台湾大侨机床VL0855立式加工中心规格书.docx
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台湾大侨机床VL0855立式加工中心规格书
立式加工中心
VL-0855（線軌/BT-40）規格書
臺灣組件原裝/上海工厂組裝
大僑精機股份有限公司
上海大僑允德機械工業有限公司
目錄
1、機床主要特點
2、主要技術規格
3、機械規格表
4、主機標準配備
5、控制器標準配備
6、選擇性配備
7、安裝、調試、驗收、培訓及售後服務
一.機床主要特點
1．本機台床身、立柱、主軸箱等關鍵零部件均採用米漢納（密烘）鑄件，組織穩定，永久保持品質。
鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。
鑄件材質牌號為FC-300。
鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何定位精度極佳。
並能保證機床長期的穩定性和高精度。
注：
密烘鑄件鑄程管制以其應用
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:
密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳（GC）與結合碳（CC）含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度（Cleanness）及過冷度（UnderCoolingdegree）之管制;經以CA-SI接種後，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。
另為了防範加工後發生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。
密烘FC-300型之應用
密烘FC-300型最適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。
此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦係數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理後，廣泛地使用於金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
2.採用線性導軌支撐，可支撐負荷，快速移動，確保定位精準。
3.底座寬闊，立柱為箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。
4.主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。
5.三軸馬達與精密高速滾珠螺桿直接傳動，增強剛性及提高精密度。
6.三軸採線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得最佳的循圓精度。
7.快速位移X/Y/Z：
36/36/30m/min。
8.本機採用獨特的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。
9.在排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經螺旋排屑器將此切屑片排至機台左邊的蓄屑箱裏，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。
10.切削液容量達300L，可迅速將切削熱排出。
水箱設計上採用∪型式，並置於機台兩側，節省空間。
11.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩可靠的刀具交換。
獨特的刀具交換裝置設計，先進的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制快速達成。
換刀機構經過百萬次試轉測試，符合可靠度要求。
快速換刀機構節省切削時間，提高生產效率。
凸輪驅動的刀庫能確保高精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩運轉。
12.主軸採用機密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達10,000rpm。
