050整套启动调试措施.docx
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050整套启动调试措施
目录
1.设备及系统概述1
2.编制依据7
3.调试内容及范围8
4.调试应具备的条件9
5.调试程序与工艺11
6.组织与分工19
7.职业健康安全和环境管理19
8.调试质量检验标准21
9.调试项目记录内容及使用的测量表计21
1.设备及系统概述
江西新昌电厂“上大压小”新建工程设计2×660MW超超临界燃煤汽轮发电机组。
锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压直流炉，采用一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为DG2060/26.15-II2。
1.1.水汽流程
自给水管路出来的水由炉侧一端引入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱端部引出经集中下降管、下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离，循环运行时从分离器分离出来的水进入储水罐，蒸汽则依次流经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。
进入直流运行时全部工质均通过汽水分离器进入顶棚管。
1.2.烟、风流程
送风机将空气送往两台三分仓空预器，锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气，受热的一次风与部份冷一次风混合进入磨煤机，然后进入布置在前后墙的煤粉燃烧器，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节挡板而进入每个燃烧器二次风、三次风通道，同时部分二次风进入燃烧器上部的燃烬风喷口。
由燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，继而穿过高温过热器、高温再热器进入后竖井包墙，后竖井包墙内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。
烟气调节挡板布置在低温再热器和省煤器后，烟气流经调节挡板后分成两个烟道进入空预器，在预热器进口烟道上设有烟气关断挡板，可实现单台空预器运行。
烟气最后进入除尘器，流向烟囱，排向大气。
1.3.主要技术参数：
名称
单位
BMCR
BRL
过热蒸汽流量
t/h
2060
1956.9
过热器出口蒸汽压力
MPa（g）
26.15
26.03
过热器出口蒸汽温度
℃
605
605
再热蒸汽流量
t/h
1659.02
1582.01
再热器进口蒸汽压力
MPa（g）
5.33
5.08
再热器出口蒸汽压力
MPa（g）
5.13
4.9
再热器进口蒸汽温度
℃
362
357
再热器出口蒸汽温度
℃
603
603
省煤器进口给水温度
℃
297
293
空气预热器进口一次风温
℃
29
28
空气预热器进口二次风温
℃
21
20
空气预热器出口一次风温
℃
327
324
空气预热器出口二次风温
℃
342
338
空气预热器出口烟气温度（未修正）
℃
132
129
空气预热器出口烟气温度（修正）
℃
126
123
实际燃料消耗量
t/h
291.03
279.23
锅炉计算热效率（按低位发热量）
%
92.62
92.75
1.4.煤种煤质一览表
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
校核煤种3
碳（收到基）
Car
%
54.88
58.30
9.46
9.78
氢（收到基）
Har
%
3.72
4.11
3.34
4.16
氧（收到基）
Oar
%
6.31
5.93
6.06
6.77
氮（收到基）
Nar
%
1.13
1.08
0.81
1.09
硫（收到基）
Sar
%
1.27
0.27
1.2
1.04
全水分
Mar
%
10.4
6.49
4.13
9.95
灰分
Aar
%
22.33
23.82
35
17.21
水分（空气干燥基）
Mad
%
1.23
1.00
1.32
1.73
挥发分（无灰干燥基）
Vdaf
%
31.27
40.42
35.41
36.89
低位发热量（收到基）
QLHV
