模板与清水模板施工方案.docx

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模板与清水模板施工方案

1编制依据·······························································2

2工程概况·······························································3

3劳动力准备······························································3

4技术准备·······························································4

5施工工艺流程···························································4

6主要施工方法···························································4

7施工技术要求··························································15

8模板系统验算·························································16

9模板拆除······························································32

10质量保证措施及注意事项··········································33

11成品保护措施························································35

12、安全文明施工········································35

13环保措施·························································39

14项目施工组织管理体系框架图···································40

15模板工程质量控制程序图··········································42

模板及清水模板施工方案

本工程我司施工要求混凝土施工质量达到中级抹灰的质量标准，故应按清水混凝土的标准来组织施工。

1编制依据

序号

资料名称

编号

1

《混凝土结构施工施工质量验收规范》

《GB50204-2002

2

《地下工程防水技术规范》

GB50208-2001

3

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

4

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范.

JGJ130-2001

5

《施工手册第四版》

6

乐至•尚城D区D-6栋建筑施工图

7

乐至•尚城D区D-6栋结构施工图

8

乐至•尚城D区D-6栋施工组织设计

2工程简况

本工程为重庆乐至置业发展有限公司建设的乐至·尚城D区D-6＃楼高层定向销售房及小商业工程,位于长寿区晏家镇育才路旁，工程施工图纸由重庆市得森建筑规划设计研究院设计。

（一）建筑概况

建设单位

重庆市乐至置业发展有限公司

设计单位

重庆市得森建筑规划设计研究院

工程名称

乐至·尚城D区D-6＃

高层定向销售房及小商业工程

工程地址

长寿区晏家镇育才路旁

单位工程名称

建筑面积（m2）

建筑高度（m）

结构类型

层数

主楼

17000

81.6

框剪结构体系

地上26层

小商业

6644.44

12.2

框架结构体系

地上2-3层

本工程主楼结构形式为框剪结构体系、小商业为框架结构体系。

本工程采用人工挖孔灌注桩基础，基础持力层为中风化砂质泥岩.基础置于中风化砂质泥岩时,基础及配筋按图表中施工,中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=9.78Mpa.砼强度等级:

桩基C30,地梁DL1、DXL*为C30,JL*为C40,垫层为C20,桩基封底为C30.

3劳动力准备：

本工程总工期为450个日历天，为了达到总工期的要求，顺利完成该分项工程，应紧密配合其它工种的施工作业。

模板工人在基础至三层配备80个，在三层以上配备40个，以此确保本分项工程的工期。

施工准备

4技术准备：

1）开工立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。

针对模板工程的特点，学习《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》，及时编制加工订货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。

