地铁车站高支模施工专项方案.docx

1、地铁车站高支模施工专项方案一、编制依据1、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；3、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）4、钢管满堂支架预压技术规程（JG/T194-2009）5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162 -2008）；6、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-2003）；7、建筑施工安全检查标准（JBJ59-99）；8、建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008；9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；10、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-20

2、02）；11、广佛二期工程新城东站主体结构图纸。12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 （建质200987号）二、主体结构概述车站主体概况新城东站为广佛线二期工程第一座车站，车站沿裕和路北侧设置，呈东西走向，为地下两层岛式车站，设站后折返线。现状地面为堆土场、鱼塘，场址范围地面无建筑物，周边车流量稀少。场地内无影响车站施工的综合管线。车站主体结构为双层单柱双跨箱型框架结构。有效站台中心里程为。车站一期设计起点里程为，设计终点里程为，一期施工段总长度为426.8m,共划分22仓。车站主体建筑面积19673.879m2，建筑设计地面标高为4.5m，基坑端头盾构工作井深度为16.74m,明

3、挖标准段基坑深度约15.58m，基坑盾构井宽度为24m,标准段基坑宽度为19.7m。盾构工作井主体结构高度为14.29m,净空宽度为22.6m,标准段主体结构高度为13.28m,结构净空宽度为18.3m。主体结构尺寸为：顶板厚700mm；中板厚400mm；底板厚900mm；侧墙厚700mm，端头墙厚800mm。盾构端头及标准段顶纵梁为12001600mm，中板下纵梁8001000mm，底板纵梁为12002230mm；框架柱类型有5种，侧墙明柱1种，暗柱8种。车站底板、底梁、顶板、顶梁、侧墙、砼内衬墙和暗柱采用C35、P8防水混凝土；中板、中板梁、中隔墙采用C35混凝土;明柱采用C50混凝土；楼

4、梯、站台板采用C30混凝土。主要工程数量编号Z1（700mm1100mm）柱子40根、Z2（6001000mm）柱子10根、Z3（700800mm）柱子1根、Z4（7002000）柱子3根、Z5（7001300）柱子1根、临时立柱LZ1（300300）16根；侧墙明柱MZ1（700700）5根，暗柱8种52根；底板垫层1743.22m3；顶板6730.38m3；中板4387.1m3；底板8497.8m3；侧墙7865.6m3，明柱及其他788.236m3。主体HPB300钢筋，HRB335钢筋，HRB400钢筋。施工平面布置主体结构施工划分2个作业面，垂直运输采用2台55t履带吊及4台25t汽

5、车吊。北侧场地主要为钢筋堆放、加工制作区；方木、模板堆放加工区；钢管、脚手架堆放区。南侧场地主要为钢支撑、围檩堆放拼装区及拆除围檩临时存放区。（1）主体结构施工平面布置图施工要求1、各类施工手续齐全，符合法律法规及佛山市地方规定要求；2、各施工工艺满足规范及设计文件要求；3、施工用各类材料、机械摆放符合标准化工地施工要求；4、文明施工符合佛山市环境保护要求。技术保证条件1、现行法律法规、规范标准、设计图纸；2、本标段实施性施工组织设计，新城东站模板策划等各项技术方案、应急预案；3、我公司、项目部技术管理制度与管理办法及从事地铁施工的经验。三、施工布署新城东站主体划分22仓，车站施工段的划分主要

6、考虑了以下因素：（1）考虑结构施工缝、变形缝设置及处理措施的要求：车站施工缝应设在结构受剪力较小且便于施工的部位，并注意保证车站内部设施（如水池、电梯井、出入口等）的完整性。顶、底板均不得留置水平施工缝，垂直施工缝宜与诱导缝相结合。施工缝设于纵梁受力较小部位，即纵梁跨度的1/31/4处。（2）合理利用机械设备及劳动力，减少工序的重叠干扰。（3）新城东站主体共分为22段，具体分段见下图：（2）新城东站结构施工分段划分平面图施工规划（3）模板支架施工顺序示意图备注：施工顺序按数字大小进行新城东站主体结构划分22仓，展开两个作业面，同时从东、西两端向车站中部施工。每仓施工顺序：底板 负二层侧墙 中板