kJ/kg
21430
22890
19230
23320
哈氏可磨系数
HGI
-
69
60
71
63
1.5.主要辅机技术参数
1.5.1.一次风机及电机参数
风机
风机型号
PAF18－12.5－2
风机转子惯性矩
529kgm2
型式
动叶可调轴流式
风机功率（最大工况）
1889kW
叶片调节范围
50°
风机扭矩（最大工况）
12269Nm
风机内径
Ф1778mm
电机轴端径向力
FR＝3400N
叶轮直径
Ф1258mm
电机轴端轴向力
FA＝3780N
叶轮级数
2
电机惯性矩
Ne＝546kgm2
叶型
24HB24（3GK6028）
风机转速
1470r/min
叶片数
24
旋转方向（从电机端）
逆时针
生产厂家
上海鼓风机厂有限公司
T.B
BMCR
BRL
风量（m3/S）
107.863
77.66
77.73
全压升（Pa）
14908
11187
10501
进口处介质温度（℃）
30
30.00
30.00
进口处介质密度（kg/m3）
1.151
1.152
1.152
风机效率（％）
82.48
88.22
88.08
风机功率（kW）
1889
966
912
风机转速
1470r/min
一次风机电机
功率
2000kW
电流
227A
电压
6kV
转速
1480r/min
制造
上海电机厂
接线型式
Y
1.5.2.送风机及电机参数
风机型号
FAF26.6－14－1
型式
动叶可调轴流式
风机内径
Ф2660mm
叶片调节范围
50°
叶轮直径
Ф1412mm
风机转子惯性矩
558kgm2
叶轮级数
1
风机功率（最大工况）
1359kw
叶型
DA16（3GK11002）
风机扭矩（最大工况）
13170Nm
叶片数
16
电机轴端径向力
FR＝4100N
旋转方向（从电机看）
逆时针
电机轴端轴向力
FA＝1850N
风机转速
985r/min
生产厂家
上海鼓风机厂有限公司
TB
B-MCR
BRL
容积流量（m3/S）
259.87
230.53
219.58
进口温度（℃）
25
25
25
进口密度（kg/m3）
1.171
1.171
1.171
风机总压升（Pa）
4682
4066
3941
风机效率（％）
88.11
88.37
88.30
风机轴功率（kW）
1359
1046
967
风机电机
功率
1450kW
电流
180A
电压
6kV
转速
980r/min
制造
上海电机厂
接线型式
Y
1.5.3.引风机及电机参数
风机
型式
静叶可调轴流式
数量
2台
型号
AN35（V13）
设计流量
567.75m3/s
全压
5950Pa
叶片级数
1级
风机旋转方向
从电机侧向风机看，风机叶轮为逆时针旋转
布置方式
卧式，室外布置
叶片可调范围
－75º～＋30º
制造厂
成都电力机械厂
风机电机
功率
4200kW
电流
433A
电压
6kV
转速
740r/min
制造
上海电机厂
型号
YBPKK900-8
1.5.4.磨煤机及电机参数
设备
项目
规范
单位
磨煤机
磨煤机型号/形式
HP1003/冷一次风机正压直吹中速碗式磨煤机
生产厂家
上海重型机器厂有限公司
防爆蒸汽压力
0.3～0.8（图纸）
MPa
防爆蒸汽温度
150（图纸）
℃
入磨煤粒度
0～35mm（95%），35～50mm（5%）
磨煤机出口干燥介质温度
77（设计煤种）
℃
煤粉细度
R90=19.64%
磨煤机抗爆能力
0.35
MPa
石子煤的排出量
小于0.1
％
磨煤机出力
设计
最大出力
74
t/h
计算出力
54.23
t/h
保证出力
66.6
t/h
最小出力
18.5
t/h
磨煤机
通风量
最大通风量
103
t/h
计算通风量
92
t/h
保证出力的通风量
99
t/h
最小通风量
72
t/h
磨煤机转速
33.01
r/min
磨煤机通风阻力（包括分离器、煤粉分配箱）
最大通风阻力
4.5
kPa
通风阻力（保证出力）
4.147
kPa
计算通风阻力
3.589
kPa
磨煤机
密封风系统
磨煤机的密封风量
70.75
m3/min
磨煤机的密封风（或与一次风压的压差）
2000
Pa
磨煤机单位功耗（BMCR）
9.38
kW.h/t
保证出力下的单位功耗
8.3
kW.h/t
磨煤机单位磨损率
1.8
g/t
分离器型式
静态离心式分离器
磨辊加载方式
弹簧变加载
磨煤机分配器型式
文丘利套管
磨煤机电机
电动机型号
YHP560-6
额定功率
560
