台湾大侨机床VL0855立式加工中心规格书.docx

1、台湾大侨机床VL0855立式加工中心规格书立式加工中心 VL-0855(線軌/BT-40)規格書臺灣組件原裝/上海工厂組裝大僑精機股份有限公司上海大僑允德機械工業有限公司目錄1、 機床主要特點2、 主要技術規格3、 機械規格表4、 主機標準配備5、 控制器標準配備6、 選擇性配備7、 安裝、調試、驗收、培訓及售後服務一.機床主要特點1本機台床身、立柱、主軸箱等關鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為FC-300。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加

2、工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何定位精度極佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。注：密烘鑄件鑄程管制以其應用 密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經以CA-SI接種後，再做楔值（Wedge Value）之管制；做元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。另為了防範加工後發生變形，鑄件均做徹底的退火

3、處理，有利消除內應力。密烘FC-300型之應用密烘FC-300型最適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦係數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理後，廣泛地使用於金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。2.採用線性導軌支撐，可支撐負荷，快速移動，確保定位精準。3.底座寬闊，立柱為箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。4.主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。5.三軸馬達與精密高速滾珠螺桿直接傳動，增強剛性及提高精密度。6.三軸採線性導軌，具

4、有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得最佳的循圓精度。7.快速位移X/Y/Z：36/36/30m/min。8.本機採用獨特的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。9.在排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經螺旋排屑器將此切屑片排至機台左邊的蓄屑箱裏，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。10.切削液容量達300L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用型式，並置於機台兩側，節省空間。11.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩可靠的刀具交換。獨特的刀具交換裝置設

5、計，先進的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制快速達成。換刀機構經過百萬次試轉測試，符合可靠度要求。快速換刀機構節省切削時間，提高生產效率。凸輪驅動的刀庫能確保高精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩運轉。 12.主軸採用機密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達10,000rpm。標準機 台採用大馬力主軸馬達。如需配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力型馬達(選擇配備)。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，並可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸利用G-TECH GT-5052A動態平衡校正設備，線上直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速轉動時避免產生共振現象，確保最佳的加工精度。採用精密陶瓷軸

6、承的主軸設計，可達12,000rpm，供客戶高速切削使用(選擇配備)。13.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。14.獨特且經濟的主軸油冷系統設計，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走，降低主軸因高速運轉產生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。15.電氣箱採用後掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得最大的運用。16.為確保整機質量，主要外購零部件均採用世界名牌廠家產品：主軸軸承：德国FAG/日本NSK線性滑軌：日本THK或臺灣銀泰滾珠絲杆：臺灣銀泰控制系統：日本FANUC或三菱主軸電機，伺服電機：日本FANUC或三菱傳動皮帶：台灣伍德福電器元件: 德國Schneid

7、er/德國MOELLER電磁閥: 臺灣SHAKO注:以上配套廠商為本公司定點供應商，遇見有特殊情況供應不上時，將採取同級產品替代，但質量標準不低於上述供應商。二. 主要技術規格1. 加工範圍X軸行程:850mmY軸行程:550mmZ軸行程:580mm工作臺面積:1000*550mm工作臺荷重:750Kg主軸鼻端至工作檯面距離:120-700mm2. 主軸系統主軸轉速:10,000rpm主軸內孔錐度:BT-40主軸直徑:70mm主軸軸承型號規格: 70BNR10S/P4主軸電機型號:8/10000i主軸電機功率(kw):7.5(連續)/11(15分鐘)主軸電機扭矩: 70Nm(15分鐘)定位方式

8、:單點定位主軸傳動:皮帶傳動皮帶形式:UNITTA 5GT夾持力:900Kg瓣爪:BT 四瓣爪3. 軸向伺服傳動系統 X軸滑軌型號:THK HSR45或PMI MSA45 滑軌寬度:45mm 滑軌間距:385mm X軸滾珠螺桿型號:FDWE 直徑:40mm 導程:12mm 精度:C3級X軸伺服器電機型號:FANUC 12/3000is 三菱HF203/3000連續定格輸出功率:1.8kw連續定格輸出扭矩:11NmX軸快速位移速度:36m/min Y軸滑軌: THK HSR45或PMI MSA45滑軌寬度:45mm滑軌間距:585mmY軸滾珠螺桿型號:FDWE直徑:40mm導程:12mm精度:C

9、3級Y軸伺服器電機型號: FANUC 12/3000is 三菱HF203/3000連續定格輸出功率:1.8kw連續定格輸出扭矩:11NmY軸快速位移速度:36m/minZ軸滑軌: THK HSR45或PMI MSA45滑軌寬度:45mm滑軌間距:345mmZ軸滾珠螺桿型號:FDWE直徑:40mm導程:12mm精度:C3級Z軸伺服器電機型號: FANUC 12B/3000is 三菱HF203/3000連續定格輸出功率:1.8kw連續定格輸出扭矩:11NmZ軸快速位移速度:30m/min 4. 精度VDI 3441(德國標準)定位精度0.008mm(全行程)重複精度0.004mm(全行程)5. 換

