无损检测方案.docx
《无损检测方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无损检测方案.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
无损检测方案
山西太原新城国家粮食储备库
扩建储备油罐区项目
无损检测方案
山西科建检测工程院
2010年5月18日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、工程检测内容
四、检测项目部署
4.1项目组织机构图
4.2本项目检测管理人员名单
4.3检测机具一览表
五、射线检测工艺规程
5.1总则
5.2检测人员
5.3设材选择
5.4透照方式
5.5定位和识别标记
5.6工件表面要求
5.7无用散射线的屏蔽
5.8射线透照质量等级
5.9曝光参数的选择
5.10胶片的处理
5.11底片质量的控制
5.12焊缝缺陷等级的评定
六、射线检测的质量保证措施
6.1质量保证措施
6.2X射线质量验收办法
6.3质量保证体系的应用
七、质量保证体系
山西太原新城国家粮食储备库
扩建储备油罐区项目
无损检测施工方案
一、工程概况：
对山西太原新城国家粮食储备库扩建储备油罐区的油罐对接焊缝，采用X射线检测。
二、编制依据
1、GB/T12604.2无损检测术语射线检测
2、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
3、JB/T7902《线型象质计》
4、GB18871—2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
5、GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
三、工程检测内容
山西太原新城国家粮食储备库扩建储备油罐区的油罐，罐体直径12.2m，公称厚度8㎜、10㎜、12㎜，容积2300㎡，材质Q235B。
我们对罐体纵向对接焊缝采用25%的X射线检测，合格级别
级，检测标准采用JB/T4730.2-2005。
四、检测项目部署
4.1项目组织机构图
4.2本项目检测管理人员名单
姓名
性别
年龄
在本项目工程任职
备注
辛敏
男
30
项目经理
武东林
男
36
技术负责人
五、射线检测工艺规程
5.1总则
⑴本工艺规程规定了在焊缝透照检测过程中，为获得合格透照底片所遵循的程序和要求。
⑵本工艺规程适用于山西太原新城国家粮食储备库扩建储备油罐区的油罐的纵向对接焊缝射线照相检测方法及缺陷等级评定。
⑶引用标准及文件
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
5.2检测人员
⑴从事射线探伤人员必须经专业技术培训，并取得相应技术资格证书。
⑵检测人员只能从事与该等级相适应的无损检测工作，并负担相应的技术责任。
5.3设材选择
⑴仪器
根据该工程特点及要求选用XXG-2505X射线机作为现场检测仪器。
⑵射线能量
根据工件具体特点、药水温度、胶片特性等条件，选择合适的射线电压。
⑶胶片和增感屏
a.采用中粒度中等反差和中等感光度的胶片，推荐使用原胶片牌号见下表：
胶片牌号
制造厂
感光度（S）
反差系数（Y）
粒度（G）
天津T7
天津远大
中
中
中
b.射线透照应采用铅箔增感屏，前屏厚度0.03mm，后屏厚度0.1mm。
⑷象质计
a.象质计的型号规格应符合JB/T7902《线型象质计》的要求线型象质计应放在胶片侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4位置），金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。
b.判定未焊透向同凹的深度，应使用沟槽式测深计。
沟槽式测深计的厚度宜与焊缝余高相近，其形式和规格应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测》中附录的要求。
5.4透照方式
用X射线机采用单壁单影的透照方式。
透照时射线束应指向被检部位中心，并在该点与被检区平面或曲面垂直。
如需要进也可以从有利于发现缺陷的其它方向进行透照。
5.5定位和识别标记
⑴定位标记焊缝透照应有搭接标记（↑）或中心标记（）。
⑵识别标记被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记：
工程编号、焊缝编号、片号、厚度和透照日期、返修部位应有返修标记R1、R2（其数码1、2指返修次数）。
⑶标记位置：
上述定位标记和识别标记均应放在适当的位置，并离焊缝边缘至少5mm。
⑷工件表面应作出永久性标记，以作为对每张底片重新定位的依据。
工件上不适合打印标记记时，应采用详细的透照部位布片图或其它的有效方法标记。
5.6工件表面要求
焊缝及热影响区的表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片在的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适应修磨。
5.7无用散射线的屏蔽
⑴为减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法，以限制受检部位的照射面积，为避免从其他工件或胶片后方和侧面物体上产生的散射线对胶片的影响，可采用加厚增感屏，或在暗袋后面再加一块铅板。
