安全环保专篇A版.docx

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安全环保专篇A版

山东东岳氟硅材料有限公司

60kt/a有机硅单体工程

劳动安全卫生专篇

北京石油化工设计院

2006年12月北京

山东东岳氟硅材料有限公司

60kt/a有机硅单体工程

劳动安全卫生专篇

D030.26

院长：

总工程师：

项目经理：

北京石油化工设计院

甲级工程设计证011102－sj

2006年11月

参加编制人员

设计：

校审：

审定：

主管副院长：

目录

1编制依据1

1.1项目有关文件1

1.2国家、地方政府和主管部门的有关规定1

1.3执行的标准、规范2

2项目概况4

2.1项目概述4

2.2产品方案、生产规模、工程性质4

2.3主要工艺、设备及主要职业危险、危害5

2.4地理位置、自然条件及周围环境16

2.5工厂定员及操作班制19

2.6年操作日20

2.7工厂用地面积及建筑面积21

2.8工程总投资21

3建筑及场地布置22

3.1厂区总平面布置22

3.2厂区内通道、运输的劳动安全卫生23

3.3建、构筑物的火灾危险特性、疏散及安全距离23

3.4全厂仓库、罐区及装卸设施的设置25

3.5焚烧、残渣中和及污水处理27

3.6总变及车间变电所的设置27

3.7安全卫生辅助用室的设置情况27

4生产过程中职业危害因素的分析28

4.1物料的危险、有害因素分析28

4.2生产过程中主要危险、危害因素分析29

5劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施33

5.1防火、防爆安全设施33

5.2自动控制系统及监控、检测、检验设施34

5.3主要工艺设备、材料的选择及采取的防范措施35

5.4电气、电信系统及仪表的选择36

5.5消防系统39

5.6防尘、毒设施及防护措施40

5.7其它防护措施41

5.8事故应急措施及疏散方式42

5.9卫生设施42

5.10安全标志和安全色44

6安全管理措施45

6.1安全卫生机构的设置及人员的配置45

6.2安全管理制度46

6.3安全教育及安全生产投入47

6.4重大危险源管理47

6.5事故应急救援预案47

7专用投资概算49

8安全卫生预评价结论50

9预期效果及存在的问题与建议51

附件：

物料安全数据表

附图:

附图1总平面布置图

附图2危险区域划分图

附图3可燃气体浓度报警系统布置

1编制依据

1.1项目有关文件

（1）山东东岳60kt/a有机硅单体工程可行性研究报告

（2）山东东岳氟硅材料有限公司60kt/a有机硅单体工程建设工程设计合同，合同编号为BPDI06S05（2006年2月16日）。

1.2国家、地方政府和主管部门的有关规定

（1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令70号，2002年11月1日起实施）

（2）《中华人民共和国职业病防治法》（主席令60号，2002年5月1日起实施）

（3）《中华人民共和国消防法》（全国人大常委会1998年4月29日）。

（4）《危险化学品安全管理条例》（国务院令344号令，2002年3月15日实施）

（5）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（中华人民共和国劳动部令第3号）

（6）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令，第8号）

（7）《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局1999年版）

（8）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）

1.3执行的标准、规范

（1）《化工工厂初步设计文件内容深度规定》（HG/T20688-2000）

（2）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）

（3）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）

（4）《职业性接触毒物危害性程度分级》（GB5044-85

（5））《化工企业气体防护站工作和装备标准》（HG/T23004-92）

（6）《劳动防护用品选用规则》（GB11651-89）

（7）《高温作业分级》（GB4200-1997）

（8）《低温作业分级》（GB/T14440-1992）

（9）《噪声作业分级》（LD80-1995）

（10）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-1993）

（11）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）

（12）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-93）

（13）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版）

（14）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版）

（15）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）

（16）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）

（17）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）

（18）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）

（19）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）

（20）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）

（21）《防止静电事故通用导则》（GB12158-90）

（22）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）

（23）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

（24）《氢气使用安全技术规程》（GB4962-85）

（25）《重大危险源辩识》（GB18218-2000）

（26）《常用危险化学品分类及标志》（GB13690-92）

（27）《安全标志》（GB2894-1996）

（28）《安全色》（GB2893-2001）

2项目概况

2.1项目概述

拟建60kt/a有机硅单体工程主要包括：

硅粉加工、甲基单体合成、甲基单体分离、二甲水解/裂解、氯甲烷合成、空压制氮站、冷冻站、循环水场、消防水池及泵房、甲醇罐区、氯甲烷罐区、副产品罐区、副产品仓库及灌桶间、成品仓库、化学品仓库、机修及备品备件库、综合楼（中央控制室、分析化验）、总变、焚烧、残渣中和、污水处理。

2.2产品方案、生产规模、工程性质

2.2.1产品方案

本工程产品方案详见表2.2-1

表2.2-1产品方案

序号

产品名称

产品规格

产量（t/a）

备注

高沸转化方案

高沸不转化方案

一

主产品

1

D4（八甲基环四硅氧烷）

纯度≥99%wt

10000

10000

2

DMC（二甲基环硅氧烷）

纯度（D4+D5）≥85%wt

17250

17090

二

主要副产品

1

MeH（一甲基二氯硅烷）

纯度≥99.5%wt

2538

1490

2

Me3（三甲基氯硅烷）

纯度≥99.5%wt

2075

1945

3

Me1（一甲基三氯硅烷）

纯度≥99%wt

5687

4400

4

共沸物

494

460

5

高沸物

0

3810

三

其它副产品

1

稀硫酸

H2SO4：

80%wt

5016

5016

2

细硅粉

350

350

3

气相SiO2

低品级

58

58

4

20%盐酸

700

注：

①主副产品均作为商品出售。

②本总体方案设计暂按高沸转化方案考虑。

2.2.2生产规模

本工程生产规模详见表2.2-2

表2.2-2生产规模

序号

装置名称

建设规模

kt/a

产量

t/a

备注

1

硅粉加工装置

15

15050

以合格硅粉计

2

甲基单体合成装置

60

60200

以合成粗单体计

3

甲基单体分离装置

60

60200

以处理粗单体能力计

4

二甲水解/裂解装置

30

27250

以D4、ＤＭＣ计，高沸物转化方案

5

氯甲烷合成装置

60

51128

以合成氯甲烷计

2.2.3建设性质

本项目属于新建项目。

2.3主要工艺、设备及主要职业危险、危害

2.3.1总工艺流程简述

水解产生的33%浓盐酸经解吸得到≥99.5%氯化氢及恒沸盐酸（18.5%HCl）。

恒沸盐酸返回二甲基二氯硅烷水解。

外供的氯化氢气体和解吸及恒沸酸回收产生的氯化氢气体与气化的甲醇一起进入氯甲烷合成反应釜，反应生成的气相产物进入冷凝器，冷凝液为过量的氯化氢、未反应的甲醇和稀酸溶液，经甲醇回收、稀盐酸回收工序后成为工业废水；气相氯甲烷经水洗、碱洗、浓硫酸洗涤精制后，由压缩机加压冷凝，液体的氯甲烷产品连续送往单体合成单元，多余部分送往罐区贮存，再间断送往甲基单体合成单元。

