注塑成型不良原因及改善方法.docx

1、注塑成型不良原因及改善方法注塑成型不良原因及改善方法1. 缺胶 1.1 如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一, 或是各模腔的流道长短有差异. 1.2 模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦.2. 缩水 2.1 产品壁厚不均匀产生的缩水情况2.2 产品壁厚均匀产生的缩水情况 现象: 产品表面有波浪现象 原因: (1)可能是注塑机的CUSHION VOLUME 没有或 不足. (2)可能是逆流防止阀动作不畅.3. 烧焦建议: 在模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处.4. 黑条 现象: 产品由入水位置起黑条延伸出来.5. 产品的表面光泽不良,呈云雾状.6. 银色条纹: 在胶料流动的方

2、向上出现一色线条。7. 流痕: 以产品的入水口为中心形成波状.8. 熔接痕: 在产品的孔穴处产生的融合线.8.1 完全消除熔接痕很困难. 8.2 入水点的多少也影响熔接痕的数量. 8.3 其它考虑改善的方法: 8.3.1: 更改入水方法. 8.3.2: 增加排气设备. 8.3.3: 在熔接痕出现的地方加骨. 9. 喷射流: 在入水部分起形成蚯蚓状的线条. 9.1: 其他改善方法: 可以在入水胶料流入的地方加阻碍针.10: 杂质: 产品中混有杂质10.1 其他原因: 流道COLD SLUG WELL 没有省光.使顶出时产生碎 屑,留在冷料井里.使产品表面出现杂质(PC料更甚).11.光泽不均.1

3、2.斑点:13. 磨伤: 在产品上出现磨损现象14. 起泡:15. 弯曲,翘曲16. 尺寸的安定性: 产品达不到公差范围内.17. 破裂. 产品出现裂痕.17.1 :加出模斜度,省顺倒扣. 17.1 :如果产品中心旋转裂痕,也可能由于中心部位太冷的 缘故,或是中心部位的设计胶量不足.18. 顶白 顶针部位出现白痕.18.1 顶白多出现在HIPS,PP,ABS,等胶料上.19. 龟裂 CRAZING:产品啤出,或放置一段时间以后出现细小裂纹.以PC+ABS最为常见. 19.1 改善方法19.1.1 改用高分子量,流动性较差的胶料.19.1.2 施行退火处理.20. 产品强度不足:21. 黏膜22. 气泡: 22.1 在厚件的出现孔穴. 22.2. 在产品上出现细小的气泡:22.3 在透明产品上的气泡必须清除23.顶出部分有凹凸痕迹. 23.1 : 顶出部分有凹入痕迹 23.2 : 顶出部分出现凸出痕迹.24. 批峰 25. 胶料的供应量的变化.26. 胶料的塑化能力出现故障. 26.1 胶料的可塑化能力过大 26.2 胶料的可塑化能力不够 26.3 可塑化时间太长.27. 镜片的透明不好 27.1 :由于胶料的冷却速度的变化不同,透明度有差异.