过量的氯化氢、未反应的甲醇和稀酸溶液，经甲醇回收、稀盐酸回收工序后成为工业废水；气相氯甲烷经水洗、碱洗、浓硫酸洗涤精制后，由压缩机加压冷凝，液体的氯甲烷产品连续送往单体合成单元，多余部分送往罐区贮存，再间断送往甲基单体合成单元。洗涤精制后的水及二甲醚含量分别降至40ppm及20ppm以下。在甲基单体合成流化床反应器中，氯甲烷与硅粉发生气固相催化反应，产物经分离回收未反应的氯甲烷得到含量为80%左右的二甲基二氯硅烷甲基氯硅烷混合单体。未反应的氯甲烷经压缩、冷凝后返回流化床反应器。甲基氯硅烷混合单体送至甲基单体分

12、离装置，经脱高、脱低、二元分离、脱轻分离、共沸分离等工序得到各种高纯度甲基氯硅烷单体。其中，三甲基一氯硅烷（Me3）、一甲基二氯硅烷（MeH）、一甲基三氯硅烷（Me1）、共沸物及高沸物等单体送至副产品罐区贮存或装桶包装后出售。精馏得到的二甲基二氯硅烷送往水解单元，进行恒沸酸（18.2%HCl）水解。得到的水解物送往裂解及环体蒸馏单元，得到的混合甲基环硅氧烷（DMC）及八甲基环四硅氧烷（D4）装桶出售。2.3.2主要工艺设备2.3.2.1硅粉加工装置硅粉加工装置主要设备详见表2.3-1。表2.3-1硅粉加工装置主要设备表序号设备名称规格型号材质数量（台/套）备注1颚式破碎机22布袋除尘器23扁布

13、袋除尘器24斗式提升机25磨机26高压风机27仓泵28水浴除尘器29筛分机210硅块仓1211硅块仓2212氮气缓冲罐22.3.2.2甲基单体合成装置甲基单体合成装置主要设备详见表2.3-2。表2.3-2 甲基单体合成装置主要设备表序号设备名称规格型号材质数量（台/套）备注1流化床反应器30001900016MnR12洗涤塔240012000，板式塔16MnR13粗单体塔150026000，浮阀塔16MnR14氯甲烷塔150026000，浮阀塔16MnR15水洗塔10007000钢衬胶16氯甲烷汽化器F=57m2 16MnR27氯甲烷第一过热器F=90m2 16MnR18氯甲烷第二过热器F=1

14、00m2 16MnR19洗涤塔再沸器F=20m2 16MnR110洗涤塔顶第一冷凝器F=540m2 16MnR111洗涤塔顶第二冷凝器F=220m2 16MnR112粗单体塔再沸器F=340m2 16MnR113粗单体塔顶冷凝器F=540m2 16MnR214氯甲烷塔冷凝器F=190m2 16MnR115氯甲烷塔再沸器F=170m2 16MnR116蒸汽发生器F=220m2 16MnR117粗单体冷却器F=80m2 16MnR118尾气冷凝器F=220m2 16MnDR119硅粉加料罐V=80m3 3400830016MnR220反应器热油槽V=42m3 24001100016MnR221加热

15、炉油槽 V=48m3 3200600016MnR322氯甲烷贮槽V=95m3 34001050016MnR223回收氯甲烷贮槽V=95m334001050016MnR124细粉罐V=80m3 3400830016MnR125废粉罐V=80m33400830016MnR126铜粉加料罐V=15m3 1200800016MnR127一旋受料罐V=6m3 1600200016MnR228氯甲烷给料泵N=3.5kW229回收氯甲烷泵N=5.7kW230洗涤塔回流泵N=38kW231粗单体塔回流泵N=11kW232导热油循环泵N=90kW233反应器油泵N=280kW334A区热油泵N=75kW235B

16、区热油泵N=30kW236R22制冷机组-35，120104kcal/h137氯甲烷压缩机N=220kW 338导热油加热炉组N=4000kW12.3.2.3甲基单体分离装置甲基单体分离装置主要设备详见表2.3-3。表2.3-3 甲基单体分离装置主要设备表序号设备名称规格型号材质数量（台/套）备注1脱高塔250055000（T/T），筛板塔C.S/ S.S1总高600002高沸塔160036000（T/T），填料塔C.S/ S.S1总高415003脱低塔160038000，筛板塔C.S/ S.S2总高430004二元塔320059000，筛板塔C.S/ S.S3总高640005脱轻塔60036

17、000， 填料塔C.S/磷青铜1总高430006含氢塔60021000， 填料塔C.S/磷青铜1总高352007共沸塔100038000，浮阀塔C.S/ S.S2总高420008三甲塔60021000， 填料塔C.S/磷青铜1总高352009脱高塔再沸器F=465m2C.S110高沸塔再沸器F=24m2C.S111脱低塔再沸器F=250m2C.S112二元塔再沸器F=583m2C.S213脱轻塔再沸器F=15m2C.S114含氢塔再沸器F=15m2C.S115共沸塔再沸器F=53 m2C.S116三甲塔再沸器F=26m2C.S117脱高塔塔顶冷凝器F=172 m2C.S118高沸塔塔顶冷凝器F

18、=6m2C.S119脱低塔塔顶冷凝器F=104 m2C.S120二元塔塔顶冷凝器F=325 m2C.S121脱轻塔塔顶冷凝器F=61 m2C.S122含氢塔塔顶冷凝器F=15 m2C.S123共沸塔塔顶冷凝器F=69 m2C.S124三甲塔塔顶冷凝器F=15m2C.S125粗单体贮槽V=200m3 340010200C.S426高沸物贮槽V=24 m3 24004800C.S327一甲产品检测槽V=24 m3 24004800C.S228二甲产品检测槽V=80m3 300010200C.S229低沸物贮槽V=24m3 24004800C.S230一甲含氢检测槽V=24m3 24004800C.