標準機台採用大馬力主軸馬達。
如需配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力型馬達（選擇配備）。
主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，並可大幅減低傳動噪音及熱量產生。
主軸利用G-TECHGT-5052A動態平衡校正設備，線上直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速轉動時避免產生共振現象，確保最佳的加工精度。
採用精密陶瓷軸承的主軸設計，可達12,000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。
13.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。
14.獨特且經濟的主軸油冷系統設計，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走，降低主軸因高速運轉產生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。
15.電氣箱採用後掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得最大的運用。
16.為確保整機質量，主要外購零部件均採用世界名牌廠家產品：
主軸軸承：
德国FAG/日本NSK
線性滑軌：
日本THK或臺灣銀泰
滾珠絲杆：
臺灣銀泰
控制系統：
日本FANUC或三菱
主軸電機，伺服電機：
日本FANUC或三菱
傳動皮帶：
台灣伍德福
電器元件:
德國Schneider/德國MOELLER
電磁閥:
臺灣SHAKO
注:
以上配套廠商為本公司定點供應商，遇見有特殊情況供應不上時，將採取同級產品替代，但質量標準不低於上述供應商。
二.主要技術規格
1.加工範圍
X軸行程:
850mm
Y軸行程:
550mm
Z軸行程:
580mm
工作臺面積:
1000*550mm
工作臺荷重:
750Kg
主軸鼻端至工作檯面距離:
120-700mm
2.主軸系統
主軸轉速:
10,000rpm
主軸內孔錐度:
BT-40＃
主軸直徑:
70mm
主軸軸承型號規格:
70BNR10S/P4
主軸電機型號:
β8/10000i
主軸電機功率（kw）:
7.5（連續）/11（15分鐘）
主軸電機扭矩:
70Nm（15分鐘）
定位方式:
單點定位
主軸傳動:
皮帶傳動
皮帶形式:
UNITTA5GT
夾持力:
900Kg
瓣爪:
BT四瓣爪
3.軸向伺服傳動系統
X軸滑軌型號:
THKHSR45或PMIMSA45
滑軌寬度:
45mm
滑軌間距:
385mm
X軸滾珠螺桿型號:
FDWE
直徑:
φ40mm
導程:
12mm
精度:
C3級
X軸伺服器電機型號:
FANUCβ12/3000is三菱HF203/3000
連續定格輸出功率:
1.8kw
連續定格輸出扭矩:
11Nm
X軸快速位移速度:
36m/min
Y軸滑軌:
THKHSR45或PMIMSA45
滑軌寬度:
45mm
滑軌間距:
585mm
Y軸滾珠螺桿型號:
FDWE
直徑:
φ40mm
導程:
12mm
精度:
C3級
Y軸伺服器電機型號:
FANUCβ12/3000is三菱HF203/3000
連續定格輸出功率:
1.8kw
連續定格輸出扭矩:
11Nm
Y軸快速位移速度:
36m/min
Z軸滑軌:
THKHSR45或PMIMSA45
滑軌寬度:
45mm
滑軌間距:
345mm
Z軸滾珠螺桿型號:
FDWE
直徑:
φ40mm
導程:
12mm
精度:
C3級
Z軸伺服器電機型號:
FANUCβ12B/3000is三菱HF203/3000
連續定格輸出功率:
1.8kw
連續定格輸出扭矩:
11Nm
Z軸快速位移速度:
30m/min
4.精度
VDI3441（德國標準）
定位精度︰0.008mm（全行程）
重複精度︰0.004mm（全行程）
5.換刀系統：
標準配備：
機械手式刀庫
選刀方式:
隨機選刀
刀庫容量:
24
最大刀具直徑:
80mm
最大刀具重量:
7kg
最大刀具長度:
300mm
換刀時間（刀對刀）:
3sec
換刀時間（點對點）:
6sec
選擇性配備：
斗笠式刀庫
選刀方式:
按刀號選刀
