无损检测方案.docx

1、无损检测方案山西太原新城国家粮食储备库扩建储备油罐区项目无损检测方案山西科建检测工程院2010年5月18日目 录一、工程概况二、编制依据三、工程检测内容四、检测项目部署4.1项目组织机构图4.2本项目检测管理人员名单4.3检测机具一览表五、射线检测工艺规程5.1总则5.2检测人员5.3设材选择5.4透照方式5.5定位和识别标记5.6工件表面要求5.7无用散射线的屏蔽5.8射线透照质量等级5.9曝光参数的选择5.10胶片的处理5.11底片质量的控制5.12焊缝缺陷等级的评定六、射线检测的质量保证措施6.1质量保证措施6.2 X射线质量验收办法6.3质量保证体系的应用七、质量保证体系 山西太原新城

2、国家粮食储备库 扩建储备油罐区项目无损检测施工方案一、工程概况：对山西太原新城国家粮食储备库扩建储备油罐区的油罐对接焊缝，采用X射线检测。二、编制依据1、GB/T12604.2 无损检测术语 射线检测2、JB/T4730-2005 承压设备无损检测 3、JB/T7902线型象质计4、GB188712002电离辐射防护与辐射源安全基本标准5、GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级三、工程检测内容山西太原新城国家粮食储备库扩建储备油罐区的油罐，罐体直径12.2m，公称厚度8、10、12，容积2300，材质Q235B。我们对罐体纵向对接焊缝采用25%的X射线检测，合格级别级，检

3、测标准采用JB/T4730.2-2005。四、检测项目部署4.1 项目组织机构图4.2 本项目检测管理人员名单姓名性别年龄在本项目工程任职备注辛敏男30项 目 经 理武东林男36技术负责人五、射线检测工艺规程5.1总则本工艺规程规定了在焊缝透照检测过程中，为获得合格透照底片所遵循的程序和要求。本工艺规程适用于山西太原新城国家粮食储备库扩建储备油罐区的油罐的纵向对接焊缝射线照相检测方法及缺陷等级评定。引用标准及文件JB/T4730-2005 承压设备无损检测5.2检测人员从事射线探伤人员必须经专业技术培训，并取得相应技术资格证书。检测人员只能从事与该等级相适应的无损检测工作，并负担相应的技术责任

4、。5.3设材选择仪器根据该工程特点及要求选用XXG-2505 X射线机作为现场检测仪器。射线能量根据工件具体特点、药水温度、胶片特性等条件，选择合适的射线电压。胶片和增感屏a. 采用中粒度中等反差和中等感光度的胶片，推荐使用原胶片牌号见下表：胶片牌号制造厂感光度（S）反差系数（Y）粒度（G）天津T7天津远大中中中b. 射线透照应采用铅箔增感屏，前屏厚度0.03mm，后屏厚度0.1mm。象质计a. 象质计的型号规格应符合JB/T 7902线型象质计的要求线型象质计应放在胶片侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4位置），金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。b. 判定未焊透向

5、同凹的深度，应使用沟槽式测深计。沟槽式测深计的厚度宜与焊缝余高相近，其形式和规格应符合JB/T4730-2005 承压设备无损检测中附录的要求。5.4透照方式用X射线机采用单壁单影的透照方式。透照时射线束应指向被检部位中心，并在该点与被检区平面或曲面垂直。如需要进也可以从有利于发现缺陷的其它方向进行透照。5.5定位和识别标记定位标记焊缝透照应有搭接标记（）或中心标记（ ）。识别标记被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记：工程编号、焊缝编号、片号、厚度和透照日期、返修部位应有返修标记R1、R2（其数码1、2指返修次数）。标记位置：上述定位标记和识别标记均应放在适当的位置，并离焊缝边缘至少5m

6、m。工件表面应作出永久性标记，以作为对每张底片重新定位的依据。工件上不适合打印标记记时，应采用详细的透照部位布片图或其它的有效方法标记。5.6工件表面要求焊缝及热影响区的表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片在的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适应修磨。5.7无用散射线的屏蔽为减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法，以限制受检部位的照射面积，为避免从其他工件或胶片后方和侧面物体上产生的散射线对胶片的影响，可采用加厚增感屏，或在暗袋后面再加一块铅板。为检查背散射，应在暗袋背面贴一个“B”铅字标记（其高度为13mm，厚度为1.6mm）。5.8射线透照像质计的

7、选用射线透照在射线底片上必须显示相应的象质指数见表12表12象质计的选用要求达到的象质指数线径（mm）公称厚度T150.1253.5-5140.1605-7130.2007-10120.25010-15110.32015-25100.40025-3290.50032-4080.63040-5570.80055-8561.00085-1505.9曝光参数的选择（1）应根据设备、胶片、增感屏和其他具体条件制作曝光曲线并以此确定曝光规范。（2）按照标准，定向X射线机推荐采用15mAmin的曝光量，防止短焦距和高电压引起的不良影响。5.10胶片的处理胶片的处理应根据胶片的使用说明书或公认的有效方法处理

