铸造作业指导书.doc

1、 金正奇交通设备有限公司铸造事业部文件名称 定位座作业指导书文件编号JGYZ01-04A-011Z页数4编制部门技术中心编制日期2013-03-25版本A序号工序特性等级作业名称作业要求图示检验要求安全防控要求备注 1蜡型1、压蜡温度48-53，压蜡压力0.25-0.4MPa，保压时间10S，起模时间5min。2、合模前必须将上下模清理干净后合模。3、蜡模表面不得有缺陷。1、非加工面必须光滑、平整、无缺陷。2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。 3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。 4、蜡屑清理干净。填写记录表（蜡模制造，编号JZQ/ZZ-QR-02-01）2浇口道蜡模1、使用05号浇口

2、棒。2、清理模具，涂分型剂，合模后注入蜡液。3、将木棒插入半凝固蜡液中，插入深度距离底部5-20mm。4、冷却取出，轻擦和模。5、修刮飞边毛刺，修补少量缺陷的蜡模。1、浇棒使用是否正确。2、检查木棒是否放正。3、检查木棒插入深度是否符合要求。3蜡模组焊1、焊接蜡件必须放正，焊接牢固。2、焊接后必须清理蜡屑。3、模组焊接摆放整齐。4、蜡型与浇口间距应大于80mm。1、焊接前检查模样是否合格、浇口棒是否合格。2、焊接后检查是否有缝隙和流蜡。3、浇口冒口是否焊正。 4、焊接后是否将蜡屑吹干净。 填写记录表（蜡模组焊，编号：JZQ/ZZ-QR-02-02）4 关键工序制壳1、表面层砂粒40-70目，涂

3、料粘度24-35S（夏季走下限、冬季走上限）,用氯化铵硬化液比重1.05-1.12，硬化时间10-15min，空干15-20 min。2、过渡层砂粒7-10目，涂料粘度45-65s（夏季走下限、冬季走上限），用氯化铵硬化液比重1.05-1.12，硬化时间20-30min，空干时间空干15-20 min。加固层用氯化铝硬化液比重1.20-1.25，硬化时间30-40mim。3、面层撒砂硬化干燥2层，过渡层撒砂硬化干燥1层，加固层撒砂硬化干燥3层半。4、面层涂料配置合理，清理涂料表面蜡屑。5、注意槽孔内的涂料和砂粒到位，每层干透后才能制备后一层。1、 注意面层和过渡层涂料粘度，每天至少用粘度计检测

4、一次，粘度计规格：100ml,6mm。 2、注意氯化铵、氯化铝硬化液比重，每天至少用比重计检查一次，比重计规格：1.0-1.1、1.1-1.2、1.2-1.3。/填写记录表（涂料制备，编号：JZQ/ZZ-QR-02-03）5脱蜡及蜡回收1、加水调节脱蜡槽水位到适当高度。2、铲除浇口杯上杂物，并用空压气吹净，浇口杯上不能重叠模壳，水温大于90后，放入吊篮脱蜡。3、当浇口棒松动时及时拿出，接着少量放热水，催赶蜡液溢出回收，回收蜡送至蜡处理缸。4、蜡脱净后，立即将吊篮调离脱蜡槽。5、接着适量放水保持水位。6、脱蜡后及时将型腔内水倒干净，倒水时要左右摇晃将内浇口沙粒倒干净，每串模壳重新用热水清洗1-2

5、次。 1、水温大于90，热水脱蜡时间40-50分钟。2、制好的型壳自然干燥6小时以上后方能脱蜡。3、脱蜡后模壳摆放时将浇口朝下，堆放整齐。4、蜡处理时：将回收蜡送至处理缸内加入3-5%的盐酸反应1-2小时，使蜡还原后，沉淀2-3小时后放蜡。/填写记录表（脱蜡、蜡回收处理，编号：JZQ/ZZ-QR-02-04，JZQ/ZZ-QR-02-05）6 关键工序焙烧1、按要求将模壳码放在小车上，码放前清除浇口边缘的残蜡浮砂，并将浇口内砂粒清除干净，每板车装件数量11个。2、模壳焙烧温度820-900，保温时间30-40min。3、模壳出炉保证模壳红色，以烧透为准。4、模壳浇注温度大于300。5、模壳摆放

6、前应倒砂，摆放后用空压气吸除冒口型腔内砂粒。1、 温度显示是否达到焙烧温度，保温时间是否足够，随时调整。2、 浇口残蜡浮砂是否清理干净。/填写记录表（模壳焙烧JZQ/ZZ-QR-02-06）7 关键工序熔炼浇注1、合理选用炉料，按炉前光谱化验结果调整成分元素合格，镇定测温出钢。2、钢水出炉后，要尽快运送至浇注位置。3、浇注过程中，要做到先慢浇，待浇道口中气体外逸后，再快速浇注，尽量使直浇道口和浇口杯充满，待将近浇注结束时，再放慢浇注速度，以防钢水外溢。4、钢水出炉温度为 1600-1610，浇注温度1560-1580。5、每串模壳浇注后，加保温覆盖剂。6、浇注半小时后才能将产品送到清砂场地。

7、1、钢水材质化学成分是否合格。 2、钢水出炉温度、浇注温度是否正常，热电偶检测。 3、钢水浇注前必须镇定2-3分钟，测温后达要求后浇注。4、浇注时钢水表面是否除渣干净，目测。/填写记录表（熔炼浇注JZQ/ZZ-QR-02-07;化学成分通知单JZQ/ZZ-QR-12;）8 后处 理1、 震壳清砂：将冷却铸件上模壳型砂清理干净，震壳时锤击点作用于浇口棒上，注意不要损伤铸件。2、气割：用割枪从浇口上将铸件割下，注意不要割伤铸件。3、抛丸打砂：对铸件浇口余量初打磨后进行抛丸打砂，钢丸粒度为0.5-1.0mm,时间为10-30分钟。4、对抛丸后铸件初检，废件回炉，成品入库，可焊补件按焊补工艺进行焊补，焊补后需对焊补部位进行打磨。1、清砂是否干净；2、气割后浇冒口余量是否2-3mm以内；3、焊补件是否达到要求；4、打磨后，非加工面是否光滑平整，无毛刺飞边等；/填写记录表（焊条烘干JZQ/ZZ/QR-15；焊补记录JZQ/ZZ-QR-02-09）9关键工序热处理、抛丸1、打磨后需热处理对铸件正火，具体见工艺卡片图JGYR01-04A-011Z。2、热处理后需进行二次抛丸、终验入库。1、符合GB/T11352-2009及TB/T2450-1993中规定要求；2、正火、抛丸检验合格后方可入库。/填写记录表（热处理JZQ/ZZ-QR-02-08;热处理装炉JZQ/ZZ-QR-14）;4 / 4