洗涤精制后的水及二甲醚含量分别降至40ppm及20ppm以下。

在甲基单体合成流化床反应器中，氯甲烷与硅粉发生气固相催化反应，产物经分离回收未反应的氯甲烷得到含量为80%左右的二甲基二氯硅烷甲基氯硅烷混合单体。

未反应的氯甲烷经压缩、冷凝后返回流化床反应器。

甲基氯硅烷混合单体送至甲基单体分离装置，经脱高、脱低、二元分离、脱轻分离、共沸分离等工序得到各种高纯度甲基氯硅烷单体。

其中，三甲基一氯硅烷（Me3）、一甲基二氯硅烷（MeH）、一甲基三氯硅烷（Me1）、共沸物及高沸物等单体送至副产品罐区贮存或装桶包装后出售。

精馏得到的二甲基二氯硅烷送往水解单元，进行恒沸酸（18.2%HCl）水解。

得到的水解物送往裂解及环体蒸馏单元，得到的混合甲基环硅氧烷（DMC）及八甲基环四硅氧烷（D4）装桶出售。

2.3.2主要工艺设备

2.3.2.1硅粉加工装置

硅粉加工装置主要设备详见表2.3-1。

表2.3-1硅粉加工装置主要设备表

序

号

设备名称

规格型号

材质

数量

（台/套）

备注

1

颚式破碎机

2

2

布袋除尘器

2

3

扁布袋除尘器

2

4

斗式提升机

2

5

磨机

2

6

高压风机

2

7

仓泵

2

8

水浴除尘器

2

9

筛分机

2

10

硅块仓1

2

11

硅块仓2

2

12

氮气缓冲罐

2

2.3.2.2甲基单体合成装置

甲基单体合成装置主要设备详见表2.3-2。

表2.3-2甲基单体合成装置主要设备表

序号

设备名称

规格型号

材质

数量

（台/套）

备注

1

流化床反应器

φ3000×19000

16MnR

1

2

洗涤塔

φ2400×12000，板式塔

16MnR

1

3

粗单体塔

φ1500×26000，浮阀塔

16MnR

1

4

氯甲烷塔

φ1500×26000，浮阀塔

16MnR

1

5

水洗塔

Φ1000×7000

钢衬胶

1

6

氯甲烷汽化器

F=57m2

16MnR

2

7

氯甲烷第一过热器

F=90m2

16MnR

1

8

氯甲烷第二过热器

F=100m2

16MnR

1

9

洗涤塔再沸器

F=20m2

16MnR

1

10

洗涤塔顶第一冷凝器

F=540m2

16MnR

1

11

洗涤塔顶第二冷凝器

F=220m2

16MnR

1

12

粗单体塔再沸器

F=340m2

16MnR

1

13

粗单体塔顶冷凝器

F=540m2

16MnR

2

14

氯甲烷塔冷凝器

F=190m2

16MnR

1

15

氯甲烷塔再沸器

F=170m2

16MnR

1

16

蒸汽发生器

F=220m2

16MnR

1

17

粗单体冷却器

F=80m2

16MnR

1

18

尾气冷凝器

F=220m2

16MnDR

1

19

硅粉加料罐

V=80m3φ3400×8300

16MnR

2

20

反应器热油槽

V=42m3φ2400×11000

16MnR

2

21

加热炉油槽

V=48m3φ3200×6000

16MnR

3

22

氯甲烷贮槽

V=95m3φ3400×10500

16MnR

2

23

回收氯甲烷贮槽

V=95m3φ3400×10500

16MnR

1

24

细粉罐

V=80m3φ3400×8300

16MnR

1

25

废粉罐

V=80m3φ3400×8300

16MnR

1

26

铜粉加料罐

V=15m3φ1200×8000

16MnR

1

27

一旋受料罐

V=6m3φ1600×2000

16MnR

2

28

氯甲烷给料泵

N=3.5kW

2

29

回收氯甲烷泵

N=5.7kW

2

30

洗涤塔回流泵

N=38kW

2

31

粗单体塔回流泵

N=11kW

2

32

导热油循环泵

N=90kW

2

33

反应器油泵

N=280kW

3

34

A区热油泵

N=75kW

2

35

B区热油泵

N=30kW

2

36

R22制冷机组

-35℃，120×104kcal/h

1

37

氯甲烷压缩机

N=220kW

3

38