根据工程的实际情况施工人员进行详细的技术交底。

2）模板准备：

本工程结构工程中地上部分墙体木模板，面板为竹夹板，楼梯模板采用定型加工模板，面板进场后进行核对、验收，并进行试组装完后，要按图进行编号，编号字迹要醒目。

木方、竹夹板、穿墙螺栓、早拆柱头等材料按计划数量及时进场并要进行质量数量检验，不合格的要坚决修整。

3）竹夹板进场，应对板厚进行认真验收，偏差小于1mm。

角部方正，板面光滑，平整不得有翘曲。

5施工工艺流程：

6主要施工方法（基础及主体）

6.1基础模板

本工程基础共分两种形式，筒体部位为底板下反梁设计，下反梁采用砖胎模，如图1，

其它部位为框架式基础梁，采用普通木胶合板模板施工，如下图2

6.2基础外墙

地下外墙为抗渗混凝土，模板采用18厚木胶合板模板支设，施工时先支内模板，再支外墙模板。

φ16@600止水对拉螺栓。

底板面以上500高设一道水平施工缝，施工缝设钢板止水带或遇水膨胀止水条如图3。

外墙模板如图4。

图3

图4

6.3核心筒墙模板

地下室核心筒处的剪力墙，采用18厚木胶合板模板支设，50×100木方背楞，M16对拉螺栓间距600。

由于核心筒处混凝土墙不要求抗渗，故采用对拉螺栓外设PVC套管的方式，螺栓拆模板后回收重复使用，核心筒在三层以下高度有4米多，图中对拉螺栓更换为止水螺杆。

核心筒处剪力墙模板见图5。

6.4框架柱模板

框架柱分方柱和附墙柱，方柱和附墙柱采用双面覆塑胶合板模板。

若有圆柱按图6施工,方柱及附墙柱按图7和图8施工。

图6圆柱支模图,仅参考参考

图.5混凝土墙体模板图

6.5框架梁模板

采用12厚竹胶板50×100木方配制成梁帮梁底模板。

规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。

梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。

采用早拆支撑体系和木夹板，木夹板及早拆支撑体系中的托梁之间用50×100mm木枋支承。

具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合等。

6.6砼楼板模板

支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，主龙骨为双钢管，上部铺设18厚竹胶板，用钉子钉牢。

见模板图10.

图.9框架梁支模图

6.7电梯井内模

采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。

筒壁用穿墙对拉螺栓加固。

经检查合格后，浇筑砼，砼强度达到规定要求后即可拆模。

塔吊提升筒模做法见筒模图11。

6.8楼梯模板

采用踏步式定型封闭式钢模。

配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。

梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。

钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。

做法见楼梯钢模图7.2.4-10。

6.9剪力墙门窗洞口、预留洞口模板

采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。

定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。

利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。

如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。

见模图13。

图.13剪力墙内留洞模板图

6.10后浇带的模板方案及外防水方案（若地下有后浇带者按此方案执行）。

砼底板和墙体分成多条后浇带。

考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板拆模后在后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用15厚1:

2水泥砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。

防水层外作保护层，然后回填土。

后浇带两侧的模板。

利用易收口网代替。

支护采用钢筋网片及钢筋用支护。

见后浇带墙板施工图14。

楼板后浇带，砼后浇带两侧作法及墙体后浇带相同，作法见底板后浇带施工图15。

图14挡土墙后浇带做法

6.11主体部分

本工程地上部分混凝土结构为框筒结构，柱、梁、板、墙以及电梯井道和门窗洞口模板应根据图纸尺寸进行配模。

设计概况：

主楼短边约26000，长边33700，梁高300～800之间，梁宽200～300，板厚100～120，为保险起见，模板按主梁300×1000.板厚150设计。

18厚九夹模板，50×100方木小楞，100×100主龙骨设计。

如图16。

7施工技术要求

本工程模板方案。

采取大模板施工方案，竹胶板木龙骨。

用整张竹胶板制作成大模板。

拼缝少不易漏浆。

大小，机动灵活，根据需要配制规格。

拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。

A、柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查后，无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。

加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去.

B、电梯井筒模板采用竹胶板，[8槽钢间距300用机制沉头螺栓连接间距200四角用钢板做的铰链，拼装成筒模。

可伸缩易脱模。

可整体提升（专项方案设计过程中筒模的重量必须在塔吊的起重范围内）。

筒模内设十字支撑。

模板就位后，采用Φ48×3.0脚手架钢管及50×100方木，用穿墙对拉螺加固。

C、柱、墙交合处的模板施工

柱、墙模板在交合处易造成胀模、跑模现象，因此优化组合该处的模板固定体系尤为重要，柱、墙模板组合固定如下图：

柱、墙交合处模板加固图

D、剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项

⑴剪力墙模板安装时须同楼层梁底模板相互对撑，对撑体系以钢管相互顶紧。

⑵在顶撑施工过程中，控制设计尺寸，不得影响楼层梁标高。

⑶在进行砼浇筑时，须对所浇窗台位置上的梁内先注入一定量的砼，对窗上梁进行配重处理，防止窗台封口模板因振捣而上浮，导致模板变形，影响砼成形质量。

墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。

（4）为了确保砼梁和墙的断面尺寸,模板安装时,在模板内设置30×30×梁或墙宽的同梁砼标号的砼条作内支撑,间距为:

墙500×800成梅花状布置,梁沆小于500时高一排,间距为1200,梁高大于或等于550的设二排内撑,间距为1200,呈梅花状布置.