7、 负一层侧墙 顶板施工进度计划新城东站主体结构施工计划调整后时间为2013年5月25日2013年12月31日。因基坑开挖条件验收及基底加固施工影响，工期滞后，为确保盾构始发节点要求，前5仓是工期重点，每仓完成时间如下表： 序号开始时间完成时间备注第1仓第2仓第3仓第4仓第5仓第6仓 第7仓第8仓第9仓 第10仓 第11仓 第12仓 第13仓 第14仓 第15仓 第16仓 第17仓 第18仓第19仓第20仓第21仓第22仓施工人员配备计划根据施工进度要求，共分2个施工作业面，根据工序组成专职安全生产管理机构、特种作业人员班组和主要施工作业班组。（1）专职安全生产管理人员计划表专职安全生产管理人员

8、计划表序号人员职位人数1安全工程师12专职安全员2合计3（2）特种作业人员配备计划表序号特殊工种工作内容人数1电焊工结构钢筋焊接122电工配电43吊车司机结构材料运输64司索工指挥6合计28（3）主要施工作业班组人员计划表序号工序名称工作内容人数1接地班铜网加工、铺设82防水班组底板、侧墙顶板防水施工103钢筋班组钢筋加工、绑扎，施工缝处理604模板班组模板加工、安装、拆除605架子班组支架搭设、拆除406砼班组砼浇捣、养护20合计198主要设备配备计划机械设备配置计划表序号机械名称单位数量备注1汽车吊台42空压机台23电焊机台104氧气焊套65钢筋切断机台106弯曲机台107木工圆锯台48木

9、工刨床台49电手钻把1010直螺纹加工机套1011振动棒台12主要材料用量计划主体结构模板及脚手架材料用量计划表序号规格单位数量1三角架H=5.2m米1042竹胶板915183018块10003方木（次楞）100504000根25004工字钢/钢管（主楞）10#(9m)6000根12005侧墙钢模220020008块1046倒角钢模3009001000块1047柱子钢模350300转角模板(1500)块96调节模板(2001500)块48调节模板(3001500)块48四、施工工艺技术材料选型1）模板承重支架端头采用扣件式钢管支架，承重管径无缝焊接钢管；标准段采用碗扣式钢管支架，承重管径；扣件

10、式支架连接大样碗扣式支架连接大样本工程选用的碗扣式脚手架主要型号及规格见下表：序号产品名称产品型号规格（mm）备注1立杆LG-300483002LG-600486003LG-12004812004横杆HG-300483005HG-600486006HG-900489007可调底座KTZ-45可调范围300可调托座KTC-60可调范围4502）中板、顶板模板采用915mm1830mm 、18厚竹胶合木模板，模板背楞采用10050杉木木方；3）可调立杆托座上主楞标准段采用I10工字钢，端头采用双拼钢管；4）盾构端头侧墙采用18mm厚竹胶板，标准段侧墙采用2200x2000，壁厚8mm钢模板；5）三

11、角架主梁采用14#槽钢双拼焊接形成，斜撑采用10#槽钢，材质Q235级；6）框架柱采用钢模板，每750mm高设置1道环形柱箍（ 212热轧槽钢）；7）倒角模板采用定型钢模。模板及支架设置技术参数主体结构各部位技术参数分述如下；端头盾构井：侧墙采用18mm厚竹胶板，次楞采用木方10050mm，间距150mm、主楞采用2根1组的双拼钢管，间距600mm，搭设扣件式钢管支架；中板（顶板）采用18mm厚竹胶板，搭设扣件式满堂钢管支架，横向间距600mm、纵向间距900mm、步距600mm，次楞采用木方10050mm，间距150mm、主楞采用2根1组的双拼钢管，间距900mm。标准段：侧墙采用2200x

