砼施工方案分析Word文档格式.docx
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混凝土标号C35，抗渗等级S6，总浇筑量达6100m3。
地下室柱、外墙为C35S6（其中裙房、主楼框架柱墙为C45S6）,地下室顶梁板C35S6；
裙房、主楼框架柱墙一层至三层C45,四层至六层C40,七层至九层C35，十层以上均为C30；
裙房、主楼梁板二层至四层结构C35，其余楼层梁板均为C30。
根据设计要求，留设施工后浇带.底板预计浇筑时间在十月下旬。
根据场地及混凝土标号不同的要求地下室采用汽车泵和固定泵输送，主体采用均固定泵输送。
为确保混凝土的施工质量，施工前必须认真熟悉设计图纸，做到严格按设计要求和规范要求组织施工外，将采取特殊的技术措施，确保混凝土施工质量。
四、主要质量保证措施
1、关键控制：
（1）选择商品混凝土供应商，考察其技术实力和综合实力；
认为其技术成熟并有丰富经验，能确保混凝土的连续供应。
定期对混凝土搅拌站抽察监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。
（2）按设计要求的混凝土强度等级和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比。
（3）中、粗骨料的选用：
在满足泵送要求的前提下，选用粒径较大的骨料，级配良好的石子，含泥量严格控制在1%以内。
细骨料选用：
必须使用中、粗砂，严禁使用细砂，并控制其含泥量小于1%。
（4）掺加粉煤灰，合理选用砂率，控制混凝土坍落度，使其不至于流淌过长，增加施工作业面。
（5）加强底板混凝土的浇水养护，在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，考虑到底板混凝土浇筑时间长，对于先浇部分要及时进行养护。
浇筑前后要注意天气情况，选择天气合适的日子浇筑，预防暴雨突袭。
2、混凝土配合比及要求：
名称
规格
生产厂
用量
备注
水泥
普通硅酸盐42.5R
最好中、低热
砂子
中、粗砂
含泥量2%以下
石子
5-31.5
含泥量1%以下
粉煤灰
Ⅰ级
混凝土坍落度
14±
2cm
混凝土缓凝时间
10-12小时
注：
所有技术资料，原材料出厂证明，复验结果及配合比设计等在一周前送我项目部。
3、混凝土的外部养护
（1）洒水养护
底板混凝土初凝后，表面及时浇水保湿。
为全面保证混凝土质量，定时人工洒水养护。
五、混凝土的施工准备：
对商品混凝土公司，需考察其技术实力、混凝土材料储备情况，连续供货的能力，指定专门项目负责人，负责本工程商品混凝土质量、调度等事宜，配合我方完成各项工作。
对于我项目部，施工前需做好以下准备工作。
1、在混凝土浇筑前应仔细核对放样准确性。
2、认真核对各种钢筋直径、数量，剪力墙、柱的插筋位置是否正确、牢固；
模板支设尺寸是否正确到位，加固是否牢靠，保证浇捣时不发生跑模等质量问题，并组织隐蔽工程验收。
3、检查钢筋网的稳定性，保证施工时不产生晃动；
铺设施工便道是否满足施工荷载要求。
4、认真检查混凝土输送泵管的扣件及其内部的橡胶圈，确保在混凝土浇捣过程中不出现漏浆、堵管现象。
5、施工机械及电器配备齐全，包括动力配电箱及照明配电箱，振捣机械，插入式振动机，足够数量的振动棒。
6、人员安排：
由于混凝土连续浇捣时间长，需合理安排施工作业人员和管理人员，分班作业，停人不停机，确保混凝土浇筑的连续性。
对操作工人要严格挑选，并做好技术交底
现场管理人员安排
现场主管、调度
金盛
技术、质量
楼国强、徐鹏
安全
赵丁法
资料、试块
徐菊花、马宝柱
水电
项志昌
机修
楼志海
商品混凝土公司安排调度人员轮流指挥现场，配合我方做好混凝土质量管理、调度工作。
劳动力安排计划
泵号
班组长
人数（人）
1
韩玉海
12
2
黄必富
备用
5
钢筋看模
肖乃国
木工看模
傅达志
砼养护
7、加强协调管理，在混凝土浇筑前，安排好交通道路、停车场、车辆进出线路，保证混凝土供应速度与施工速度相一致。
8、做好混凝土坍落度试验及试块制作工作，随时监测混凝土的质量。
现场制作足够组数的混凝土试块。
所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有模具等有关器具。
地基与基础结构混凝土试块留置一览表
部位
砼标号
方量（M3）
同条件养护
标养
抗渗
基础梁、承台、底板
C35P6
6100
6组
31组
13组
地下室墙、柱、梁、板
4332
8组
22组
9组
3
地下室墙、柱
（主楼区域）
C45P6
210
2组
3组
1组
4
后浇带
C40P6
80
标准试块成型后，应覆盖表面，置于20±
5℃条件下24小时以上，然后拆模。
拆模后试块放入温度20±
2℃，相对湿度95%以上的标准养护室；
同条件试块应置于施工现场，与结构构件同条件下养护。
至预定龄期试压。
9、电梯井、地梁、承台及集水井基坑周边采用120、240厚多孔水泥砖模，深度大于等于1.8米基坑周边采用370厚多孔水泥砖模，基坑内侧与墙平齐，并用水泥砂浆粉刷，砖模外侧回填土夯实。
集水井模板工程采用胶合板模板，拼装处接缝严密不漏浆，确保模板支撑稳定不跑模。
10、对于底板钢筋，涉及数量大。
必须从原材料把关，做到先复试，合格后方可使用。
制作时按下料单下料，按规范要求验收合格后方可进行下道工序，特别是焊接连接更需严格检查。
绑扎钢筋要牢固，分布要均匀。
六、混凝土施工方法
1、底板混凝土浇捣方法：
本工程基础混凝土浇捣拟根据后浇带位置采用分区块浇捣，共分为①、②、③三个区，浇捣顺序为①→②→③，具体布置如下：
1区块浇捣
基础混凝土浇捣拟分层、薄层浇筑、循序退打、前、中、后三路振捣的方法。
根据现场总体上浇捣的先后顺序是由北往南。
该底板厚0.5米，总混凝土方量约1500立方米，前后连续浇筑时间约25小时。
泵车的布置：
选用1台固定泵，1台52米汽车泵，其它相应机械设备见附表。
采用分段分层法浇混凝土，2台泵由北往南平行浇捣，一台泵负责浇捣一个施工段。
混凝土分层浇筑示意图
混凝土浇筑：
根据总的施工方案，由东往西浇筑。
部分柱下承台振捣第二层混凝土时，振动泵应插入下层混凝土5-10cm，以消除两层间的接缝，振动泵振点间距控制在50cm左右，振动时间在5-10S。
1.严格控制各浇筑带混凝土交接处的振捣，避免漏振；
分段钢丝网处应加强振捣时间。
严禁将振动泵直接接触钢筋、预埋线。
2.浇筑到中部部位时，应集中力量加强浇筑，避免出现施工冷缝。
表面处理：
在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金按标高进行刮平，赶走表面泌水；
第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；
第三次进行表面毛化处理。
混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜。
2区块浇捣
该底板厚0.5米，总混凝土方量约2600立方米，前后连续浇筑时间约45小时。
选用1台52米汽车泵，1台固定泵，其它相应机械设备见附表。
采用分段分层法浇混凝土，2台泵由西往东平行浇捣，一台泵负责浇捣一个施工段。
根据总的施工方案，由西往东浇筑。