kW
额定转速
977（982）（图纸）
r/min
额定电压/额定电流
6000/70
V/A
冷却方式
IC611（空-空冷却）
传动装置
减速机型号
KMP300
传动方式
螺旋伞齿轮加行星齿轮二级传动
传动比
29.748
润滑冷却装置（型号）
OWTS09
油泵流量
175
l/min
电动机功率
7.5
kW
正常供油压力
0.15～0.35
MPa
冷却水量
14.7
m3/h
冷却水压力
0.3～0.6
MPa
油箱电加热器数量
6
台
额定电压
220
V
额定功率
0.1775
kW
润滑油牌号
ISO-VG320
1.5.5.给煤机技术参数
项目
单位
参数
型式
GM-BSC22-26型电子称重式
给料率
t/h
9-90
进料口直径
mm
610
进料口与排料口间距
mm
2150
耐压能力
MPa
0.35
计量精度
±0.25％
控制精度
±0.5％
煤层高度
mm
180
给煤机电机
kW
2.2
给煤机电流
A
9
绝缘等级
级
F
链式清扫刮板电动机
kW
0.37
链式清扫刮板电动机电流
A
1.32
生产厂家
上海大和衡器有限公司
1.5.6.燃烧器技术参数
项目
单位
设计煤种
炉膛出口过剩空气系数
1.18
燃烧器区域的过剩空气系数
0.95
一次风量
kg/S
133.8
二次风量（不含燃尽风）
kg/S
374.4
燃尽风量
kg/S
128.4
一次风率
%
20.3
二次风率
%
56.81
燃料器一次风温度
℃
77
燃料器二次风温度
℃
334
燃料器一次风风速
m/S
19.2
燃料器内二次风风速
m/S
38.7
燃料器处二次风风速
m/S
31.6
APP燃烬风直流风风速
m/S
49.7
APP燃烬风旋流风风速
m/S
32.6
SAPP燃烬风直流风风速
m/S
50.5
SAPP燃烬风旋流风风速
m/S
29.5
燃烧器一次风阻力
Pa
1500
燃烧器二次风阻力
Pa
2000
实际耗煤量
t/h
270.237
1.5.7.空预器技术参数
本体
项目
单位
技术数据
备注
生产厂家
东方锅炉（集团）股份有限公司
型号
LAP13494/2200
型式
容克式空气预热器
转子直径
mm
13494
受热面高度
mm
自上而下1150、1050
数量
2台/炉
驱动装置
项目
单位
主电机
气动马达
生产厂家
型式
三相交流异步电动机
额定功率
kW
22
11.33
电压
V
380
/
额定电流
A
39.44
/
转速
r/min
1465
750（最大）
启动时间
S
60
所需压缩空气压力
MPa
/
0.4～0.8
空预器转速
r/min
0.99
变速箱油泵功率
kW
0.75
变速箱油泵电压
V
380
变速箱油泵转速
r/min
1450
2.编制依据
2.1.《火电工程启动调试导则》DL/T825-2004；
2.2.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）》；
2.3.《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》；
2.4.《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；
2.5.《电力建设安全工作规程》；
2.6.电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版；
2.7.《工程建设强制性标准条文 电力工程部分 2006年版》（建标【2006】102号建设部）；
2.8.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》；
2.9.东方锅炉厂与其他制造商有关系统及设备资料；
2.10.新昌电厂运行规程。
3.调试内容及范围
新昌电厂＃2锅炉整套启动范围有：
1）空压机及仪用、杂用压缩空气系统；
2）辅助蒸汽系统；
3）燃油及点火系统；
4）循环水及消防水系统；
5）闭冷水系统；
6）主蒸汽、再热蒸汽系统；
7）给水、减温水系统；
8）启动分离器及其系统；
9）疏放水、排空气及排污系统；
10）化学汽水取样及加药系统；
11）消防、照明及通讯系统；
12）输煤、除灰、除渣及电除尘系统；
13）旋流燃烧器及其系统；
14）烟风系统；
15）制粉系统；
16）火检及其冷却风系统；
17）烟风挡板及其系统；
18）吹灰器系统；
19）各热工仪表、数据采集、自动调节及联锁保护系统；