刀庫容量:
20
最大刀具直徑:
100mm
最大刀具重量:
7kg
最大刀具長度:
300mm
換刀時間（刀對刀）:
5sec
換刀時間（點對點）:
8sec
5.潤滑系統
潤滑形式:
自動潤滑
潤滑位置:
三軸滾珠絲桿，三軸滑軌
潤滑油容量:
2L
潤滑電機容量:
100w
潤滑泵電機型號:
裕祥ishan
6.冷卻系統
冷卻泵電機容量:
375w
冷卻箱容量:
300L
7.主軸油冷系統
電源容量:
750w
主軸油冷機型號:
天品TO-10PTB/220V
8.機床佔地面積及高度
長:
3700mm寬:
3400mm高:
2650mm
9.機床包裝尺寸（鐵製棧板+大塑膠袋）
長:
2240mm寬:
2700mm高:
2550mm
10.機床淨重/毛重
機床淨重:
5500kg機床毛重:
5800kg
11.機床所需電源容量:
20KVA
12.斷電器容量.100A
電線尺寸規格:
8㎜²
13.機械規格尺寸圖
機械外觀圖
14,地基尺寸圖
*本公司保留因技術需求，隨時更改上述規格之權利。
三.機械規格表
型號
單位
VL-0855（线性導軌）
工作臺
工作臺尺寸
mm
1000x550
T-型槽（寬x數量x間距）
mm
18x5x100
最大承重
kg
750
行程
X軸行程
mm
850
Y軸行程
mm
550
Z軸行程
mm
580
定位精度（VDI3441）
mm
0.008/全行程
重複精度（VDI3441）
mm
0.004/全行程
主軸鼻端至工作臺面距離
mm
120-700
主軸中心至立柱距離
mm
600
主軸轉速
rpm
10,000
主軸錐孔
Type
1SO-40（7/:
24）
進給
快速位移
X，Y軸
mm/min
36
Z軸
mm/min
30
切削進給
mm
1-10,000
最小輸入單位
mm
0.001
自動換刀
最大刀具直徑
mm
Φ80
最大刀具長度
mm
300
最大刀具重量
kg
7
刀具選擇
任意
刀柄
Type
BT-40
刀庫容量
Pieces
24
刀具交換方式
-
機械手式
刀具交換時間（刀對刀）
Sec
3.0
拉釘
Type
P40-1（45∘）
電機容量
主軸馬達（連續/15分鐘）
kw
7.5/11
伺服馬達（X/Y/Z）
kw
1.8/1.8/1.8B
主軸油冷機
w
750
自動潤滑裝置
w
25
切削液幫浦
w
375
電源容量
KVA
20
其他
空氣源壓力需求
kg/cm
6
切削水箱容量
L
300
機械尺寸
淨重
kg
5,500
毛重
kg
5,800
機械高度
mm
2650
占地面積
mm
3,700x3,400
*本公司保留因技術需求，隨時更改上述規格之權利
主要零部件供應商
序號
名稱
規格型號
原產地
製造廠商
1
床身鑄件
米漢納鑄件FC-300
中國臺灣
自製
2
數控系統
0i-MD
日本
FANUC
3
主軸馬達
7.5kw（cont）/11kw
日本
FANUC
4
X、Y、Z軸馬達
1.8kw
日本
FANUC
5
主軸油冷系統
HBO-250PS
中國臺灣
哈伯
6
全自動潤滑系統
YAC-H2P2/220V
中國臺灣
裕祥
7
切削冷卻水系統
TPHZT2K
中國臺灣
WALRUS
8
換刀機械手結構
機械手式
中國臺灣
德大
9
氣動系統
PU520-03DUFR1L-03
中國臺灣
SHAKO
10
滾珠絲杠副
R40-12C1-FDWE-1055-1325-0.008
R40-12C1-FDWE-790-1060-0.008
中國臺灣
銀泰
11
滾珠絲杠軸承
30TAB06UP4MTPS2*15SET
日本
NSK
12
線性滑軌
PMIMSA45
日本/中國臺灣
THK/銀泰
13
主軸軸承
7014UCG/P4
德国/日本
FAG/NSK
14
主軸
KC-1410/BT-4010000RPM
KC-1410/BT-4010000RPM
中國臺灣
健椿
（健椿主軸臺灣唯一恒溫車間裝配）
15
電器組件及控制櫃
符合CE規範
中國臺灣
聖鵬，宇菱
16
三色工況指示燈
110V/10W可調整底座
中國臺灣
英門
17
聯軸器
GS28
德國
ROTEX-GS
18
熱交換器
HPW-15AR
中國臺灣
哈伯、天品
四.主機標準配備
1．FANUCOi-MD/MITSUBISHIM70CNC控制器
2．主軸錐孔吹氣
3．切削吹氣功能
4．切削冷卻液系統
5．螺旋排屑裝置
6．全罩式護罩
7．自動潤滑系統