3区块浇捣
根据现场总体上浇捣的先后顺序是由南往北。
该底板厚0.5米，总混凝土方量约2000立方米，前后连续浇筑时间约35小时。
根据施工方案，由西往东浇筑。
2、剪力墙、柱、板混凝土浇捣方法：
由于施工现场场地的限制，除①区地下室顶板可采用1台52米汽车泵输送外，其它二个地下室顶板及1～21层混凝土均采用固定泵+布料机输送，固定泵具体位置详布置图。
1、墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。
2、每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。
3、及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。
4、楼板混凝土的压光。
浇筑混凝土时，用2m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
5、混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。
当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；
捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；
振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；
振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
6、施工缝的处理措施。
①墙体竖向施工缝用15×
15目的双层钢丝网绑扎在附加钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；
再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
②墙体顶部水平施工缝：
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。
③墙、柱底部施工缝的处理：
剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
④顶板施工缝处理，施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；
上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
⑤施工缝处混凝土的浇筑。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
7、浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
8、混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。
9、每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
10、在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。
11、剪力墙中门洞口位置混凝土浇筑时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。
12、混凝土浇筑过程质量控制措施见《混凝土浇筑过程质量控制程序图》。
七、质量安全等控制措施
1、混凝土泵送过程的控制
泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。
管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。
管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均≥100mm，接头密封严密。
泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。
检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。
泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。
泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；
同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。
中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
泵送结束后，及时清洗泵机及管路。
泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。
两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；
拆泵管时管内混凝土清洗干净。
接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。
2、混凝土养护
翻模施工，应在12h后覆盖并浇水养护。
夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，冬季用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
养护时间不得少于7天（抗渗混凝土养护时间不得少于14天）。
3、混凝土成品保护
（1）已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。
（2）冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。
（3）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
（4）混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。
（5）楼梯踏板可采用废旧的胶合板或木模板保护，楼梯角处用Φ10的圆钢防止破损；
门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角采用废旧的胶合板或木模板做护角保护。
4、质量标准及允许偏差
混凝土工程质量标准及检验方法详《混凝土工程质量标准及检验方法表》
浇混凝土结构允许偏差及检测方法详《现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表》
八、附图表：
1、施工机械设备一览表
主要机械设备一览表
序号
设备名称
数量
汽车泵
1台
52m
固定泵
插入式振动器
15台
振动棒
40根
太阳灯
12只
1KW
6
塑料膜
9000m2
7
固定泵管
210m
足够的弯头
8
大灯
4盏
3.5kw
2、泵车平面布置图（主体施工阶段）
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