10、刀系統：標準配備：機械手式刀庫選刀方式:隨機選刀刀庫容量:24最大刀具直徑:80mm最大刀具重量:7kg最大刀具長度:300 mm換刀時間(刀對刀):3sec 換刀時間(點對點):6sec 選擇性配備：斗笠式刀庫選刀方式:按刀號選刀刀庫容量:20最大刀具直徑:100mm最大刀具重量:7kg最大刀具長度:300 mm換刀時間(刀對刀):5sec換刀時間(點對點):8sec 5. 潤滑系統潤滑形式:自動潤滑潤滑位置:三軸滾珠絲桿，三軸滑軌潤滑油容量:2L潤滑電機容量:100w潤滑泵電機型號:裕祥 ishan6. 冷卻系統冷卻泵電機容量:375w冷卻箱容量:300L7. 主軸油冷系統電源容量:750

11、w主軸油冷機型號:天品TO-10PTB/220V8. 機床佔地面積及高度 長:3700mm 寬:3400mm 高:2650mm9. 機床包裝尺寸(鐵製棧板+大塑膠袋) 長:2240mm 寬:2700mm 高:2550mm10. 機床淨重/毛重 機床淨重:5500kg 機床毛重:5800kg11. 機床所需電源容量: 20KVA12. 斷電器容量.100A電線尺寸規格:813. 機械規格尺寸圖機械外觀圖14, 地基尺寸圖 *本公司保留因技術需求，隨時更改上述規格之權利。三. 機械規格表型號單位VL-0855(线性導軌)工作臺工作臺尺寸mm1000x550T-型槽(寬x數量x間距)mm18x5x1

12、00最大承重kg750行程X軸行程mm850Y軸行程mm550Z軸行程mm580定位精度(VDI 3441)mm0.008/全行程重複精度(VDI 3441)mm0.004/全行程主軸鼻端至工作臺面距離mm120-700主軸中心至立柱距離mm600主軸轉速rpm10,000主軸錐孔Type1SO-40 (7/:24)進給快速位移X，Y軸mm/min36Z軸mm/min30切削進給mm1-10,000最小輸入單位mm0.001自動換刀最大刀具直徑mm80最大刀具長度mm300最大刀具重量kg7刀具選擇任意刀柄TypeBT-40刀庫容量Pieces24刀具交換方式-機械手式刀具交換時間(刀對刀)S

13、ec3.0拉釘TypeP40-1( 45)電機容量主軸馬達(連續/15分鐘)kw7.5/11伺服馬達(X/Y/Z)kw1.8/1.8/1.8B主軸油冷機w750自動潤滑裝置w25切削液幫浦w375電源容量KVA20其他空氣源壓力需求kg/cm6切削水箱容量L300機械尺寸淨重kg5,500毛重kg5,800機械高度mm2650占地面積mm3,700x3,400*本公司保留因技術需求，隨時更改上述規格之權利 主要零部件供應商序號名稱規格型號原產地製造廠商1床身鑄件米漢納鑄件 FC-300中國臺灣自製2數控系統0i-MD日本FANUC3主軸馬達7.5kw（cont）/11kw日本FANUC4X、Y

14、、Z軸馬達1.8kw日本FANUC5主軸油冷系統HBO-250PS中國臺灣哈伯6全自動潤滑系統YAC-H2P2/220V中國臺灣裕祥7切削冷卻水系統TPHZT2K中國臺灣WALRUS8換刀機械手結構機械手式中國臺灣德大9氣動系統PU520-03D UFR1L-03中國臺灣SHAKO10滾珠絲杠副R40-12C1-FDWE-1055-1325-0.008R40-12C1-FDWE-790-1060-0.008中國臺灣銀泰11滾珠絲杠軸承30TAB06UP4MTPS2*15SET日本NSK12線性滑軌PMI MSA45日本/中國臺灣THK/銀泰13主軸軸承7014UCG/P4德国/日本FAG/NS

15、K14主軸KC-1410/BT-40 10000RPMKC-1410/BT-40 10000RPM中國臺灣健椿（健椿主軸臺灣唯一恒溫車間裝配）15電器組件及控制櫃符合CE規範中國臺灣聖鵬，宇菱16三色工況指示燈110V/10W 可調整底座中國臺灣英門17聯軸器GS28德國ROTEX-GS18熱交換器HPW-15AR中國臺灣哈伯、天品四. 主機標準配備1 FANUC Oi-MD/MITSUBISHI M70 CNC控制器2 主軸錐孔吹氣3 切削吹氣功能4 切削冷卻液系統5 螺旋排屑裝置6 全罩式護罩7 自動潤滑系統8 地腳螺栓及墊塊9 工具箱及工具10 工作燈11 操作狀態指示燈12 M30自動

