050整套启动调试措施.docx

1、050整套启动调试措施目 录1. 设备及系统概述 12. 编制依据 73. 调试内容及范围 84. 调试应具备的条件 95. 调试程序与工艺 116. 组织与分工 197. 职业健康安全和环境管理 198. 调试质量检验标准 219. 调试项目记录内容及使用的测量表计 211. 设备及系统概述江西新昌电厂“上大压小”新建工程设计2660 MW超超临界燃煤汽轮发电机组。锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压直流炉，采用一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉，型号为DG2060/26.15-II2。 1.1. 水汽流程 自给水管路出来的水由炉侧一端引入

2、位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱端部引出经集中下降管、下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离，循环运行时从分离器分离出来的水进入储水罐，蒸汽则依次流经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。进入直流运行时全部工质均通过汽水分离器进入顶棚管。1.2. 烟、风流程 送风机将空气送往两台三分仓空预器，锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气，受热的一次风与部份冷一次风混合进入

3、磨煤机，然后进入布置在前后墙的煤粉燃烧器，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节挡板而进入每个燃烧器二次风、三次风通道，同时部分二次风进入燃烧器上部的燃烬风喷口。 由燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，继而穿过高温过热器、高温再热器进入后竖井包墙，后竖井包墙内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。烟气调节挡板布置在低温再热器和省煤器后，烟气流经调节挡板后分成两个烟道进入空预器，在预热器进口烟道上设有烟气关断挡板，可实现单台空预器运行。烟气最后进入除尘器，流向烟囱，排向大气。 1.3. 主要技术参数 ：名 称单位BMC

4、RBRL过热蒸汽流量t/h20601956.9过热器出口蒸汽压力MPa(g)26.1526.03过热器出口蒸汽温度605605再热蒸汽流量t/h1659.021582.01再热器进口蒸汽压力MPa(g)5.335.08再热器出口蒸汽压力MPa(g)5.134.9再热器进口蒸汽温度362357再热器出口蒸汽温度603603省煤器进口给水温度297293空气预热器进口一次风温2928空气预热器进口二次风温2120空气预热器出口一次风温327324空气预热器出口二次风温342338空气预热器出口烟气温度(未修正)132129空气预热器出口烟气温度（修正）126123实际燃料消耗量t/h291.032

5、79.23锅炉计算热效率(按低位发热量)%92.6292.751.4. 煤种煤质一览表 名 称符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2校核煤种3碳（收到基）Car%54.8858.309.469.78氢（收到基）Har%3.724.113.344.16氧（收到基）Oar%6.315.936.066.77氮（收到基）Nar%1.131.080.811.09硫（收到基）Sar%1.270.271.21.04全水分Mar%10.46.494.139.95灰分Aar%22.3323.823517.21水分（空气干燥基）Mad%1.231.001.321.73挥发分（无灰干燥基）Vdaf%31.2740.4

6、235.4136.89低位发热量（收到基）QLHVkJ/kg21430228901923023320哈氏可磨系数HGI-696071631.5. 主要辅机技术参数 1.5.1. 一次风机及电机参数风 机风机型号PAF1812.52风机转子惯性矩529kgm2型式动叶可调轴流式风机功率（最大工况）1889kW叶片调节范围50风机扭矩（最大工况）12269Nm风机内径1778mm电机轴端径向力 FR3400 N叶轮直径1258mm电机轴端轴向力 FA3780 N叶轮级数2电机惯性矩 Ne546kgm2叶型24HB24（3GK6028）风机转速1470r/min叶片数24旋转方向（从电机端）逆时针生

7、产厂家上海鼓风机厂有限公司T.BBMCRBRL风量（m3/S）107.86377.6677.73全压升（Pa）149081118710501进口处介质温度（）3030.0030.00进口处介质密度（kg/ m3）1.1511.1521.152风机效率（）82.4888.2288.08风机功率（kW）1889966912风机转速1470 r/min 一次风机电机功率2000kW电流227 A电压6kV转速1480 r/min制造上海电机厂接线型式Y1.5.2. 送风机及电机参数风机型号FAF26.6141型式动叶可调轴流式风机内径2660mm叶片调节范围50叶轮直径1412mm风机转子惯性矩55

8、8kgm2叶轮级数1风机功率（最大工况）1359kw叶型DA16(3GK11002)风机扭矩（最大工况）13170Nm叶片数16电机轴端径向力 FR4100 N旋转方向（从电机看）逆时针电机轴端轴向力 FA1850 N风机转速985r/min生产厂家上海鼓风机厂有限公司TBB-MCRBRL容积流量（m3/S）259.87230.53219.58进口温度（）252525进口密度（kg/ m3）1.1711.1711.171风机总压升（Pa）468240663941风机效率（）88.1188.3788.30风机轴功率（kW）13591046967风机电机功率1450kW电流180 A电压6kV转速