导热油加热炉组

N=4000kW

1

2.3.2.3甲基单体分离装置

甲基单体分离装置主要设备详见表2.3-3。

表2.3-3甲基单体分离装置主要设备表

序号

设备名称

规格型号

材质

数量

（台/套）

备注

1

脱高塔

φ2500×55000（T/T），筛板塔

C.S/S.S

1

总高60000

2

高沸塔

φ1600×36000（T/T），填料塔

C.S/S.S

1

总高41500

3

脱低塔

φ1600×38000，筛板塔

C.S/S.S

2

总高43000

4

二元塔

φ3200×59000，筛板塔

C.S/S.S

3

总高64000

5

脱轻塔

φ600×36000，填料塔

C.S/磷青铜

1

总高43000

6

含氢塔

φ600×21000，填料塔

C.S/磷青铜

1

总高35200

7

共沸塔

φ1000×38000，浮阀塔

C.S/S.S

2

总高42000

8

三甲塔

φ600×21000，填料塔

C.S/磷青铜

1

总高35200

9

脱高塔再沸器

F=465m2

C.S

1

10

高沸塔再沸器

F=24m2

C.S

1

11

脱低塔再沸器

F=250m2

C.S

1

12

二元塔再沸器

F=583m2

C.S

2

13

脱轻塔再沸器

F=15m2

C.S

1

14

含氢塔再沸器

F=15m2

C.S

1

15

共沸塔再沸器

F=53m2

C.S

1

16

三甲塔再沸器

F=26m2

C.S

1

17

脱高塔塔顶冷凝器

F=172m2

C.S

1

18

高沸塔塔顶冷凝器

F=6m2

C.S

1

19

脱低塔塔顶冷凝器

F=104m2

C.S

1

20

二元塔塔顶冷凝器

F=325m2

C.S

1

21

脱轻塔塔顶冷凝器

F=61m2

C.S

1

22

含氢塔塔顶冷凝器

F=15m2

C.S

1

23

共沸塔塔顶冷凝器

F=69m2

C.S

1

24

三甲塔塔顶冷凝器

F=15m2

C.S

1

25

粗单体贮槽

V=200m3φ3400×10200

C.S

4

26

高沸物贮槽

V=24m3φ2400×4800

C.S

3

27

一甲产品检测槽

V=24m3φ2400×4800

C.S

2

28

二甲产品检测槽

V=80m3φ3000×10200

C.S

2

29

低沸物贮槽

V=24m3φ2400×4800

C.S

2

30

一甲含氢检测槽

V=24m3φ2400×4800

C.S

2

31

共沸物中间贮槽

V=24m3φ2400×4800

C.S

2

32

三甲产品检测槽

V=24m3φ2400×4800

C.S

1

33

粗单体输送泵

屏蔽泵，N=5.5kW

2

34

脱高塔釜液泵

屏蔽泵，N=2.3kW

2

35

脱高塔回流泵

屏蔽泵，N=30kW

2

36

高沸塔釜液泵

屏蔽泵，N=2.2kW

2

37

高沸塔回流泵

屏蔽泵，N=2.2kW

2

38

脱低塔回流泵

屏蔽泵，N=15kW

4

（含2台磁力泵）

39

二元塔回流泵

屏蔽泵，N=75kW

5

（含3台磁力泵）

40

二元塔釜液泵

屏蔽泵，N=3.0kW

2

41

一甲产品输送泵

屏蔽泵，N=5.5kW

1

42

二甲产品输送泵

屏蔽泵，N=10.3kW

1

43

脱轻塔回流泵

屏蔽泵，N=3.0kW

2

44

低沸物输送泵

屏蔽泵，N=2.2kW

1

45

含氢塔回流泵

屏蔽泵，N=2.2kW

2

46

一甲含氢输送泵

屏蔽泵，N=5.5kW

1

47

共沸塔回流泵

屏蔽泵，N=11kW

4

（含2台磁力泵）

48

共沸物输送泵

屏蔽泵，N=5.5kW

1

49

三甲塔回流泵

屏蔽泵，N=3.0Kw

2

2.3.2.4二甲水解/裂解装置

二甲水解/裂解装置主要设备详见表2.3-4。

表2.3-4二甲水解/裂解装置主要设备表

序号

设备名称

规格型号

材质

数量

（台）

备注

1

预分离器反应器