20）锅炉四管泄漏监视系统；
21）炉膛火焰监视系统；
22）锅炉等离子点火系统。
4.调试应具备的条件
4.1.整套启动的现场条件
4.1.1.场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界），危险区应有围栏和警告标志；
4.1.2.试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作；
4.1.3.试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用；
4.1.4.消防系统具备投用条件,已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全；
4.1.5.厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全；
4.1.6.试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用；
4.1.7.试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入；
4.1.8.所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备及禁烟区已配齐标志牌；
4.1.9.各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施；
4.1.10.保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格；
4.1.11.在严寒季节试运，现场应有防冻措施，厂房温度一般不得低于5℃，确保设备不冻坏，室外管道的防冻措施应符合设计要求；
4.1.12.试运区等空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投用；
4.1.13.在酷暑季节或高温岗位应有防暑降温措施，确保人身安全；
4.1.14.主厂房已封闭、完整，电梯已投运并经政府劳动部门验收通过；
4.1.15.燃料（煤、油）及输送系统已按设计要求具备投运条件；
4.1.16.环保、职业安全卫生设施及监测系统应按设计要求投运；
4.1.17.煤斗、灰斗、锅炉内部等容器内无杂物。
4.2.整套启动系统及设备条件
4.2.1.烟风系统
4.2.1.1.送、引风机、一次风机、空预器试转合格，签证齐全，能满足满负荷试运要求；
4.2.1.2.锅炉冷态通风检查试验结束，风门挡板消缺完毕，风门挡板位置正确；
4.2.1.3.送风机、引风机、一次风机、空预器轴承润滑系统正常，冷却系统能正常投用；
4.2.1.4.空预器径向、轴向密封粗调整工作结束，蒸汽吹灰系统、清洗系统、消防系统及火灾报警已能正常投用；
4.2.1.5.电除尘空升结束，电加热及振打装置已调好，具备投用条件。
4.2.2.汽水系统
4.2.1.1.锅炉各部件及汽水阀门严密不漏；
4.2.1.2.过热器及再热器安全门投入运行；
4.2.1.3.锅炉疏水系统、放空系统安装结束，具备投运条件；
4.2.1.4.膨胀指示器齐全，冲管过程中发现的膨胀问题已整改；
4.2.1.5.锅炉酸洗、冲管临时管道已恢复；
4.2.3.制粉系统
4.2.3.1.磨煤机安装完成，马达单体试转合格，磨煤机静态检查完成；
4.2.3.2.给煤机单体调试完成，皮带秤校验合格；
4.2.3.3.密封风机试转完成，签证齐全；
4.2.4.燃油系统
4.2.4.1.燃油泵房系统（包括卸油、出油系统，消防，冷却系统）能正常投用；
4.2.4.2.炉前油系统经吹扫，打压验收合格，所有油枪能正常投入运行（程控）；
4.2.4.3.油枪及点火器位置正确；
4.2.4.4.吹扫系统能正常投用；
4.2.5.输煤系统
4.2.5.1.单体调试完成，验收合格，签证齐全；
4.2.5.2.煤已进煤斗；
4.2.6.除灰、出渣系统
4.2.6.1.所有的辅助设备已经单体调试完成，验收合格，已办签证；
4.2.6.2.电除尘及其辅助设备能正常运行，满足满负荷试运要求；
4.2.6.3.干出灰系统冷态调试完成；
4.2.6.4.气力除灰系统冷态调试完成；
4.2.7.疏放水系统
4.2.7.1.所有的疏放水安装工作结束；
4.2.8.取样、加药系统
4.2.8.1.取样、加药系统具备投运条件；