9、980 r/min制造上海电机厂接线型式Y1.5.3. 引风机及电机参数风 机型式静叶可调轴流式数量2台型号AN35（V13）设计流量567.75m3/s全压5950Pa叶片级数1级风机旋转方向从电机侧向风机看，风机叶轮为逆时针旋转布置方式卧式，室外布置叶片可调范围7530制造厂成都电力机械厂风 机 电 机功率4200kW电流433A电压6kV转速740r/min制造上海电机厂型号YBPKK900-81.5.4.磨煤机及电机参数设 备项 目规 范单 位磨 煤 机磨煤机型号/形式HP1003/冷一次风机正压直吹中速碗式磨煤机生产厂家上海重型机器厂有限公司防爆蒸汽压力0.30.8（图纸）MPa防爆

10、蒸汽温度150（图纸）入磨煤粒度035mm（95%），3550mm（5%）磨煤机出口干燥介质温度77（设计煤种）煤粉细度R90= 19.64%磨煤机抗爆能力0.35MPa石子煤的排出量小于0.1磨煤机出力设计最大出力74t/h计算出力54.23t/h保证出力66.6t/h最小出力18.5t/h磨煤机通风量最大通风量103t/h计算通风量92t/h保证出力的通风量99t/h最小通风量72t/h磨煤机转速33.01r/min磨煤机通风阻力(包括分离器、煤粉分配箱)最大通风阻力4.5kPa通风阻力(保证出力)4.147kPa计算通风阻力3.589kPa磨煤机密封风系统磨煤机的密封风量70.75m3/

11、min磨煤机的密封风(或与一次风压的压差)2000Pa磨煤机单位功耗(BMCR)9.38kW.h/t保证出力下的单位功耗8.3kW.h/t磨煤机单位磨损率1.8g/t分离器型式静态离心式分离器磨辊加载方式弹簧变加载磨煤机分配器型式文丘利套管磨煤机电机电动机型号YHP560-6额定功率560kW额定转速977（982）（图纸）r/min额定电压/额定电流6000/70V/A冷却方式IC611(空-空冷却)传动装置减速机型号KMP300传动方式螺旋伞齿轮加行星齿轮二级传动传动比29.748润滑冷却装置(型号)OWTS09油泵流量175l/min电动机功率7.5kW正常供油压力0.150.35MPa

12、冷却水量14.7m3/h冷却水压力0.30.6MPa油箱电加热器数量6台额定电压220V额定功率0.1775kW润滑油牌号ISO-VG3201.5.5. 给煤机技术参数项 目单 位参数型式GM-BSC22-26型电子称重式给料率t/h9-90进料口直径mm610进料口与排料口间距mm2150耐压能力MPa0.35计量精度 0.25控制精度 0.5煤层高度mm180给煤机电机kW2.2给煤机电流A9绝缘等级级F链式清扫刮板电动机kW0.37链式清扫刮板电动机电流A1.32生产厂家上海大和衡器有限公司1.5.6.燃烧器技术参数项 目单 位设计煤种炉膛出口过剩空气系数1.18燃烧器区域的过剩空气系数

13、0.95一次风量kg/S133.8二次风量(不含燃尽风)kg/S374.4燃尽风量kg/S128.4一次风率%20.3二次风率%56.81燃料器一次风温度77燃料器二次风温度334燃料器一次风风速m/S19.2燃料器内二次风风速m/S38.7燃料器处二次风风速m/S31.6APP燃烬风直流风风速m/S49.7APP燃烬风旋流风风速m/S32.6SAPP燃烬风直流风风速m/S50.5SAPP燃烬风旋流风风速m/S29.5燃烧器一次风阻力Pa1500燃烧器二次风阻力Pa2000实际耗煤量t/h270.2371.5.7.空预器技术参数本 体项目单位技术数据备注生产厂家东方锅炉（集团）股份有限公司型号

14、LAP13494/2200型式容克式空气预热器转子直径mm13494受热面高度mm自上而下1150、1050数量2台/炉驱动装置项目单位主电机气动马达生产厂家型式三相交流异步电动机额定功率kW2211.33电压V380/额定电流A39.44/转速r/min1465750(最大)启动时间S60所需压缩空气压力MPa/0.40.8空预器转速r/min0.99变速箱油泵功率kW0.75变速箱油泵电压V380变速箱油泵转速r/min14502. 编制依据2.1. 火电工程启动调试导则DL/T825-2004；2.2. 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）；2.3. 电力建设施工及验