8模板系统验算（包括地下、地上全部模板）

8.1计算标准荷载：

模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞（次龙骨））

取F1=0.40KN/m3

新浇砼自重标准值取F2=25.00KN/m3

钢筋自重标准值楼板取F3=1.1KN/m3

框架梁取F3′=1.5KN/m3；

施工荷载取F4=2.5KN/m2

振捣砼产生荷载标准值水平模板取F5=4.0KN/m2

垂直模板取F5′=2.0KN/m2

新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值

F=0.22γCt0β1β2υ1/2

F′=γCH

其中：

γC—混凝土的密度取为25KN/m3

t0=200/（T+15）

T——混凝土的温度取T=25℃

t0=200/（25+15）=5.0℃

β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2

β2—砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110~140之间，故β2取为1.15

υ——浇筑速度根据施工经验取υ=1m/h

则：

F=0.22×25×5.0×1.2×1.15X11/2=37.95KN/m2

F′=γCH=6.1×25=152.5KN/m2

取F及F′二者之间的大值

则标准值为F6==F=37.95KN/m2

倾倒砼产生的荷载标准值取F7=2KN/m2

8.2墙体模板系统验算

1）计算参数：

模板性能参数：

本工程混凝土墙体大面积采用1830×915×18（l×b×h）的木胶合模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。

模板的弹性模量：

4.0×103N/mm2，静弯曲强度：

30N/mm2,

钢管性能参数：

φ48×3.0钢管的性能指标如下：

A=4.24×102mm2i=15.9mmI=10.52×104ω=5.00×103mm3[ν]=l/150，Q235钢管抗拉和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=2.06×105N/mm2,容许长细比[λ]=210。