16、斷電系統13 移動式手搖脈衝發生器14 手提吹屑空氣槍15 機台清洗水槍16 機械、電氣、操作說明書17 剛性攻牙18 電氣箱熱交換器19 變壓器20 手動松刀裝置21 自動刀具交換系統22 三軸滑軌伸縮護罩23 主軸頭油冷系統五.標準器標準功能1) FANUC 0i-MD 控制器 標準功能1總控制軸數3軸（最多5軸）2同時控制軸數：3（最多4軸）38.4”LCD螢幕(小型) 4程式儲存容量：1200米（512KB）5登錄程式個數400個6行程極限保護7輸入/輸出介面：RS232C、前置式IC卡、乙太網8RS-232C輸入運轉9記憶體程式運轉10MDI運轉11利用存儲卡進行DNC運行（需要有C

17、F卡和專用適配器）12程式編輯13後臺編輯14擴展程式編輯15手動脈衝發生器16刀庫正反轉手動控制17寸動軸向及速率調整18緊急停止19單節執行20機床鎖定21Z軸指令取消22程式暫時停止功能23主軸轉速率調整24主軸定位手動控制功能25行程超越回歸功能26程式重新啟動功能27程式空跑 28可選單節跳躍29程式保護功能30自我診斷機能31反向間隙補償32存儲型螺距誤差補償33三軸複歸原點顯示34報警顯示，報警履歷顯示35操作履歷顯示36程式搜索37順序號搜索38圖形顯示39伺服資訊畫面40主軸資訊畫面41實際速度顯示42工作時間零件數顯示43主程序副程式：M98、M9944刀具補償個數：400

18、個45小數點輸入計算器小數點輸入46程式暫停/結束：M00，M01，M02，M3047剛性攻牙 48快速進給倍率：F0，25，50，100%49進給速率倍率：0150%50定位：G0051線性補間：G0152圓弧補間：(G02G03)53暫停：G0454準確停止：G0955可編程資料登錄：G1056平面選擇：G17，G18，G19 57公英制轉換：G20, G2158返回參考點檢測：G2759返回參考點：G2860從參考點返回到起始點：G2961返回第二參考點：G3062刀具半徑補償C取消：G4063刀具半徑補償 C：G41，G4264刀具長度補償：G43，G4465刀具位置偏置：G45-G4

19、866刀具長度補償取消：G4967法線方向控制：G40.1，G41.1，G42.1或G150，G151，G15268可編程鏡像：G50.1，G51.169比例縮放：G50，G5170局部坐標系：G5271機械坐標系：G5372工件坐標系：G54-59，附加工件坐標系48組 73單方向定位：G6074切削進給速度控制準確停止方式：G6175自動拐角倍率：G6276切削進給速度控制攻絲方式：G6377切削進給速度控制切削方式：G6478用戶巨集指令：G65，G66，G67 79坐標系旋轉：G68，G6980高速排屑鑽孔迴圈：G7381左旋攻絲迴圈：G7482精鏜迴圈：G7683固定迴圈取消：G80

20、84鑽孔迴圈，點鑽迴圈：G8185鑽孔迴圈，逆鏜孔迴圈：G8286小孔排屑鑽孔迴圈：G8387攻絲迴圈：G8488鏜孔迴圈：G85，G86， G88，G8989背鏜孔迴圈：G8790絕對命令：G90增量命令：G9191工件坐標系：G9292固定迴圈初始點返回：G9893R點水準位置返回：G9994AI先行控制：G05.1 95AI 輪廓控制 96預讀插補前鈴形加減速 2) 三菱M70-A控制器標準功能：1基本控制軸數（NC軸）：3（最大6軸）2同時控制軸數：3（最大4軸）3彩色8.4型LCD顯示器4程式儲存容量：600米（230KB）5存儲程式個數400個6行程極限保護7輸入/輸出介面；RS2

21、32C、前置式IC卡、乙太網8RS-232C輸入運轉9記憶體運轉10MDI運轉11前置IC卡運轉12程式編輯13後臺編輯14緩衝區編輯15手動脈衝發生器16刀庫正反轉手動控制17寸動軸向及速率調整18緊急停止19單節執行20機床鎖定21Z軸鎖定22程式暫時停止功能23主軸轉速率調整24主軸定位手動控制功能25行程超越回歸功能26程式重新啟動功能27程式空跑28可選單節跳躍29程式保護功能30自我診斷機能31背隙補償32節距誤差補償33三軸複歸原點顯示34NC警告顯示35NC報警顯示36程式搜索37順序號搜索38圖形檢查39圖形跟蹤40計算器聯機B41計數器設置42加工時間計算43主程序副程式：

