砼施工方案分析Word文档格式.docx

1、混凝土标号C35，抗渗等级S6，总浇筑量达6100m3。地下室柱、外墙为C35 S6（其中裙房、主楼框架柱墙为C45 S6）,地下室顶梁板C35 S6；裙房、主楼框架柱墙一层至三层C45 , 四层至六层C40 ,七层至九层C35，十层以上均为C30； 裙房、主楼梁板二层至四层结构C35，其余楼层梁板均为C30。根据设计要求，留设施工后浇带.底板预计浇筑时间在十月下旬。根据场地及混凝土标号不同的要求地下室采用汽车泵和固定泵输送，主体采用均固定泵输送。为确保混凝土的施工质量，施工前必须认真熟悉设计图纸，做到严格按设计要求和规范要求组织施工外，将采取特殊的技术措施，确保混凝土施工质量。四、主要质量保

2、证措施1、关键控制：（1）选择商品混凝土供应商，考察其技术实力和综合实力；认为其技术成熟并有丰富经验，能确保混凝土的连续供应。定期对混凝土搅拌站抽察监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。（2）按设计要求的混凝土强度等级和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比。（3）中、粗骨料的选用：在满足泵送要求的前提下，选用粒径较大的骨料，级配良好的石子，含泥量严格控制在1%以内。细骨料选用：必须使用中、粗砂，严禁使用细砂，并控制其含泥量小于1%。（4）掺加粉煤灰，合理选用砂率，控制混凝土坍落度，使其不至于流淌过长，增加

3、施工作业面。 （5） 加强底板混凝土的浇水养护，在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，考虑到底板混凝土浇筑时间长，对于先浇部分要及时进行养护。浇筑前后要注意天气情况，选择天气合适的日子浇筑，预防暴雨突袭。2、混凝土配合比及要求：名称规格生产厂用量备注水泥普通硅酸盐42.5R最好中、低热砂子中、粗砂含泥量2%以下石子5-31.5含泥量1%以下粉煤灰级混凝土坍落度142cm混凝土缓凝时间10-12小时注：所有技术资料，原材料出厂证明，复验结果及配合比设计等在一周前送我项目部。3、混凝土的外部养护（1）洒水养护底板混凝土初凝后，表面及时浇水保湿。为全面保证混凝土质量，定时人工洒水养护。五、混凝土的施工

4、准备：对商品混凝土公司，需考察其技术实力、混凝土材料储备情况，连续供货的能力，指定专门项目负责人，负责本工程商品混凝土质量、调度等事宜，配合我方完成各项工作。对于我项目部，施工前需做好以下准备工作。1、在混凝土浇筑前应仔细核对放样准确性。2、认真核对各种钢筋直径、数量，剪力墙、柱的插筋位置是否正确、牢固；模板支设尺寸是否正确到位，加固是否牢靠，保证浇捣时不发生跑模等质量问题，并组织隐蔽工程验收。3、检查钢筋网的稳定性，保证施工时不产生晃动；铺设施工便道是否满足施工荷载要求。4、认真检查混凝土输送泵管的扣件及其内部的橡胶圈，确保在混凝土浇捣过程中不出现漏浆、堵管现象。5、施工机械及电器配备齐全，

5、包括动力配电箱及照明配电箱，振捣机械，插入式振动机，足够数量的振动棒。6、人员安排：由于混凝土连续浇捣时间长，需合理安排施工作业人员和管理人员，分班作业，停人不停机，确保混凝土浇筑的连续性。对操作工人要严格挑选，并做好技术交底 现 场 管 理 人 员 安 排 现场主管、调度金盛技术、质量楼国强、徐鹏安全赵丁法资料、试块徐菊花、马宝柱水电项志昌机修楼志海商品混凝土公司安排调度人员轮流指挥现场，配合我方做好混凝土质量管理、调度工作。劳动力安排计划泵号班组长人数（人）1韩玉海122黄必富备用5钢筋看模肖乃国木工看模傅达志砼养护7、加强协调管理，在混凝土浇筑前，安排好交通道路、停车场、车辆进出线路，保

6、证混凝土供应速度与施工速度相一致。8、做好混凝土坍落度试验及试块制作工作，随时监测混凝土的质量。现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有模具等有关器具。地基与基础结构混凝土试块留置一览表部位砼标号方量（M3）同条件养护标养抗渗基础梁、承台、底板C35 P661006组31组13组地下室墙、柱、梁、板43328组22组9组3地下室墙、柱（主楼区域）C45 P62102组3组1组4后浇带C40 P680标准试块成型后，应覆盖表面，置于205条件下24小时以上，然后拆模。拆模后试块放入温度202，相对湿度95%以

