模板与清水模板施工方案.docx

1、模板与清水模板施工方案1 编制依据22工程概况33 劳动力准备34 技术准备45施工工艺流程46主要施工方法47 施工技术要求158 模板系统验算169 模板拆除3210 质量保证措施及注意事项3311 成品保护措施3512、 安全文明施工3513 环保措施3914 项目施工组织管理体系框架图4015 模板工程质量控制程序图42模板及清水模板施工方案本工程我司施工要求混凝土施工质量达到中级抹灰的质量标准，故应按清水混凝土的标准来组织施工。1 编制依据序号资料名称编号1混凝土结构施工施工质量验收规范GB50204-20022地下工程防水技术规范GB50208-20013建筑工程施工质量验收统一标

2、准GB50300-20014建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范.JGJ130-20015施工手册第四版6乐至尚城D区D-6栋建筑施工图7乐至尚城D区D-6栋结构施工图8乐至尚城D区D-6栋施工组织设计2 工程简况本工程为重庆乐至置业发展有限公司建设的乐至尚城D区D-6楼高层定向销售房及小商业工程,位于长寿区晏家镇育才路旁，工程施工图纸由重庆市得森建筑规划设计研究院设计。(一)建筑概况建设单位重庆市乐至置业发展有限公司设计单位重庆市得森建筑规划设计研究院工程名称乐至尚城D区D-6高层定向销售房及小商业工程工程地址长寿区晏家镇育才路旁单位工程名称建筑面积（m2）建筑高度（m）结构类型层数主楼17

3、00081.6框剪结构体系地上26层小商业6644.4412.2框架结构体系地上2-3层本工程主楼结构形式为框剪结构体系、小商业为框架结构体系。本工程采用人工挖孔灌注桩基础，基础持力层为中风化砂质泥岩.基础置于中风化砂质泥岩时,基础及配筋按图表中施工,中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=9.78Mpa.砼强度等级:桩基C30,地梁DL1、DXL*为C30,JL*为C40,垫层为C20,桩基封底为C30.3 劳动力准备：本工程总工期为450个日历天，为了达到总工期的要求，顺利完成该分项工程，应紧密配合其它工种的施工作业。模板工人在基础至三层配备80个，在三层以上配备40个，以此确保本分项

4、工程的工期。施工准备4 技术准备：1）开工立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。针对模板工程的特点，学习混凝土结构工程施工及验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程，及时编制加工订货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。根据工程的实际情况施工人员进行详细的技术交底。2）模板准备：本工程结构工程中地上部分墙体木模板，面板为竹夹板，楼梯模板采用定型加工模板，面板进场后进行核对、验收，并进行试组装完后，要按图进行编号，编号字迹要醒目。木方、竹夹板、穿墙螺栓、早拆柱头等材料按计划数量及时进场并要进行质量数量检验，不合格的要坚决修整。3）竹夹板进场，应对板厚进行认真验收，偏差小于1mm。角部方正，

5、板面光滑，平整不得有翘曲。5 施工工艺流程：6 主要施工方法（基础及主体）6.1基础模板本工程基础共分两种形式，筒体部位为底板下反梁设计，下反梁采用砖胎模，如图1，其它部位为框架式基础梁，采用普通木胶合板模板施工，如下图26.2基础外墙地下外墙为抗渗混凝土，模板采用18厚木胶合板模板支设，施工时先支内模板，再支外墙模板。16600止水对拉螺栓。底板面以上500高设一道水平施工缝，施工缝设钢板止水带或遇水膨胀止水条如图3。外墙模板如图4。 图3 图46. 3核心筒墙模板地下室核心筒处的剪力墙，采用18厚木胶合板模板支设，50100木方背楞，M16对拉螺栓间距600。由于核心筒处混凝土墙不要求抗渗

