铸造作业指导书.doc
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金正奇交通设备有限公司
铸造事业部
文件名称
定位座作业指导书
文件编号
JGYZ01-04A-011Z
页数
4
编制部门
技术中心
编制日期
2013-03-25
版本
A
序
号
工序特性等级
作业
名称
作业要求
图示
检验要求
安全防控要求
备注
1
蜡
型
1、压蜡温度48-53℃，压蜡压力0.25-0.4MPa，保压时间10S，起模时间5min。
2、合模前必须将上下模清理干净后合模。
3、蜡模表面不得有缺陷。
1、非加工面必须光滑、平整、无缺陷。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理干净。
填写记录表（蜡模制造，编号JZQ/ZZ-QR-02-01）
2
浇
口
道
蜡
模
1、使用05号浇口棒。
2、清理模具，涂分型剂，合模后注入蜡液。
3、将木棒插入半凝固蜡液中，插入深度距离底部5-20mm。
4、冷却取出，轻擦和模。
5、修刮飞边毛刺，修补少量缺陷的蜡模。
1、浇棒使用是否正确。
2、检查木棒是否放正。
3、检查木棒插入深度是否符合要求。
3
蜡
模
组
焊
1、焊接蜡件必须放正，焊接牢固。
2、焊接后必须清理蜡屑。
3、模组焊接摆放整齐。
4、蜡型与浇口间距应大于80mm。
1、焊接前检查模样是否合格、浇口棒是否合格。
2、焊接后检查是否有缝隙和流蜡。
3、浇口冒口是否焊正。
4、焊接后是否将蜡屑吹干净。
填写记录表（蜡模组焊，编号：
JZQ/ZZ-QR-02-02）
4
▲
关键工序
制壳
1、表面层砂粒40-70目，涂料粘度24-35S（夏季走下限、冬季走上限）,用氯化铵硬化液比重1.05-1.12，硬化时间10-15min，空干15-20min。
2、过渡层砂粒7-10目，涂料粘度45-65s（夏季走下限、冬季走上限），用氯化铵硬化液比重1.05-1.12，硬化时间20-30min，空干时间空干15-20min。
加固层用氯化铝硬化液比重1.20-1.25，硬化时间30-40mim。
3、面层撒砂硬化干燥2层，过渡层撒砂硬化干燥1层，加固层撒砂硬化干燥3层半。
4、面层涂料配置合理，清理涂料表面蜡屑。
5、注意槽孔内的涂料和砂粒到位，每层干透后才能制备后一层。
1、注意面层和过渡层涂料粘度，每天至少用粘度计检测一次，粘度计规格：
100ml,￠6mm。
2、注意氯化铵、氯化铝硬化液比重，每天至少用比重计检查一次，比重计规格：
1.0-1.1、1.1-1.2、1.2-1.3。
/
填写记录表（涂料制备，编号：
JZQ/ZZ-QR-02-03）
5
脱蜡及蜡回收
1、加水调节脱蜡槽水位到适当高度。
2、铲除浇口杯上杂物，并用空压气吹净，浇口杯上不能重叠模壳，水温大于90℃后，放入吊篮脱蜡。
3、当浇口棒松动时及时拿出，接着少量放热水，催赶蜡液溢出回收，回收蜡送至蜡处理缸。
4、蜡脱净后，立即将吊篮调离脱蜡槽。
5、接着适量放水保持水位。
6、脱蜡后及时将型腔内水倒干净，倒水时要左右摇晃将内浇口沙粒倒干净，每串模壳重新用热水清洗1-2次。
1、水温大于90℃，热水脱蜡时间40-50分钟。
2、制好的型壳自然干燥6小时以上后方能脱蜡。
3、脱蜡后模壳摆放时将浇口朝下，堆放整齐。
4、蜡处理时：
将回收蜡送至处理缸内加入3-5%的盐酸反应1-2小时，使蜡还原后，沉淀2-3小时后放蜡。
/
填写记录表（脱蜡、蜡回收处理，编号：
JZQ/ZZ-QR-02-04，JZQ/ZZ-QR-02-05）
6
▲
关键工序
焙烧
1、按要求将模壳码放在小车上，码放前清除浇口边缘的残蜡浮砂，并将浇口内砂粒清除干净，每板车装件数量11个。
2、模壳焙烧温度820--900℃，保温时间30-40min。
3、模壳出炉保证模壳红色，以烧透为准。
4、模壳浇注温度大于300℃。
5、模壳摆放前应倒砂，摆放后用空压气吸除冒口型腔内砂粒。
1、温度显示是否达到焙烧温度，保温时间是否足够，随时调整。
2、浇口残蜡浮砂是否清理干净。
/
填写记录表（模壳焙烧JZQ/ZZ-QR-02-06）
7
▲
关键工序
熔炼浇注
1、合理选用炉料，按炉前光谱化验结果调整成分元素合格，镇定测温出钢。
2、钢水出炉后，要尽快运送至浇注位置。
3、浇注过程中，要做到先慢浇，待浇道口中气体外逸后，再快速浇注，尽量使直浇道口和浇口杯充满，待将近浇注结束时，再放慢浇注速度，以防钢水外溢。
4、钢水出炉温度为1600-1610℃，浇注温度1560-1580℃。
5、每串模壳浇注后，加保温覆盖剂。
6、浇注半小时后才能将产品送到清砂场地。
1、钢水材质化学成分是否合格。
2、钢水出炉温度、浇注温度是否正常，热电偶检测。
3、钢水浇注前必须镇定2-3分钟，测温后达要求后浇注。
4、浇注时钢水表面是否除渣干净，目测。
/
填写记录表（熔炼浇注JZQ/ZZ-QR-02-07;化学成分通知单JZQ/ZZ-QR-12;）
8
后处理
1、震壳清砂：
将冷却铸件上模壳型砂清理干净，震壳时锤击点作用于浇口棒上，注意不要损伤铸件。
2、气割：
用割枪从浇口上将铸件割下，注意不要割伤铸件。
3、抛丸打砂：
对铸件浇口余量初打磨后进行抛丸打砂，钢丸粒度为0.5-1.0mm,时间为10-30分钟。
4、对抛丸后铸件初检，废件回炉，成品入库，可焊补件按焊补工艺进行焊补，焊补后需对焊补部位进行打磨。
1、清砂是否干净；
2、气割后浇冒口余量是否2-3mm以内；
3、焊补件是否达到要求；
4、打磨后，非加工面是否光滑平整，无毛刺飞边等；
/
填写记录表（焊条烘干JZQ/ZZ/QR-15；焊补记录JZQ/ZZ-QR-02-09）
9
▲
关键工序
热处理、抛丸
1、打磨后需热处理对铸件正火，具体见工艺卡片图JGYR01-04A-011Z。
2、热处理后需进行二次抛丸、终验入库。
1、符合GB/T11352-2009及TB/T2450-1993中规定要求；
2、正火、抛丸检验合格后方可入库。
/
填写记录表（热处理JZQ/ZZ-QR-02-08;热处理装炉JZQ/ZZ-QR-14）;
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