⑵为检查背散射，应在暗袋背面贴一个“B”铅字标记（其高度为13mm，厚度为1.6mm）。
5.8射线透照像质计的选用
射线透照在射线底片上必须显示相应的象质指数见表1—2
表1—2象质计的选用
要求达到的象质指数
线径
（mm）
公称厚度T
15
0.125
>3.5-5
14
0.160
>5-7
13
0.200
>7-10
12
0.250
>10-15
11
0.320
>15-25
10
0.400
>25-32
9
0.500
>32-40
8
0.630
>40-55
7
0.800
>55-85
6
1.000
>85-150
5.9曝光参数的选择
（1）应根据设备、胶片、增感屏和其他具体条件制作曝光曲线并以此确定曝光规范。
（2）按照标准，定向X射线机推荐采用15mA•min的曝光量，防止短焦距和高电压引起的不良影响。
5.10胶片的处理
⑴胶片的处理应根据胶片的使用说明书或公认的有效方法处理，可采用自动冲洗或手动冲洗方式。
⑵胶片手工冲洗的程序为显影—停影—定影—水洗—润湿—干燥。
⑶洗像药液的配制应按照胶片制造厂说明书规定的配方进行，润湿剂可用浓度为0.1%左右的餐具洗涤的水溶液。
⑷显影液的适度，定影液的通透时间需要经常测试，当效力降低应采取补充的办法来保持药液性能的稳定，当补充液加入原液体的3倍时药应废弃。
5.11底片控制
⑴象质指数
底片上必须显示出所选定的象质指数应符合表1—2“象质计的选用”。
⑵黑度
选择的曝光条件应使底片有效评定区域内黑度满足：
D2.0—4.0。
⑶影象识别
a.底片上象质计影象位置应正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。
b.在钢管焊影象上就显示未焊透及内凹对比试块的影像。
⑷底片处理界线
a.因底片本身质量存在问题，其处理界线为：
下列情况按废片处理
下列情况可评片
焊缝区存在人为缺陷，大小超过相应级别许可的单个缺陷大小
焊缝区存在人为缺陷，大小不超过相应级别许可的单个缺陷大小
焊缝区存在人为缺陷，大小不超过相应级别许可的单个缺陷大小，但同时存在不超标的真实缺陷
焊缝区存在人为缺陷，大小不超过相应级别许可的单个缺陷大小，但同时存在不超标的真实缺陷
底片本身灰雾太大，灵敏低于相应级别要求
底片本身灰雾太大，灵敏低于相应级别要求
底片乳剂不均，造成严重花斑影响评定
伪缺陷不在焊缝区
b.因透照操作或暗室处理不当等原因而造成质量问题时，其处理界限为：
下列情况按废片处理
下列情况可作评片
乳剂膜划伤，号码、标记、手指印、水迹、化学斑点等底片缺陷，存在焊缝区其尺寸超过相应级别许可的单个缺陷大小
乳剂膜划伤，号码、标记、手指印、水迹、化学斑点等底片缺陷位置在非焊缝区或其尺寸超过相应级别许可的单个缺陷大小
底片曝光过度或不足，其灵敏度低于相应级别规定黑度超标
底片曝光过度或不足，其灵敏度低于相应级别规定
两次曝光的重影片，搭接区的白头，丢错号
白头部位不超过搭接标记
⑸评片
a.评片室
评片应在专用评片室内进行，评片室内的光线应暗淡，但不要全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射。
b.观片灯
观片灯应有观察底片黑度为4.0的最大亮度，且观察的漫射光亮度可调，对不需要观察的部分采用适当的遮光板以屏蔽强光。
c.评片人员应严格按照检测标准进行评定工作，不错判，不漏判。
5.12焊缝缺陷的等级评定
⑴焊缝缺陷的级别评定
根据用户委托单的要求或双方协议，选用焊缝缺陷的等级评定标准：
JB/T4730.2-2005。
⑵合格级别
根据图纸及用户委托单的要求，射线检测的合格级别为：
级合格。
六、射线检测的质量保证措施
6.1质量保证措施
1．X射线检测所使用的材料必须有材质证明和合格证，在本工程的射线检测用胶片将采用天津T7型。
2.X射线检测所使用的设备，技术参数能够满足工艺条件的要求，操作性能稳定，完全适用现场检测工作。
3.参加X射线检测的探伤人员，应取得相应等级的资格证书。
在本工程检测中的射线检测人员，至少有一名RTⅡ级人员在场。
4.检测工艺卡中规定的探伤方式和技术参数，在操作过程中严格执行，不得擅自更改。
5.暗室处理条件符合要求，使用胶片推荐的显影、定影液，操作方法正确。
不得用减少或增加显影时间的办法来纠正透明参数的不足。
6.按照业主和监理的要求，做好现场的射线防护工作，设置警灯或警戒线，防止他人误入射线辐射场所。
7.X射线检测应严格按照检测委托书或检测指令提供的焊口编号、桩号等要求进行现场操作，保证检测任务的按时完成，不影响下道工序的连续衔接。
6.2X射线检测质量验收办法：
1.底片质量合格率要求100%。
2.底片评定准确率要求100%，危险性缺陷错评率为零。
3.探伤比例执行率100%。
4.底片之间完全搭接，不得漏检。
5.检测结果回执及时。
6.检测记录、报告内容齐全，数据准确。
6.3质量保证体系的应用
1.全面执行ISO9001标准化管理程序，建立以项目经理为首的质量保证体系，并强化执行。
2.技术人员和Ⅱ级人员做好各种检测项目的检测工艺卡，由Ⅲ级人员（责任工程师）审核。
并报批监理委托人审查，检测人对检测质量承担责任。
3.做好班组交底工作，及操作人员明确检测方法，掌握技术要求。
4.将质量予控落实到各检测队，上道工序不合格决不进行下道工序。
5.保证检测质量记录的真实、完整、准确、规范。
6.工程竣工后，做好质量回访工作，不断改进提高服务质量。
7.特殊情况的无损检测对焊口内咬边深度应靠对比块来测定。
超出规范
8.要求的应予以返修，返修后应重新检测。
升级会员 