6、，故采用对拉螺栓外设PVC套管的方式，螺栓拆模板后回收重复使用，核心筒在三层以下高度有4米多，图中对拉螺栓更换为止水螺杆。核心筒处剪力墙模板见图5。6. 4框架柱模板框架柱分方柱和附墙柱，方柱和附墙柱采用双面覆塑胶合板模板。若有圆柱按图6施工,方柱及附墙柱按图7和图8施工。图6圆柱支模图,仅参考参考图.5 混凝土墙体模板图6. 5框架梁模板采用12厚竹胶板50100木方配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。采用早拆支撑体系和木夹板，木夹板及早拆支撑体系中的托梁之间用50100mm木枋支承。

7、具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合等。6. 6砼楼板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，主龙骨为双钢管，上部铺设18厚竹胶板，用钉子钉牢。见模板图10.图.9 框架梁支模图6. 7电梯井内模采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑砼，砼强度达到规定要求后即可拆模。塔吊提升筒模做法见筒模图11。6. 8楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段

8、上部固定。做法见楼梯钢模图7.2.4-10。6. 9剪力墙门窗洞口、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。见模图13。图.13 剪力墙内留洞模板图6. 10后浇带的模板方案及外防水方案（若地下有后浇带者按此方案执行）。砼底板和墙体分成多条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板拆模后在后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用15厚1:2水泥砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两

9、侧的模板。利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。见后浇带墙板施工图14。楼板后浇带，砼后浇带两侧作法及墙体后浇带相同，作法见底板后浇带施工图15。图14 挡土墙后浇带做法6.11 主体部分本工程地上部分混凝土结构为框筒结构，柱、梁、板、墙以及电梯井道和门窗洞口模板应根据图纸尺寸进行配模。设计概况：主楼短边约26000，长边33700，梁高300800之间，梁宽200300，板厚100120，为保险起见，模板按主梁3001000.板厚150设计。18厚九夹模板，50100方木小楞，100100主龙骨设计。如图16。7 施工技术要求本工程模板方案。采取大模板施工方案，竹胶板木龙骨。用整张

10、竹胶板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。A、柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查后，无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去 . B、电梯井筒模板采用竹胶板，8槽钢间距300用机制沉头螺栓连接间距200四角用钢板做的铰链，拼装成筒模。可伸缩易脱模。可整体提升（专项方案设计过程中筒模的重量必须在塔吊的起重范围内）。筒模内设十字支撑。模板就位后，采用483.

11、0脚手架钢管及50100方木，用穿墙对拉螺加固。C、柱、墙交合处的模板施工柱、墙模板在交合处易造成胀模、跑模现象，因此优化组合该处的模板固定体系尤为重要，柱、墙模板组合固定如下图： 柱、墙交合处模板加固图D、剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项剪力墙模板安装时须同楼层梁底模板相互对撑，对撑体系以钢管相互顶紧。在顶撑施工过程中，控制设计尺寸，不得影响楼层梁标高。在进行砼浇筑时，须对所浇窗台位置上的梁内先注入一定量的砼，对窗上梁进行配重处理，防止窗台封口模板因振捣而上浮，导致模板变形，影响砼成形质量。墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。（4）为了确保砼梁和墙的断面尺寸,模板安装时,

12、在模板内设置3030梁或墙宽的同梁砼标号的砼条作内支撑,间距为:墙500800成梅花状布置,梁沆小于500时高一排,间距为1200,梁高大于或等于550的设二排内撑,间距为1200,呈梅花状布置.8 模板系统验算（包括地下、地上全部模板）8.1计算标准荷载：模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞（次龙骨）取F1=0.40KN/m3新浇砼自重标准值 取F2=25.00 KN/m3钢筋自重标准值 楼板 取F3=1.1KN/m3框架梁 取F3= 1.5KN/m3；施工荷载 取F4=2.5 KN/m2振捣砼产生荷载标准值 水平模板 取F5=4.0KN/m2垂直模板 取F5=2.0 KN/m2新浇

13、筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22Ct0121/2F=CH 其中：C混凝土的密度 取为25KN/m3t0 =200/（T+15） T混凝土的温度取T=25t0=200/（25+15）=5.01外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.22砼坍落度影响系数 采用泵送砼，坍落度在110140之间，故2取为1.15浇筑速度 根据施工经验取=1m/h则：F=0.22255.01.21.15X11/2=37.95KN/m2F=CH=6.125=152.5KN/m2取F及F二者之间的大值则标准值为F6=F=37.95KN/m2 倾倒砼产生的荷载标准值 取F7 =2KN/m2 8.2墙体模板系统验算1）