22、M98、M9944刀具補償記憶數量400組45小數點輸入、46公英制轉換：G20, G2147程式暫停/結束：M00，M01，M02，M3048同期攻牙49快速進給率調整：F0，25，50，100%50進給率調整：0150%51定位：G0052直線插補：G0153圓弧插補：G02/G0354停頓：G0455精確停止檢查：G0956可程式資料登錄：G1057平面選擇：G17，G18，G1958原點複歸檢查：G27 59自動原點複歸：G2860自動參考點複歸：G2961第二原點複歸：G3062刀具半徑補償取消：G4063刀具半徑補償：G41，G4264刀具長度補償：G43，G4465刀具位置偏置：

23、G45-G4866刀具長度補償取消：G4967比例縮放：G50，G5168指令鏡像：G50.1，G51.169局部坐標系設定：G5270基本機械坐標系選擇：G5371工作坐標系選擇 ：G54-G59（G54.1P1P48）共54組72單方向定位：G6073精確停止檢查模式：G6174自動倒角倍率：G6275用戶巨集程式：G65，G66，G6776坐標系旋轉：G68，G6977固定迴圈（步進迴圈）：G7378固定迴圈（逆向攻絲迴圈）：G7479固定迴圈（正圓切削迴圈）：G7580固定迴圈（精鏜孔迴圈）：G7681固定迴圈取消：G8082固定迴圈（鑽孔，點鑽迴圈）：G8183固定迴圈（鑽孔計數器鑽

24、孔迴圈）：G8284固定迴圈（深鑽孔迴圈）：G8385固定迴圈（攻絲迴圈）：G8486固定迴圈（鏜孔迴圈）：G85，G86， G88，G8987固定迴圈（背鏜迴圈）：G8788特殊固定迴圈（螺孔圓）：G3489特殊固定迴圈（直線角度）：G3590特殊固定迴圈（圓弧）：G3691特殊固定迴圈（柵格）：G37.192絕對增量指令：G90G9193基本機床坐標系設定：G9294固定迴圈起始點複歸：G9895固定迴圈參考點複歸：G9996高速加工模式：G50P297高速高精度控制1：G05.198高速高精度控制2：G05P10000六.選擇性配備1.主軸外可程式吹氣裝置2.ZF齒輪箱3.沖屑裝置4.旋

25、轉工作檯(第四軸)5.主軸轉速12,000rpm6.三軸光學尺裝置7.安全門系統8.自動刀具長度測量器9.工件量測系統 10.油路刀把系統11.圓盤式油水分離式12.主軸中心出水系統13. X/Y/Z軸滾柱線性滑軌14.斗笠式換刀機構20把刀15.鐵屑輸送機16.主軸環狀噴水17.紅外線斷刀檢知裝置18.可程式噴嘴調整裝置七.安裝、調試、驗收及培訓、售後服務1、安裝調試1請先安裝好三相380V電源，50HZ電元並建議附穩壓器。2設備到廠後會同我司代表開箱檢驗，如果發現損壞或短少，請立即通知我司。3到貨後請貴公司先進行機械定位,水準粗調整等工作，後續由供方安裝精調及培訓，請貴公司最少提前7天通知

26、我公司派人前往。4請貴公司協助我公司安裝調試人員安排住宿,膳食及交通等事項， 5請貴公司指定機台的操作人員和維護人員，並指派專門人員協助機床的安裝調試。 6整機驗收完成後，貴公司需即時在安裝調試驗收書上簽字，一式二份， 雙方各保管一份。2、設備驗收1安裝驗收工作，原則上定為 個工作日，在此之前由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。2 外觀檢驗：供需雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。3 性能、功能驗收：依據雙方所確認機械及控制器之供貨範圍進行逐項測試。4 機械精度驗收：依我公司提供隨機出廠精度檢驗紀錄表為驗收之依據。3.技術培訓1.用戶工廠內培訓:機床安裝調試過程中，由我

27、司服務人員對用戶進行操作、 編程及保養方面的培訓。2.培訓內容: 序 號項 目培 訓 內 容1操作(1)關機、開機步驟;(2)操作面板按鍵功能介紹；(3)加工程式的開始、中斷、結束的操作講解；(4)ATC中斷後的恢復(有刀庫型)；(5)機床操作注意事項(6)操作練習2編程(1)座標系介紹；(2)G指令、M、S、T指令介紹；(3)程式的組成結構介紹；(4)程式的編輯、儲存、使用方法說明；(5)編程注意事項介紹；(6)編程練習；3保養(1)機械結構介紹；(2)電路結構介紹；(3)日常維護要點介紹；(4)一般故障診斷方法介紹；(5)一般故障排除方法介紹；(6)保養練習4.售後服務1 機床質量、規格和性能符合合同的規定，在正確安裝、妥善使用和保養的前提下，機床