注塑成型不良原因及改善方法.docx

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注塑成型不良原因及改善方法

注塑成型不良原因及改善方法

1.缺胶

1.1如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,

或是各模腔的流道长短有差异.

1.2模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦.

2.缩水

2.1产品壁厚不均匀产生的缩水情况

2.2产品壁厚均匀产生的缩水情况

现象:

产品表面有波浪现象

原因:

（1）可能是注塑机的CUSHIONVOLUME没有或

不足.

（2）可能是逆流防止阀动作不畅.

3.烧焦

建议:

在模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处.

4.黑条

现象:

产品由入水位置起黑条延伸出来.

5.产品的表面光泽不良,呈云雾状.

6.银色条纹:

在胶料流动的方向上出现一色线条。

7.流痕:

以产品的入水口为中心形成波状.

8.熔接痕:

在产品的孔穴处产生的融合线.

8.1完全消除熔接痕很困难.

8.2入水点的多少也影响熔接痕的数量.

8.3其它考虑改善的方法:

8.3.1:

更改入水方法.

8.3.2:

增加排气设备.

8.3.3:

在熔接痕出现的地方加骨.

9.喷射流:

在入水部分起形成蚯蚓状的线条.

9.1:

其他改善方法:

可以在入水胶料流入的地方加阻碍针.

10:

杂质:

产品中混有杂质

10.1其他原因:

流道COLDSLUGWELL没有省光.使顶出时产生碎

屑,留在冷料井里.使产品表面出现杂质（PC料更甚）.

11.光泽不均.

12.斑点:

13.磨伤:

在产品上出现磨损现象

14.起泡:

15.弯曲,翘曲

16.尺寸的安定性:

产品达不到公差范围内.

17.破裂.产品出现裂痕.

17.1:

加出模斜度,省顺倒扣.

17.1:

如果产品中心旋转裂痕,也可能由于中心部位太冷的

缘故,或是中心部位的设计胶量不足.

18.顶白顶针部位出现白痕.

18.1顶白多出现在HIPS,PP,ABS,等胶料上.

19.龟裂CRAZING:

产品啤出,或放置一段时间以后出现细小裂纹.

以PC+ABS最为常见.

19.1改善方法

19.1.1改用高分子量,流动性较差的胶料.

19.1.2施行退火处理.

20.产品强度不足:

21.黏膜

22.气泡:

22.1在厚件的出现孔穴.

22.2.在产品上出现细小的气泡:

22.3在透明产品上的气泡必须清除

23.顶出部分有凹凸痕迹.

23.1:

顶出部分有凹入痕迹

23.2:

顶出部分出现凸出痕迹.

24.批峰

25.胶料的供应量的变化.

26.胶料的塑化能力出现故障.

26.1胶料的可塑化能力过大

26.2胶料的可塑化能力不够

26.3可塑化时间太长.

27.镜片的透明不好

27.1:

 由于胶料的冷却速度的变化不同,透明度有差异.