12、2000钢模板，支架体系三脚架。中板（顶板）采用18mm厚竹胶板，搭设碗扣式钢管支架，纵向间距900mm、横向间距900mm、标准步距1200mm，背楞采用木方10050mm，间距150mm、主楞采用I10工字钢，间距900mm。 梁侧模：梁侧模采用18mm厚竹胶板，模板外侧依次为水平纵向次楞100mm50mm方木，间距150mm、2根1组的竖向钢管，与侧模等高，间距600mm。梁底模：梁底模采用18mm厚竹胶板，底模下部次楞采用100mm50mm方木，间距150mm、主楞采用2根1组的钢管，支架体系采用扣件式钢管支架，梁底横向加密间距为450mm，纵向立杆间距为600mm，步距为600mm。

13、倒角模：侧墙倒角模板采用定型钢模（尺寸3009001000mm），模支撑为模板后加设2根10#热轧槽钢作龙骨，钢管支架加固体系。立柱：主要有2种截面尺寸（6001000mm与700mm1100mm），采用L350300高1500mm、2001500、3001500的组合钢模板。钢模板面板厚度为6mm，施工时平均每750mm高度设置1道环形柱箍，柱箍采用212热轧槽钢。施工方法（1）单侧支架系统施工1）单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。根据本工程负一层、负二层侧墙的高度，选择架体高度H=5200mm，三角架采用14

14、#槽钢双拼组成，如下图所示。2）工艺流程弹外墙边线钢筋绑扎并验收后合外墙模板单侧支架吊运到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑。3）模板及支架施工方法埋件部分安装埋件材料选用一级光圆钢，直径为28mm、L=900mm的螺杆地脚螺栓埋入砼面长度为700 mm，伸出地面为200 mm；各埋件杆相互之间的纵向距离为400 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。a、埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，

15、保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。b、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。c、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。模板及单侧支架安装a、单侧支架相互之间的距离最大值为750 mm。支架中部用施工常用的48钢管架起（见下图)。合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支

16、架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由吊车吊至现场。在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。模板及支架拆除a、外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。b、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。c、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管

17、撑上。d、砼浇筑完48小时后，拆模板。e、砼拆模后应采取养护措施。（2）侧墙模板施工（5）侧墙模板及三脚架安装剖面图1）模板结构布置由于设计围护结构为主体结构外墙，因此在侧墙施工时，模板要进行单侧支模。端头侧墙采用18mm厚竹胶板，次楞采用木方10050mm，间距150mm、主楞采用2根1组的双拼钢管，间距600mm；标准段侧墙模板采用2200x2000，8mm厚钢模板，结合三角撑组合成整个模板体系。外侧墙模板施工在墙体钢筋施工完毕后，外侧墙模板因不能采用穿墙螺栓，模板固定需要三角撑斜撑固定。2）工艺流程浇注底板混凝土外墙体施工缝的清理弹模板定位控制线绑扎墙体钢筋同时搭设支架拼装单面模板模板及

18、支架加固验收。3）施工技术措施a、清理墙体内杂物，并在基础底板上弹好各墙体边线、标高线和支模控制线，验收合格后方可进行下一步工序。为了保证板面的清洁，每道墙体均在施工缝收口网处设5050mm清扫口一个。b、上述程序检查合格后，按照图纸和模板设计要求开始布置模板。c、调整模板的位置。d、固定支撑架支顶，将模板、横楞与三角撑连接起来。e、墙体模板支设完毕后对模板上口抄平，模板控制标高校准后方可对模板进行加固。（3）中板（梁）、顶板（梁）模板施工1）模板结构布置端头井中板（梁）、顶板（梁）模板采用18mm厚竹胶板。搭设扣件式满堂钢管支架，横向间距600mm、纵向间距900mm、步距600mm，次楞采

19、用木方10050mm，间距150mm、主楞采用2根1组的双拼钢管，间距900mm。次楞采用木方10050mm，主楞采用2根1组的双拼钢管。搭设时按要求设置水平杆和剪刀撑。(6)（端头井）扣件式钢管支架平面图（7）（端头井）扣件式钢管支架体系模板安装横剖面图标准段：中板（梁）、顶板（梁）采用18mm厚竹胶板，搭设碗扣式满堂钢管支架，纵向间距900mm、横向间距900mm、标准步距1200mm。背楞采用木方10050mm，间距150mm、主楞采用I10工字钢，间距900mm。中板立杆采用3.6m+2.4m搭接方式再加顶托调节，顶板立杆采用2.4m+2.4m搭接方式再加顶托调节，梁底模板支架横向加密