4.2.9.仪用空压机系统具备投运条件
4.2.10.厂用压缩空气系统具备投运条件
4.2.11.锅炉岛闭式冷却水系统具备投运条件
4.2.12.工业水、消防水系统具备投运条件
4.2.13.热工控制系统
4.2.13.1.火检系统，炉膛火焰监视系统能正常投用；
4.2.13.2.热工SCS顺控调试已结束，完成预操作签证；
4.2.13.3.BMS功能检查完成，完成预操作签证；
4.2.13.4.MFT功能检查完成，完成预操作签证；
4.2.13.5.所有吹灰器的程控柜静态调试已完成，能正常投用；
4.2.13.6.在进入168小时试运前所有的MCS自动投用。
4.2.14.等离子系统具备投用条件。
5.调试程序与工艺
5.1.锅炉整套启动前的试验
1）锅炉各系统阀门、挡板传动试验；
2）锅炉FSSS逻辑及锅炉主保护传动试验；
3）锅炉顺控逻辑及联锁保护传动试验；
4）轻油点火程控试验；
5）机、电、炉大联锁试验；
6）吹灰器程序控制试验；
7）输煤、除灰、除渣系统程序控制及联锁试验。
5.2.锅炉整套启动的主要步骤
锅炉整套启动调试分三个阶段进行，第一阶段锅炉启动主要是配合汽机冲转，提供满足汽机冲转的参数，配合汽机、电气完成各项试验；第二阶段为带负荷试运，锅炉主要工作是完成从低负荷至满负荷锅炉粗调整，同时配合热工完成MCS自动的调试及汽机甩负荷试验；第三阶段为168小时满负荷试运。
5.2.1.第一阶段：
锅炉点火至汽机3000rpm并带初始负荷满足电气试验
✧依次启动循环水系统，开式、闭式冷却水系统及压缩空气系统；
✧启动燃油泵，油循环至炉前，控制炉前油压3.0MPa左右；
✧通过启动锅炉，向辅汽联箱供汽；
✧投入炉底水封，记录各膨胀指示器指示；
1）锅炉进行上水前检查，确认满足下列条件：
Ø361阀处于自动状态；
ØMFT复位；
Ø贮水罐压力小于686kPa；
Ø贮水罐水位小于12m；
Ø所有锅炉疏放水阀处于自动状态；
Ø所有锅炉排气阀处于开启状态；
Ø361阀出口至冷凝器管路电动闸阀和361阀出口至排污扩容器管路电动闸阀处于自动状态；
Ø高压给水加热器旁路阀处于自动状态；
Ø高压给水加热器入口阀处于自动状态；
Ø高压给水加热器给水出口阀处于自动状态；
Ø确认低压管路（冷凝器至除氧器）和炉前段（高加周围）等清洗水质合格。
2）开始锅炉上水后的主要操作
Ø361阀出口至凝汽器管路电动闸阀关闭；
Ø关闭锅炉所有疏放水阀；
Ø关闭所有充氮阀；
Ø开启361阀出口至排污扩容器管路电动闸阀；
Ø如果汽动给水泵前置泵启动，开启汽动给水泵出口旁路阀用于锅炉上水；
Ø如果储水罐压力小于686kPa，开启所有锅炉排气阀以保证上水路径；
Ø启动T-BFP前置泵；
Ø上水至储水罐水位达到12m或更高时，关闭锅炉所有的排气阀，锅炉上水完成；
Ø完成锅炉上水后，储水罐水位由361阀进行控制，通过361阀和361阀出口至排污扩容器电动闸阀的排污管路进行排污。
3）锅炉冷态开式清洗
Ø接受锅炉清洗指令后，361阀和361阀出口至排污扩容器电动闸阀开启；
Ø用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右；
Ø打开高加旁路阀，采用不通过高加的方式上水；
Ø启动锅炉汽动给水泵的前置泵向锅炉内供水，提供锅炉清洗用水；
Ø锅炉冷态开式清洗过程中，361阀出口至冷凝器管路电动闸阀关闭，361阀出口至排污扩容器管路电动闸阀开启，清洗水排到排污扩容器，直至储水罐下部出口水质优于下列指标值后，冷态开式清洗结束：
水质指标：
Fe<500ppb或混浊度≦3ppm；
油脂≦1ppm；pH值≦9.5。
冷态清洗流程为：
4）冷态循环清洗阶段
Ø开启361阀出口至冷凝器管路电动闸阀，同时关闭361阀出口至排污扩容器管路电动闸阀，启动系统清洗水由排往排污扩容器切换至冷凝器；
Ø维持25%B-MCR清洗流量进行循环清洗，直至省煤器入口水质优于下列指标，冷态循环清洗结束：
Ø水的电导率＜1μS/cm；Fe<100ppb；PH值9.3～9.5。
5）锅炉点火热态清洗
Ø点火前12～24h投入电除尘的放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗加热装置，点火前0.5h投入各振打装置；
Ø打开火焰监视器，检查火检冷却风机后启动一台火检冷却风机，另一台投备用；
Ø热工专业检查保护投入情况；
Ø锅
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