19、S231共沸物中间贮槽V=24m3 24004800C.S232三甲产品检测槽V=24m3 24004800C.S133粗单体输送泵屏蔽泵， N=5.5kW234脱高塔釜液泵屏蔽泵， N=2.3kW235脱高塔回流泵屏蔽泵，N=30kW236高沸塔釜液泵屏蔽泵， N=2.2kW237高沸塔回流泵屏蔽泵， N=2.2kW238脱低塔回流泵屏蔽泵，N=15kW4（含2台磁力泵）39二元塔回流泵屏蔽泵，N=75kW5（含3台磁力泵）40二元塔釜液泵屏蔽泵，N=3.0kW241一甲产品输送泵屏蔽泵，N=5.5kW142二甲产品输送泵屏蔽泵，N=10.3kW143脱轻塔回流泵屏蔽泵，N=3.0kW244

20、低沸物输送泵屏蔽泵，N=2.2kW145含氢塔回流泵屏蔽泵，N=2.2kW246一甲含氢输送泵屏蔽泵，N=5.5kW147共沸塔回流泵屏蔽泵，N=11kW4（含2台磁力泵）48共沸物输送泵屏蔽泵，N=5.5kW149三甲塔回流泵屏蔽泵，N=3.0Kw 22.3.2.4二甲水解/裂解装置二甲水解/裂解装置主要设备详见表2.3-4。表2.3-4 二甲水解/裂解装置主要设备表序号设备名称规格型号材质数量（台）备注1预分离器反应器V=9.4m32000/16004000C.S衬P.O12分酸器V=28.9m3 32003600C.S衬P.O13碱中和釜V=9.1 m3 N=11kW搪瓷14水煮釜V=4

21、.2m3 N=5.5kW搪瓷15除油器15005250PVC26二甲贮槽V=99.3 m3 34009800C.S27配碱槽V=10.6 m3 22002800C.S28分碱器V=15.5m3 24002600C.S衬P.O19分水器V=19.5 m3 26002700C.S衬P.O110水解循环泵N=55kW211碱泵N=7.5kW212二甲输送泵N=2.2kW213裂解塔10004900，穿流筛板塔304SS114脱高塔100020600 304SS115脱低塔80019900，填料塔304SS116水解物预热器F=30m2C.S/304SS117裂解冷凝器F=249m2C.S/304SS

22、118脱高塔再沸器F=53m2C.S/304SS119脱高塔冷凝器F=53m2C.S/304SS120脱低塔再沸器F=26.1m2C.S/304SS121脱低塔冷凝器F=53m2C.S/304SS122裂解釜V=9.2 m3，N=7.5kW304SS123逼干釜V=2.7m3304SS224环体贮槽V=24 m3 26003500304SS225D4中间槽V=12.2m3 304SS226D4成品槽V=123.3m3 42007500304SS227DMC中间槽V=12.2m3 304SS229DMC成品槽V=123.3m3 42007500304SS430水解物泵氟塑料合金泵，N=2.2kW

23、232裂解回流泵屏蔽泵，N=2.2kW233脱高塔回流泵屏蔽泵，N=3.2kW234脱低塔回流泵屏蔽泵，N=3.2kW235DMC输送泵屏蔽泵，N=3.2kW236D4输送泵屏蔽泵，N=1.5kW22.3.2.5氯甲烷合成装置氯甲烷合成装置主要设备详见表2.3-5。表2.3-5 氯甲烷合成装置主要设备表序号设备名称规格型号材质数量（台/套）备注1反应器V=35m3搪玻璃3引进2氯甲烷压缩机气量：3490Nm3/h33盐酸脱吸塔90014600， 填料塔钢衬PTFE1引进4酸水洗塔120012250， 填料塔钢衬PTFE15碱洗塔120010260 ， 填料塔钢衬PTFE161干燥塔120011

24、620， 填料塔钢衬PTFE172干燥塔120011620， 填料塔钢衬PTFE183干燥塔120012200 ， 填料塔C.S19甲醇回收塔100017655 钢衬PTFE1引进10汽提塔90012100，填料塔钢衬PTFE1引进11脱吸塔再沸器F=137m2石墨1引进*12脱吸塔第一冷凝器F=81m2石墨1引进*13脱吸塔第二冷凝器F=14m2石墨1引进*14脱吸塔酸换热器F=56m2石墨1引进*15甲醇汽化器F=50m2C.S.216反应器回流冷凝器F=80m2石墨2引进*17甲醇回收塔再沸器F=60m2石墨1引进*18稀酸冷却器F=70m2石墨119氯甲烷冷凝器 F=261m2C.S.120甲醇回收塔冷凝器F=76m2石墨1引进*21汽提塔再沸器F=250