20、450mm，搭设时按要求设置水平拉杆和剪刀撑。 （8）（标准段）碗扣式支架体系平面图（9）（标准段）碗扣式模板支架体系安装横剖面图（10）（标准段）碗扣式模板支架体系安装纵剖面图2）腋角模板安装模板支撑系统采用483.5mm扣件式满堂钢管脚手架，立杆采用顶部带可调上托，通过调整上托来调节模板支撑的高度。中（顶）板模板立杆横向间距900mm，纵向900mm，步距为1200mm。腋角立杆横向加密450mm，纵向900mm，步距为1200mm。框架由50100mm木方（小楞）150mm、483.5mm规格的双钢管900mm搭设，其上布置横向方木后铺18mm胶合板。板底纵梁腋角支撑布置板与侧墙腋角支撑

21、布置3）工艺流程中板（顶板）施工工艺流程：放轮廓线中板（顶板）支撑配模、立模绑扎顶板钢筋浇注混凝土混凝土养护。4）施工技术措施立杆顶端加可调顶托，以便调整模板高程。根据计算，板次楞间距为200mm。梁、板底模板安装时，考虑砼的落沉量将模板标高台高1cm，并按跨度的23进行起拱。（4）立柱模板施工1）工艺流程搭设支架弹出立柱位置线剔除接缝混凝土软弱层安装柱模板安装柱箍、对拉螺栓加固加设斜撑模板预检。2）施工技术措施基础梁及中板施工时，在柱外四边距柱边缘15cm左右的位置预埋钢筋，柱每边预埋2根25cm20钢筋，预埋钢筋伸出板面58cm顶住立柱模板底部以免模板移位。当底板（中板）砼强度达到后,即可

22、测量放线，安装立柱钢筋。清除立柱砼接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露钢筋粘有的灰浆，绑扎立柱钢筋。柱钢筋隐蔽检查合格后，方可安装柱模板。柱模板安装前应清理模板表面并涂刷脱模剂。柱模采用组合钢模板(板面厚=6mm)，竖楞采用8#槽钢，12#背靠背槽钢从柱四面固定形成柱箍，柱箍间距为750mm。（9）立柱模板安装图柱模板安装、固定后，由钢管脚手架从柱四周进行支撑，并在柱四周加设两道钢管斜撑。立柱模板安装如下图，立柱模板顶面高出上层板底面5cm，以便脱模后凿除柱头浮浆后，立柱能进入上一层梁或板内23cm。（5）底板模板施工1）底板倒角模安装倒角模板采用壁厚5mm定型钢模，支撑为模板后纵向加设2根10

23、#热轧槽钢作龙骨(主楞)，钢管支架加固体系。为确保混凝土面及倒角模板不变形发生位移，支设钢模前，先在板或墙内预埋支撑钢筋，间距900mm。倒角模板安装图2）底板下翻梁模板安装下翻梁支模体（同砼垫层）在施做完成接地装置后与底板垫层一同施工，在下翻梁的开挖梁槽内支立砖砌（或浇筑砼外模）模板进行垫层施作，形成混凝土结构的梁模体系，垫层施工时按测量放线挖槽施工，满足梁体尺寸要求。 3）底板上翻梁模板安装底板上翻梁高出底板1330mm，采用撑脚法施工，施工过程及技术措施如下：制作撑脚站立杆：支模前，首先制作一些施工后不再拆除的撑脚，以支设主立杆形成悬梆模。撑脚用25 钢筋制作，长度以底板厚度为依据，一般

24、高出底板20cm，在底板厚度处焊10cm 长钢筋头，以支撑上部立杆。底板砼为抗渗砼，防止将来出现渗水现象，在筏板厚度的中间位置焊上一块1010cm，=1mm 的止水片，如上图。撑脚的布置：施工时撑脚的安放和使用数量，要依据支撑模板脚手架的需要，间距以60cm为宜。底板的防水层上还有一层保护层，因此站撑脚时不必担心会将防水卷材挫破，用该撑脚支设好的悬梆模板形式如下图所示。底板钢筋上翻梁模板支撑示意图（6）施工缝模板安装板施工缝模板施工方法施工缝处堵头模采用50mm方木条锯齿加工（见示意图），齿距按设计受力主筋间距制作，木条背后采用间距300mm的20钢筋与结构主筋焊接加固支撑，木条固定时必需保证