15、收技术规范（管道篇）；2.4. 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；2.5. 电力建设安全工作规程；2.6. 电网公司电力安全工作规程火电厂动力部分 2008版；2.7. 工程建设强制性标准条文电力工程部分2006年版（建标【2006】102号 建设部）；2.8. 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）；2.9. 东方锅炉厂与其他制造商有关系统及设备资料；2.10. 新昌电厂运行规程。3. 调试内容及范围新昌电厂2锅炉整套启动范围有：1) 空压机及仪用、杂用压缩空气系统；2) 辅助蒸汽系统；3) 燃油及点火系统；4) 循环水及消防水系统；5) 闭冷水系统；6)

16、主蒸汽、再热蒸汽系统；7) 给水、减温水系统；8) 启动分离器及其系统；9) 疏放水、排空气及排污系统；10) 化学汽水取样及加药系统；11) 消防、照明及通讯系统；12) 输煤、除灰、除渣及电除尘系统；13) 旋流燃烧器及其系统；14) 烟风系统；15) 制粉系统；16) 火检及其冷却风系统；17) 烟风挡板及其系统；18) 吹灰器系统；19) 各热工仪表、数据采集、自动调节及联锁保护系统；20) 锅炉四管泄漏监视系统；21) 炉膛火焰监视系统；22) 锅炉等离子点火系统。4. 调试应具备的条件4.1.整套启动的现场条件4.1.1.场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试

17、运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界），危险区应有围栏和警告标志；4.1.2.试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作；4.1.3.试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用；4.1.4.消防系统具备投用条件,已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全；4.1.5.厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全；4.1.6.试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用；4.1.7.试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入；4.1.8.所有投运的设备、管道和阀

18、门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备及禁烟区已配齐标志牌；4.1.9.各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施；4.1.10.保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格；4.1.11.在严寒季节试运，现场应有防冻措施，厂房温度一般不得低于5，确保设备不冻坏，室外管道的防冻措施应符合设计要求；4.1.12.试运区等空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投用；4.1.13.在酷暑季节或高温岗位应有防暑降温措施，确保人身安全；4.1.14.主厂房已封闭、完整，电梯已投运并经政府劳动部门验收通过；4.1.15.燃料（煤、油）及输送系统已按设计要求具备投运

19、条件；4.1.16.环保、职业安全卫生设施及监测系统应按设计要求投运；4.1.17.煤斗、灰斗、锅炉内部等容器内无杂物。4.2.整套启动系统及设备条件4.2.1.烟风系统4.2.1.1.送、引风机、一次风机、空预器试转合格，签证齐全，能满足满负荷试运要求；4.2.1.2.锅炉冷态通风检查试验结束，风门挡板消缺完毕，风门挡板位置正确；4.2.1.3.送风机、引风机、一次风机、空预器轴承润滑系统正常，冷却系统能正常投用；4.2.1.4.空预器径向、轴向密封粗调整工作结束，蒸汽吹灰系统、清洗系统、消防系统及火灾报警已能正常投用；4.2.1.5.电除尘空升结束，电加热及振打装置已调好，具备投用条件。4

20、.2.2.汽水系统4.2.1.1.锅炉各部件及汽水阀门严密不漏；4.2.1.2.过热器及再热器安全门投入运行；4.2.1.3.锅炉疏水系统、放空系统安装结束，具备投运条件；4.2.1.4.膨胀指示器齐全，冲管过程中发现的膨胀问题已整改；4.2.1.5.锅炉酸洗、冲管临时管道已恢复；4.2.3.制粉系统4.2.3.1.磨煤机安装完成，马达单体试转合格，磨煤机静态检查完成；4.2.3.2.给煤机单体调试完成，皮带秤校验合格；4.2.3.3.密封风机试转完成，签证齐全；4.2.4.燃油系统4.2.4.1.燃油泵房系统（包括卸油、出油系统，消防，冷却系统）能正常投用；4.2.4.2.炉前油系统经吹扫，

21、打压验收合格，所有油枪能正常投入运行（程控）；4.2.4.3.油枪及点火器位置正确；4.2.4.4.吹扫系统能正常投用；4.2.5.输煤系统4.2.5.1.单体调试完成，验收合格，签证齐全；4.2.5.2.煤已进煤斗；4.2.6.除灰、出渣系统4.2.6.1.所有的辅助设备已经单体调试完成，验收合格，已办签证；4.2.6.2.电除尘及其辅助设备能正常运行，满足满负荷试运要求；4.2.6.3.干出灰系统冷态调试完成；4.2.6.4.气力除灰系统冷态调试完成；4.2.7.疏放水系统4.2.7.1.所有的疏放水安装工作结束；4.2.8.取样、加药系统4.2.8.1.取样、加药系统具备投运条件；4.2