扣件性能参数：

直角扣件承载力设计值为8.00

木方性能参数：

截面性能为：

E=1×104N/mm2，σ=87N/mm2，I=416cm2，w=83cm2

对拉螺栓性能参数：

M14对拉螺栓参数：

A=105mm2N=17.80kN

M16对拉螺栓参数：

A=76mm2N=24.50kN

2）计算荷载组合：

承载能力计算荷载：

F′=1.2F6×0.9+1.4×F7=43.76KN/m2

刚度验算荷载：

F=1.2F6×0.9=40.99KN/m2

其中0.9为计算折减系数。

1．墙体模板验算：

（按四等跨连续梁计算）：

化为线型均布荷载：

q1=F′×0.3/1000=43.76×0.3/1000=0.01313×1000=13.13N/mm

q2=F×0.3/1000=12.30N/mm

2．抗弯强度验算：

σ=M/W

其中：

M=-0.107×q1×l2=-0.107×13.13×3002

=1.26×105N/mm2

W=b×h2/6=1200×122/6=28800mm3

则：

σ=4.4N/mm2

3．抗剪强度验算：

τ=Q/A

其中：

Q=-0.607×q1×l=2.40×103N

A=2/3×b×h=2/3×1200×12=9600mm2

则：

τ=0.25N/mm2

4．挠度验算：

ρ=0.632×q2×l4/（100×E×I）

其中：

E表示弹性模量：

4500N/mm2

I表示惯性矩I=b×h3/12=1200×123/12=172800mm4

则：

ρ=0.81mm<[ρ]=3.5mm

即：

说明该模板符合施工设计要求。

5．次龙骨验算：

计算示意图（按二等跨连续梁计算）：

化为线型均布荷载：

q1=F′×0.5/1000=21.88N/mm

q2=F×0.5/1000=20.50N/mm

抗弯强度验算：

σ=M/W

其中：

M=0.107×q1×l2=-0.107×21.88×5002

=5.85×105N/mm2

W=b×h2/6=100×502/6=41667mm3

则：

σ=M/W=5.85×105/41667=14.04N/mm2

抗剪强度验算：

l=500

τ=Q/A

其中：

Q=0.5×q1×l=5.50×103N

A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2

则：

τ=1.64N/mm2

挠度验算：

ρ=0.273×q2×l4/（100×E×I）

其中：

E表示弹性模量：

1×104N/mm2

I表示惯性矩I=b×h3/12=100×503/12=104×104mm4

则：

ρ=0.34mm<[ρ]=l/250=2mm

即：

说明该模板次龙骨符合施工设计要求。

主龙骨验算：

计算示意图（按简支梁计算）：

化为线型均布荷载：

q1=F’×0.6/1000=26.26KN/mm

q2=F×0.6/1000=24.60N/mm

抗弯强度验算：

σ=M/W

其中：

M=0.5×q1×m2=-0.5×26.26×1502=3.0×105N/mm2

W=4.405×103mm3

则：

σ=M/W=3.0×105/4.405×103=68N/mm2

抗剪强度验算：

τ=Q/A

其中：

Q=0.5×q1×l=7.90×103N

A=4.24×102mm2

则：

τ=Q/A=7.90×103N/4.24×102mm2=18.63N/mm2

挠度验算：

ρ=q2×m4/（24×E×I）×（-l3+6m2×l+3m3）

其中：

E表示弹性模量：

2.06×105N/mm2

I表示惯性矩I=10.52×104mm4

则：

ρ=0.38mm<[ρ]=3mm

即：

说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。

对拉螺栓验算：

对拉螺栓的拉应力σ=N/A

其中：

N=F′×次龙骨间距×主龙骨间距

=43.76×0.5×0.3

=6.56KN

A=144mm2

则：

σ=45.60N/mm2＜［fc］=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度

该对拉螺栓满足要求。

8.3框架梁模板系统验算

计算参数：

框架梁截面尺寸为h×b=300～650×200～300及300～500×650～1000，模板采用高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。

次龙骨采用b×h=100×50＠400落叶松木方，主龙骨采用Φ48＠1200的Q235双钢管，底模板采用立杆间距900×600的步距为1200的碗扣式脚手架支撑。