V=9.4m3φ2000/1600×4000

C.S衬P.O

1

2

分酸器

V=28.9m3φ3200×3600

C.S衬P.O

1

3

碱中和釜

V=9.1m3N=11kW

搪瓷

1

4

水煮釜

V=4.2m3N=5.5kW

搪瓷

1

5

除油器

φ1500×5250

PVC

2

6

二甲贮槽

V=99.3m3φ3400×9800

C.S

2

7

配碱槽

V=10.6m3φ2200×2800

C.S

2

8

分碱器

V=15.5m3φ2400×2600

C.S衬P.O

1

9

分水器

V=19.5m3φ2600×2700

C.S衬P.O

1

10

水解循环泵

N=55kW

2

11

碱泵

N=7.5kW

2

12

二甲输送泵

N=2.2kW

2

13

裂解塔

φ1000×4900，穿流筛板塔

304SS

1

14

脱高塔

φ1000×20600

304SS

1

15

脱低塔

φ800×19900，填料塔

304SS

1

16

水解物预热器

F=30m2

C.S/304SS

1

17

裂解冷凝器

F=249m2

C.S/304SS

1

18

脱高塔再沸器

F=53m2

C.S/304SS

1

19

脱高塔冷凝器

F=53m2

C.S/304SS

1

20

脱低塔再沸器

F=26.1m2

C.S/304SS

1

21

脱低塔冷凝器

F=53m2

C.S/304SS

1

22

裂解釜

V=9.2m3，N=7.5kW

304SS

1

23

逼干釜

V=2.7m3

304SS

2

24

环体贮槽

V=24m3φ2600×3500

304SS

2

25

D4中间槽

V=12.2m3

304SS

2

26

D4成品槽

V=123.3m3φ4200×7500

304SS

2

27

DMC中间槽

V=12.2m3

304SS

2

29

DMC成品槽

V=123.3m3φ4200×7500

304SS

4

30

水解物泵

氟塑料合金泵，N=2.2kW

2

32

裂解回流泵

屏蔽泵，N=2.2kW

2

33

脱高塔回流泵

屏蔽泵，N=3.2kW

2

34

脱低塔回流泵

屏蔽泵，N=3.2kW

2

35

DMC输送泵

屏蔽泵，N=3.2kW

2

36

D4输送泵

屏蔽泵，N=1.5kW

2

2.3.2.5氯甲烷合成装置

氯甲烷合成装置主要设备详见表2.3-5。

表2.3-5氯甲烷合成装置主要设备表

序号

设备名称

规格型号

材质

数量

（台/套）

备注

1

反应器

V=35m3

搪玻璃

3

引进

2

氯甲烷压缩机

气量：

3490Nm3/h

3

3

盐酸脱吸塔

Φ900×14600，填料塔

钢衬PTFE

1

引进

4

酸水洗塔

φ1200×12250，填料塔

钢衬PTFE

1

5

碱洗塔

φ1200×10260，填料塔

钢衬PTFE

1

6

1＃干燥塔

φ1200×11620，填料塔

钢衬PTFE

1

7

2＃干燥塔

φ1200×11620，填料塔

钢衬PTFE

1

8

3＃干燥塔

φ1200×12200，填料塔

C.S

1

9

甲醇回收塔

Φ1000×17655

钢衬PTFE

1

引进

10

汽提塔

Φ900×12100，填料塔

钢衬PTFE

1

引进

11

脱吸塔再沸器

F=137m2

石墨

1

引进*

12

脱吸塔第一冷凝器

F=81m2

石墨

1

引进*

13

脱吸塔第二冷凝器

F=14m2

石墨

1

引进*

14

脱吸塔酸换热器

F=56m2

石墨

1

引进*

15

甲醇汽化器

F=50m2

C.S.

2

16

反应器回流冷凝器

F=80m2

石墨

2

引进*

17

甲醇回收塔再沸器

F=60m2

石墨

1

引进*

18

稀酸冷却器

F=70m2

石墨

1

19

氯甲烷冷凝器

F=261m2

C.S.

1

20

甲醇回收塔冷凝器

F=76m2

石墨

1

引进*

21

汽提塔再沸器

F=250