25、施工缝平直，且与止水带连接紧密避免漏浆。侧墙分仓堵头模板主要施工方法在分仓施工时，侧墙存在堵头情况。堵头模板用多层收口网封住，然后采用50100mm方木，采用22300的钢筋横拦，钢筋横拦与侧墙内外主筋焊接,具体模板设计见右图。 （7）预留洞口、预留井模板安装1）预留洞口模板支撑布置预留孔洞（除了盾构出土孔，盾构吊出井）处中板支撑系统与正常中板一样。结构板预留洞口布置以盾构吊装孔为例。盾构孔边梁10001800mm，梁模板采用厚度为18mm的胶合板，梁侧模竖向方木间距150mm，纵向大楞的间距为盾构孔支撑布置图300mm，支撑体系采用扣件式钢管脚手架；梁底模下小楞间距150mm，大楞间距300

26、mm，扣式脚手架立轴横向间距300mm，纵向间距900mm，步距600mm，梁底模与侧模与钢管框架之间留出350mm的间距，采用顶托支撑。详见盾构孔支撑布置图。2）端墙盾构洞门模板支撑布置侧墙模板采用厚度为18mm的胶合板，竖向用间距150mm 的100500mm水平木枋作内楞。用铁钉将木枋在胶合板上定位。为使侧墙更好地达到防水效果，侧墙模板不用对拉螺栓固定模板，采用48双拼钢管作横向围檩，围檩的间距为600mm，支撑体系采用扣件式钢管脚手架。由于端部位置是三面墙，且在施工主体结构时要预留盾构下井孔洞（就是中板及顶板暂时不施工，仅施工中间部分及周边框梁），故在扩大段位置钢管脚手架支撑体系立杆间

27、距为600900mm,端墙支撑杆间距为600900mm，并在端墙位置加斜撑（每隔3排立杆加一道,每道斜撑设3根撑），扩大段范围内沿里程方向及垂直里程方向均设置剪刀撑（间距为每隔5排立杆），保证支撑体系的刚度及端墙的稳定。钢管框架与端墙之间留出350mm的宽度，供模板安装的工作空间。模板安装完成后，采用顶托撑于围檩与支架之间，使模板侧压力传于压楞后通过顶托再传递到支顶架。具体布置详见下图。端墙洞门模板支撑剖面图盾构孔封堵施工顺序：底板清理干净后搭设钢管脚手架（满堂）安装顶托铺设纵向大楞（双钢管483.5mm）铺设横向小楞（50100mm木方）安装18mm厚胶合模板制作中板钢筋浇筑中板砼等中板砼强

28、度达到设计强度的80%后开始搭设地下一层脚手架支撑系统安装顶托铺设纵向大楞（双钢管483.5mm）铺设横向小楞（50100mm木方）安装18mm厚胶合模板制作顶板钢筋浇筑顶板砼顶板砼强度达到100%后开始拆除地下二层及地下一层脚手架及模板。地下二层（一层）模板支撑体系方案：模板支撑系统采用483.5mm扣件式满堂钢管脚手架，立杆采用顶部带可调上托，通过调整上托来调节模板支撑的高度。立杆间排距600900mm（横纵），步距为600mm。底模与钢管框架之间留出350mm的间距，采用顶托支撑。其中下层为纵向双钢管483.5mm，置于钢管顶的顶托之上，其上布置横向方木（100x50mm,间距150mm）后铺18mm胶合板。检查验收 （1）模板工程施工1）模板安装 模板施工允许偏差模板工程的施工质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。见现浇结构模板安装允许偏差表、预埋件和预留孔洞允许偏差表。现浇结构模板安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础5用尺量柱、墙、梁+4 ，-54层高垂直度不大于5m6经纬仪