8、，可采用自动冲洗或手动冲洗方式。胶片手工冲洗的程序为显影停影定影水洗润湿干燥。洗像药液的配制应按照胶片制造厂说明书规定的配方进行，润湿剂可用浓度为0.1%左右的餐具洗涤的水溶液。显影液的适度，定影液的通透时间需要经常测试，当效力降低应采取补充的办法来保持药液性能的稳定，当补充液加入原液体的3倍时药应废弃。5.11底片控制象质指数底片上必须显示出所选定的象质指数应符合表12“象质计的选用”。黑度选择的曝光条件应使底片有效评定区域内黑度满足：D 2.04.0。影象识别a. 底片上象质计影象位置应正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。b. 在钢管焊影象上就显示未焊透及内凹对比试块的影像

9、。底片处理界线a. 因底片本身质量存在问题，其处理界线为：下列情况按废片处理下列情况可评片焊缝区存在人为缺陷，大小超过相应级别许可的单个缺陷大小焊缝区存在人为缺陷，大小不超过相应级别许可的单个缺陷大小焊缝区存在人为缺陷，大小不超过相应级别许可的单个缺陷大小，但同时存在不超标的真实缺陷焊缝区存在人为缺陷，大小不超过相应级别许可的单个缺陷大小，但同时存在不超标的真实缺陷底片本身灰雾太大，灵敏低于相应级别要求底片本身灰雾太大，灵敏低于相应级别要求底片乳剂不均，造成严重花斑影响评定伪缺陷不在焊缝区b. 因透照操作或暗室处理不当等原因而造成质量问题时，其处理界限为：下列情况按废片处理下列情况可作评片乳剂

10、膜划伤，号码、标记、手指印、水迹、化学斑点等底片缺陷，存在焊缝区其尺寸超过相应级别许可的单个缺陷大小乳剂膜划伤，号码、标记、手指印、水迹、化学斑点等底片缺陷位置在非焊缝区或其尺寸超过相应级别许可的单个缺陷大小底片曝光过度或不足，其灵敏度低于相应级别规定黑度超标底片曝光过度或不足，其灵敏度低于相应级别规定两次曝光的重影片，搭接区的白头，丢错号白头部位不超过搭接标记评片a. 评片室评片应在专用评片室内进行，评片室内的光线应暗淡，但不要全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射。b. 观片灯观片灯应有观察底片黑度为4.0的最大亮度，且观察的漫射光亮度可调，对不需要观察的部分采用适当的遮光板以屏蔽强光。

11、c. 评片人员应严格按照检测标准进行评定工作，不错判，不漏判。5.12焊缝缺陷的等级评定焊缝缺陷的级别评定根据用户委托单的要求或双方协议，选用焊缝缺陷的等级评定标准：JB/T4730.2-2005。合格级别根据图纸及用户委托单的要求，射线检测的合格级别为：级合格。六、射线检测的质量保证措施6.1 质量保证措施1 X射线检测所使用的材料必须有材质证明和合格证，在本工程的射线检测用胶片将采用天津T7型。2. X射线检测所使用的设备，技术参数能够满足工艺条件的要求，操作性能稳定，完全适用现场检测工作。3. 参加X射线检测的探伤人员，应取得相应等级的资格证书。在本工程检测中的射线检测人员，至少有一名R

12、T级人员在场。4. 检测工艺卡中规定的探伤方式和技术参数，在操作过程中严格执行，不得擅自更改。5. 暗室处理条件符合要求，使用胶片推荐的显影、定影液，操作方法正确。不得用减少或增加显影时间的办法来纠正透明参数的不足。6. 按照业主和监理的要求，做好现场的射线防护工作，设置警灯或警戒线，防止他人误入射线辐射场所。7. X射线检测应严格按照检测委托书或检测指令提供的焊口编号、桩号等要求进行现场操作，保证检测任务的按时完成，不影响下道工序的连续衔接。6.2 X射线检测质量验收办法：1.底片质量合格率要求100%。 2.底片评定准确率要求100%，危险性缺陷错评率为零。3.探伤比例执行率100%。4.

13、底片之间完全搭接，不得漏检。5.检测结果回执及时。6.检测记录、报告内容齐全，数据准确。6.3 质量保证体系的应用1. 全面执行ISO9001标准化管理程序，建立以项目经理为首的质量保证体系，并强化执行。2. 技术人员和级人员做好各种检测项目的检测工艺卡，由级人员（责任工程师）审核。并报批监理委托人审查，检测人对检测质量承担责任。3. 做好班组交底工作，及操作人员明确检测方法，掌握技术要求。4. 将质量予控落实到各检测队，上道工序不合格决不进行下道工序。5. 保证检测质量记录的真实、完整、准确、规范。6. 工程竣工后，做好质量回访工作，不断改进提高服务质量。7. 特殊情况的无损检测对焊口内咬边深度应靠对比块来测定。超出规范8. 要求的应予以返修，返修后应重新检测。