7、上的标准养护室；同条件试块应置于施工现场，与结构构件同条件下养护。至预定龄期试压。9、电梯井、地梁、承台及集水井基坑周边采用120、240厚多孔水泥砖模，深度大于等于1.8米基坑周边采用370厚多孔水泥砖模，基坑内侧与墙平齐，并用水泥砂浆粉刷，砖模外侧回填土夯实。集水井模板工程采用胶合板模板，拼装处接缝严密不漏浆，确保模板支撑稳定不跑模。10、对于底板钢筋，涉及数量大。必须从原材料把关，做到先复试，合格后方可使用。制作时按下料单下料，按规范要求验收合格后方可进行下道工序，特别是焊接连接更需严格检查。绑扎钢筋要牢固，分布要均匀。六、混凝土施工方法1、底板混凝土浇捣方法：本工程基础混凝土浇捣拟根据

8、后浇带位置采用分区块浇捣，共分为、三个区，浇捣顺序为，具体布置如下：1 区块浇捣基础混凝土浇捣拟分层、薄层浇筑、循序退打、前、中、后三路振捣的方法。根据现场总体上浇捣的先后顺序是由北往南。该底板厚0.5米，总混凝土方量约1500立方米，前后连续浇筑时间约25小时。泵车的布置：选用1台固定泵，1台52米汽车泵，其它相应机械设备见附表。采用分段分层法浇混凝土，2台泵由北往南平行浇捣，一台泵负责浇捣一个施工段。混凝土分层浇筑示意图混凝土浇筑： 根据总的施工方案，由东往西浇筑。部分柱下承台振捣第二层混凝土时，振动泵应插入下层混凝土5-10cm，以消除两层间的接缝，振动泵振点间距控制在50cm左右，振动

9、时间在5-10S。1.严格控制各浇筑带混凝土交接处的振捣，避免漏振；分段钢丝网处应加强振捣时间。严禁将振动泵直接接触钢筋、预埋线。2.浇筑到中部部位时，应集中力量加强浇筑，避免出现施工冷缝。表面处理：在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜。2 区块浇捣该底板厚0.5米，总混凝土方量约2600立方米，前后连续浇筑时间约45小时。选用1台52米汽车泵，1台固定泵，其它相应机械设备见附表。采用分段分层法浇混凝土，2台泵由西往东平行浇捣，一台

10、泵负责浇捣一个施工段。 根据总的施工方案，由西往东浇筑。3 区块浇捣根据现场总体上浇捣的先后顺序是由南往北。该底板厚0.5米，总混凝土方量约2000立方米，前后连续浇筑时间约35小时。 根据施工方案，由西往东浇筑。2、剪力墙、柱、板混凝土浇捣方法：由于施工现场场地的限制，除区地下室顶板可采用1台52米汽车泵输送外，其它二个地下室顶板及121层混凝土均采用固定泵+布料机输送，固定泵具体位置详布置图。1、墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。2、每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。3、及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。4、楼板混

11、凝土的压光。浇筑混凝土时，用2m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。5、混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。6、施工缝的处理措施。墙体竖向施工缝用1515目的双层钢丝网绑扎在附加钢筋上，外用50mm

12、厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝处理，施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；

13、上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。施工缝处混凝土的浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7、浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。8、混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。9、每层板混凝土浇筑完毕凝固前，

14、用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。10、在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。11、剪力墙中门洞口位置混凝土浇筑时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。12、混凝土浇筑过程质量控制措施见混凝土浇筑过程质量控制程序图。七、质量安全等控制措施1、混凝土泵送过程的控制泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均100mm，接头密封严密。泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。检查水源

15、、电源接通情况，测电压（380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送结束后，及时清洗泵机及管路。泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。混

16、凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。2、混凝土养护翻模施工，应在12h后覆盖并浇水养护。夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，冬季用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。养护时间不得少于7天（抗渗混凝土养护时间不得少于14天）。3、混凝土成品保护（1）已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。（2）冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。（3）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，

17、保护好洞口、预埋件及水电管线等。（4）混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。（5）楼梯踏板可采用废旧的胶合板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角采用废旧的胶合板或木模板做护角保护。4、质量标准及允许偏差混凝土工程质量标准及检验方法详混凝土工程质量标准及检验方法表浇混凝土结构允许偏差及检测方法详现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表八、附图表：1、施工机械设备一览表主要机械设备一览表序号设备名称数量汽车泵1台52m固定泵插入式振动器15台振动棒40根太阳灯12只1KW6塑料膜9000m27固定泵管210m足够的弯头8大灯4盏3.5kw2、泵车平面布置图（主体施工阶段）