（见模板图）

计算荷载组合：

梁底模板及支撑系统：

承载能力计算荷载：

F′=（F1+F2+F3′）×1.2×0.9+F5’×1.4×0.9

其中：

模板自重：

F1=0.4k3×0.8×0.012=3.84×10-3N/mm

砼自重：

F2=25×0.8×0.75=15N/mm

钢筋砼：

F3′=1.5×0.8×0.75=0.9N/mm

砼振捣荷载：

F5′=2.0×0.8=1.6N/mm

则：

q1=F’=18.90N/mm

刚度验算荷载：

q2=F=（F1+F2+F3′）×1.2×0.9=17.2N/mm

其中：

式中0.9为计算析减系数。

梁侧模板系统：

承载能力计算荷载：

F=（F5′×1.4+F6×1.2）×0.9=43.51KN/m2

刚度验算荷载：

F=F6×1.2×0.9=40.99KN/m2

（因本工程梁板一起现浇，有部分板荷载直接传递到梁上。

）

梁底模板系统验算：

计算示意图（按三等跨连续梁计算）：

抗弯强度验算：

l=400

σ=M/W

其中：

M=0.10×q1×l2=0.10×18.9×4002=3.03×105N/mm2

W=b×h2/6=（800+2×12）×122/6=19776mm3

则：

σ=14.96N/mm2

抗剪强度验算：

τ=Q/A

其中：

Q=0.60×q1×l==0.6×18.9×400=4.54×103N

A=2/3×b×h=2/3×824×12=6592mm2

则：

τ=0.69N/mm2

挠度验算：

ρ=0.677×q2×l4/（100×E×I）

其中：

E表示弹性模量：

4500N/mm2

I表示惯性矩

I=b×h3/12=824×123/12=1.4×106mm4

则：

ρ=0.47mm<[ρ]=3.5mm

即：

说明该模板符合施工设计要求。

.梁底模板次龙骨验算：

计算示意图（按二等跨连续梁计算）：

抗弯强度验算：

l=600

σ=M/W

其中：

M=0.5×q1×l2=0.5×18.90×6002=9.44×104N/mm2

W=b×h2/6=42×103mm3

则：

σ=2.25N/mm2

抗剪强度验算：

τ=Q/A

其中：

Q=0.5×q1×l=0.5×18.9×600=5.67×103N

A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2

则：

τ=1.7N/mm2

挠度验算：

ρ=q2×m/（24×E×I）×（l3+6m2×l+3m3）

其中：

E表示弹性模量：

1×104N/mm2

I表示惯性矩I=b×h3/12=100×503/12=104×104mm4

则：

ρ=1.22mm<[ρ]=l/250=2mm

模板次龙骨满足要求。

梁底模板主龙骨验算：

计算示意图（按三等跨连续梁计算）：

抗弯强度验算：

l=900

σ=M/W

其中：

M=0.084×q1×l2=0.084×18.90×9002

=12.9×105N/mm2

W=4.405×103×2=8.81×103mm3

则：

σ=146N/mm2

抗剪强度验算：

τ=Q/A

其中：

Q=0.5×q1×l=0.5×18.9×900=8.51×103N

A=4.80×102mm2

则：

τ=17.8N/mm2

挠度验算：

ρ=0.273×q2×l4/（100×E×I）

其中：

E表示弹性模量：

2.06×104×2=4.12×105N/mm2

I表示惯性矩I=10.52×104mm4

则：

ρ=0.71mm<[ρ]=3mm

模板的主龙骨满足要求。

梁侧模板验算：

计算示意图（按三等跨连续梁计算）：

化为线型均布荷载：

q1=F’×0.4/1000=43.76×0.4/1000=17.5N/mm

q2=F×0.4/1000=40.99×0.4/1000=16.40N/mm

抗弯强度验算：

l=400

σ=M/W

其中：

M=0.10×q1×l2=-0.10×17.5×4002=2.8×105N/mm2

W=b×h2/6=1200×122/6=28800mm3

则：

σ=9.70N/mm2

抗剪强度验算：

τ=Q/A

其中：

Q=0.60×q1×l=4.2×103N

A=2/3×b×h=2/3×1200×12=9600mm2

则：

τ=0.44N/mm2

挠度验算：

l=400

ρ=0.677×q2×l4/（100×E×I）

其中：

E表示垂直方向的弹性模量：

6500N/mm2

I表示惯性矩I=b×h3/12=1200×123/12=172800mm4

则：

ρ=2.50mm<[ρ]=3.5mm

模板满足要求。

次龙骨验算：

计算示意图（按简支梁计算）：

化为线型均布荷载：

q1=F′×0.45/1000=19.69N/mm

q2=F×0.45/1000=18.45N/mm

抗弯强度验算：

l=450

σ=M/W

其中：

M=0.5×q1×l2=2.2×105N/mm2

W=b×h2/6=100×502/6=41667mm3

则：

σ=5.30N/mm2

抗剪强度验算：

τ=Q/A

其中：

Q=0.5×q1×l=4.4×103N

A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2

则：

τ=1.32N/mm2

挠度验算：

ρ=q2×m/（24×E×I）×（l3+6m2×l+3m3）

其中：

E表示弹性模量：

1×104N/mm2

I表示惯性矩I=b×h3/12=104×104mm4

则：

ρ=0.23mm<[ρ]=l/250=2mm

模板次龙骨满足要求。

主龙骨验算：

计算示意图（按简支梁计算）：

化为线型均布荷载：

q1=F′×0.4/1000=1