14、计算参数：模板性能参数：本工程混凝土墙体大面积采用183091518（lbh）的木胶合模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。模板的弹性模量：4.0103N/mm2 ，静弯曲强度：30 N/mm2,钢管性能参数：483.0钢管的性能指标如下：A=4.24102mm2 i=15.9mm I=10.52104 =5.00103mm3 =l/150， Q235钢管抗拉和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=2.06105N/mm2,容许长细比=210。扣件性能参数：直角扣件承载力设计值为8.00木方性能参数：截面性能为：E=1104N/mm2，=87N/mm2，I=416cm2，w=83cm

15、2对拉螺栓性能参数：M14对拉螺栓参数：A=105mm2 N=17.80 kNM16对拉螺栓参数：A=76mm2 N=24.50kN2）计算荷载组合：承载能力计算荷载：F=1.2F60.9+1.4F7=43.76KN/m2刚度验算荷载：F=1.2F60.9=40.99KN/m2其中0.9为计算折减系数。1墙体模板验算：（按四等跨连续梁计算）：化为线型均布荷载：q1=F0.3/1000=43.760.3/1000=0.013131000=13.13N/mm q2=F0.3/1000=12.30N/mm2抗弯强度验算：=M/W其中：M=-0.107q1l2=-0.10713.133002 =1.2

16、6105N/mm2W=bh2/6=1200122/6=28800mm3则：=4.4N/mm2fm=80N/mm23抗剪强度验算：=Q/A其中： Q=-0.607q1l=2.40103N A=2/3bh=2/3120012=9600mm2则：=0.25N/mm2fv=55 N/mm24挠度验算：=0.632q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：4500N/mm2I表示惯性矩 I=bh3/12=1200123/12=172800mm4 则：=0.81mm=3.5mm即：说明该模板符合施工设计要求。5次龙骨验算：计算示意图（按二等跨连续梁计算）：化为线型均布荷载：q1=F0.5/1000=2

17、1.88N/mm q2=F0.5/1000=20.50N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.107q1l2=-0.10721.885002 =5.85105N/mm2W=bh2/6=100502/6=41667mm3则：= M/W =5.85105/41667=14.04N/mm2fm=17N/mm2抗剪强度验算：l=500=Q/A其中：Q=0.5q1l=5.50103N A=2/3bh=2/310050=3333mm2则：=1.64N/mm2fv=17N/mm2挠度验算：=0.273q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：1104N/mm2I表示惯性矩 I=bh3/12=1005

18、03/12=104104mm4 则：=0.34mm=l/250=2mm即：说明该模板次龙骨符合施工设计要求。主龙骨验算：计算示意图（按简支梁计算）：化为线型均布荷载：q1=F0.6/1000=26.26KN/mm q2=F0.6/1000=24.60N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.5q1m2=-0.526.261502=3.0105N/mm2W=4.405103mm3则：= M/W =3.0105/4.405103=68N/mm2fm=215N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=7.90103N A=4.24102mm2则：= Q/A =7.90103N /4.2

19、4102mm2=18.63N/mm2fv=125N/mm2挠度验算：=q2m4/(24EI)(-l3+6m2l+3m3)其中：E表示弹性模量：2.06105N/mm2 I表示惯性矩 I=10.52104mm4 则：=0.38mm=3mm即：说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。对拉螺栓验算：对拉螺栓的拉应力 =N/A其中：N=F次龙骨间距主龙骨间距 =43.760.50.3 =6.56KN A=144mm2则：=45.60N/mm2fc=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度该对拉螺栓满足要求。8.3框架梁模板系统验算计算参数：框架梁截面尺寸为hb=300650200300及3005006501