22、.9.仪用空压机系统具备投运条件4.2.10.厂用压缩空气系统具备投运条件4.2.11.锅炉岛闭式冷却水系统具备投运条件4.2.12.工业水、消防水系统具备投运条件4.2.13.热工控制系统4.2.13.1.火检系统，炉膛火焰监视系统能正常投用；4.2.13.2.热工SCS顺控调试已结束，完成预操作签证；4.2.13.3.BMS功能检查完成，完成预操作签证；4.2.13.4.MFT功能检查完成，完成预操作签证；4.2.13.5.所有吹灰器的程控柜静态调试已完成，能正常投用；4.2.13.6.在进入168小时试运前所有的MCS自动投用。4.2.14. 等离子系统具备投用条件。5. 调试程序与工艺

23、5.1.锅炉整套启动前的试验1) 锅炉各系统阀门、挡板传动试验； 2) 锅炉FSSS逻辑及锅炉主保护传动试验；3) 锅炉顺控逻辑及联锁保护传动试验；4) 轻油点火程控试验；5) 机、电、炉大联锁试验；6) 吹灰器程序控制试验；7) 输煤、除灰、除渣系统程序控制及联锁试验。5.2.锅炉整套启动的主要步骤锅炉整套启动调试分三个阶段进行，第一阶段锅炉启动主要是配合汽机冲转，提供满足汽机冲转的参数，配合汽机、电气完成各项试验；第二阶段为带负荷试运，锅炉主要工作是完成从低负荷至满负荷锅炉粗调整，同时配合热工完成MCS自动的调试及汽机甩负荷试验；第三阶段为168小时满负荷试运。5.2.1.第一阶段：锅炉点

24、火至汽机3000rpm并带初始负荷满足电气试验 依次启动循环水系统，开式、闭式冷却水系统及压缩空气系统； 启动燃油泵，油循环至炉前，控制炉前油压3.0 MPa左右； 通过启动锅炉，向辅汽联箱供汽； 投入炉底水封，记录各膨胀指示器指示；1) 锅炉进行上水前检查，确认满足下列条件： 361阀处于自动状态； MFT 复位； 贮水罐压力小于686kPa； 贮水罐水位小于12 m； 所有锅炉疏放水阀处于自动状态； 所有锅炉排气阀处于开启状态； 361阀出口至冷凝器管路电动闸阀和361阀出口至排污扩容器管路电动闸阀处于自动状态； 高压给水加热器旁路阀处于自动状态； 高压给水加热器入口阀处于自动状态； 高压

25、给水加热器给水出口阀处于自动状态； 确认低压管路（冷凝器至除氧器）和炉前段（高加周围）等清洗水质合格。2) 开始锅炉上水后的主要操作 361阀出口至凝汽器管路电动闸阀关闭； 关闭锅炉所有疏放水阀； 关闭所有充氮阀； 开启361阀出口至排污扩容器管路电动闸阀； 如果汽动给水泵前置泵启动，开启汽动给水泵出口旁路阀用于锅炉上水； 如果储水罐压力小于686 kPa，开启所有锅炉排气阀以保证上水路径； 启动T-BFP前置泵； 上水至储水罐水位达到12 m或更高时，关闭锅炉所有的排气阀，锅炉上水完成； 完成锅炉上水后，储水罐水位由361阀进行控制，通过361阀和361阀出口至排污扩容器电动闸阀的排污管路进

26、行排污。3) 锅炉冷态开式清洗 接受锅炉清洗指令后，361阀和361阀出口至排污扩容器电动闸阀开启； 用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80 左右； 打开高加旁路阀，采用不通过高加的方式上水； 启动锅炉汽动给水泵的前置泵向锅炉内供水，提供锅炉清洗用水； 锅炉冷态开式清洗过程中，361阀出口至冷凝器管路电动闸阀关闭，361阀出口至排污扩容器管路电动闸阀开启，清洗水排到排污扩容器，直至储水罐下部出口水质优于下列指标值后，冷态开式清洗结束：水质指标：Fe 500 ppb 或混浊度 3 ppm；油脂 1 ppm；pH值 9.5。冷态清洗流程为：4) 冷态循环清洗阶段 开启361阀出口至冷凝器管路电动闸阀，同时关闭361阀出口至排污扩容器管路电动闸阀，启动系统清洗水由排往排污扩容器切换至冷凝器； 维持25%B-MCR清洗流量进行循环清洗，直至省煤器入口水质优于下列指标，冷态循环清洗结束： 水的电导率1 S/cm ；Fe 100 ppb ；PH值 9.3 9.5。5) 锅炉点火热态清洗 点火前1224 h投入电除尘的放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗加热装置，点火前0.5 h投入各振打装置； 打开火焰监视器，检查火检冷却风机后启动一台火检冷却风机，另一台投备用； 热工专业检查保护投入情况； 锅