20、000，模板采用高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用bh=10050400落叶松木方，主龙骨采用481200的Q235双钢管，底模板采用立杆间距900600的步距为1200的碗扣式脚手架支撑。（见模板图）计算荷载组合：梁底模板及支撑系统：承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）1.20.9+F51.40.9其中：模板自重：F1=0.4k30.80.012=3.8410-3N/mm砼自重：F2=250.80.75=15N/mm钢筋砼：F3=1.50.80.75=0.9N/mm砼振捣荷载：F5=2.00.8=1.6N/mm则：q1=F=18.90N/mm刚度验算荷载：q2

21、=F=（ F1+F2+F3）1.20.9=17.2N/mm其中：式中0.9为计算析减系数。梁侧模板系统：承载能力计算荷载：F=(F51.4+F61.2)0.9=43.51 KN/m2刚度验算荷载：F=F61.20.9=40.99KN/m2（因本工程梁板一起现浇，有部分板荷载直接传递到梁上。）梁底模板系统验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：抗弯强度验算：l=400=M/W其中：M=0.10q1l2=0.1018.94002=3.03105N/mm2W=bh2/6=(800+212)122/6=19776mm3则：=14.96N/mm2fm=80N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.6

22、0q1l=0.618.9400=4.54103N A=2/3bh=2/382412=6592mm2则：=0.69N/mm2fv=55N/mm2挠度验算：=0.677q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：4500N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=824123/12=1.4106mm4 则：=0.47mm= 3.5mm即：说明该模板符合施工设计要求。.梁底模板次龙骨验算：计算示意图（按二等跨连续梁计算）：抗弯强度验算：l=600=M/W其中：M=0.5q1l2=0.518.906002=9.44104N/mm2W=bh2/6=42103mm3则：=2.25N/mm2fm=17N/

23、mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=0.518.9600=5.67103N A=2/3bh=2/310050=3333mm2则： =1.7N/mm2fv=17N/mm2挠度验算：=q2m/(24EI)(l3+6m2l+3m3)其中：E表示弹性模量：1104N/mm2I表示惯性矩 I=bh3/12=100503/12=104104mm4 则：=1.22mm=l/250=2mm模板次龙骨满足要求。梁底模板主龙骨验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：抗弯强度验算： l=900 =M/W 其中：M=0.084q1l2 =0.08418.909002 =12.9105 N/mm2W=4

24、.4051032=8.81103mm3则：=146N/mm2fm=215 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=0.518.9900=8.51103N A=4.80102mm2则：=17.8N/mm2fv=125N/mm2挠度验算：=0.273q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：2.061042=4.12105N/mm2 I表示惯性矩 I=10.52104mm4 则：=0.71mm=3mm模板的主龙骨满足要求。梁侧模板验算： 计算示意图（按三等跨连续梁计算）：化为线型均布荷载：q1=F0.4/1000=43.760.4/1000=17.5N/mm q2=F0.4/1

25、000=40.990.4/1000=16.40N/mm抗弯强度验算：l=400=M/W其中：M=0.10q1l2=-0.1017.54002=2.8105N/mm2W=bh2/6=1200122/6=28800mm3则： =9.70N/mm2fm=80N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中： Q=0.60q1l=4.2103N A=2/3bh=2/3120012=9600mm2则： =0.44N/mm2fv=55N/mm2挠度验算：l=400=0.677q2l4/(100EI)其中：E表示垂直方向的弹性模量：6500N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=1200123/12=172800m

26、m4 则：=2.50mm=3.5mm模板满足要求。次龙骨验算：计算示意图（按简支梁计算）：化为线型均布荷载：q1=F0.45/1000=19.69N/mm q2=F0.45/1000=18.45N/mm抗弯强度验算：l=450=M/W其中：M=0.5q1l2=2.2105N/mm2W=bh2/6=100502/6=41667mm3则： =5.30N/mm2fm=17N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=4.4103N A=2/3bh=2/310050=3333mm2则： =1.32N/mm2fv=1.7N/mm2挠度验算：=q2m/(24EI)(l3+6m2l+3m3)其中：E表示弹性模量：1104N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=104104mm4 则：=0.23mm=l/250=2mm模板次龙骨满足要求。主龙骨验算：计算示意图（按简支梁计算）：化为线型均布荷载：q1=F0.4/1000=1