8．地腳螺栓及墊塊
9．工具箱及工具
10．工作燈
11．操作狀態指示燈
12．M30自動斷電系統
13．移動式手搖脈衝發生器
14．手提吹屑空氣槍
15．機台清洗水槍
16．機械、電氣、操作說明書
17．剛性攻牙
18．電氣箱熱交換器
19．變壓器
20．手動松刀裝置
21．自動刀具交換系統
22．三軸滑軌伸縮護罩
23．主軸頭油冷系統
五.標準器標準功能
1）FANUC0i-MD控制器標準功能
1
總控制軸數3軸（最多5軸）
2
同時控制軸數：
3（最多4軸）
3
8.4”LCD螢幕（小型）
4
程式儲存容量：
1200米（512KB）
5
登錄程式個數400個
6
行程極限保護
7
輸入/輸出介面：
RS232C、前置式IC卡、乙太網
8
RS-232C輸入運轉
9
記憶體程式運轉
10
MDI運轉
11
利用存儲卡進行DNC運行（需要有CF卡和專用適配器）
12
程式編輯
13
後臺編輯
14
擴展程式編輯
15
手動脈衝發生器
16
刀庫正反轉手動控制
17
寸動軸向及速率調整
18
緊急停止
19
單節執行
20
機床鎖定
21
Z軸指令取消
22
程式暫時停止功能
23
主軸轉速率調整
24
主軸定位手動控制功能
25
行程超越回歸功能
26
程式重新啟動功能
27
程式空跑
28
可選單節跳躍
29
程式保護功能
30
自我診斷機能
31
反向間隙補償
32
存儲型螺距誤差補償
33
三軸複歸原點顯示
34
報警顯示，報警履歷顯示
35
操作履歷顯示
36
程式搜索
37
順序號搜索
38
圖形顯示
39
伺服資訊畫面
40
主軸資訊畫面
41
實際速度顯示
42
工作時間∕零件數顯示
43
主程序∕副程式：
M98、M99
44
刀具補償個數：
400個
45
小數點輸入∕計算器小數點輸入
46
程式暫停/結束：
M00，M01，M02，M30
47
剛性攻牙
48
快速進給倍率：
F0，25，50，100%
49
進給速率倍率：
0~150%
50
定位：
G00
51
線性補間：
G01
52
圓弧補間：
（G02﹑G03）
53
暫停：
G04
54
準確停止：
G09
55
可編程資料登錄：
G10
56
平面選擇：
G17，G18，G19
57
公英制轉換：
G20,G21
58
返回參考點檢測：
G27
59
返回參考點：
G28
60
從參考點返回到起始點：
G29
61
返回第二參考點：
G30
62
刀具半徑補償C取消：
G40
63
刀具半徑補償C：
G41，G42
64
刀具長度補償：
G43，G44
65
刀具位置偏置：
G45-G48
66
刀具長度補償取消：
G49
67
法線方向控制：
G40.1，G41.1，G42.1或G150，G151，G152
68
可編程鏡像：
G50.1，G51.1
69
比例縮放：
G50，G51
70
局部坐標系：
G52
71
機械坐標系：
G53
72
工件坐標系：
G54-59，附加工件坐標系48組
73
單方向定位：
G60
74
切削進給速度控制－準確停止方式：
G61
75
自動拐角倍率：
G62
76
切削進給速度控制－攻絲方式：
G63
77
切削進給速度控制－切削方式：
G64
78
用戶巨集指令：
G65，G66，G67
79
坐標系旋轉：
G68，G69
80
高速排屑鑽孔迴圈：
G73
81
左旋攻絲迴圈：
G74
82
精鏜迴圈：
G76
83
固定迴圈取消：
G80
84
鑽孔迴圈，點鑽迴圈：
G81
85
鑽孔迴圈，逆鏜孔迴圈：
G82
86
小孔排屑鑽孔迴圈：
G83
87
攻絲迴圈：
G84
88
鏜孔迴圈：
G85，G86，G88，G89
89
背鏜孔迴圈：
G87
90
絕對命令：
G90∕增量命令：
G91
91
工件坐標系：
G92
92
固定迴圈初始點返回：
G98
93
R點水準位置返回：
G99
94
AI先行控制：
G05.1
95
AI輪廓控制
96
預讀插補前鈴形加減速
2）三菱M70-A控制器標準功能：
1
基本控制軸數（NC軸）：
3（最大6軸）
2
同時控制軸數：
3（最大4軸）
3
彩色8.4型LCD顯示器
4
程式儲存容量：
600米（230KB）
5
存儲程式個數400個
6
行程極限保護
7
輸入/輸出介面；RS232C、前置式IC卡、乙太網
8
RS-232C輸入運轉
9
記憶體運轉
10
MDI運轉
11
前置IC卡運轉
12
程式編輯
13
後臺編輯
14
緩衝區編輯
15
手動脈衝發生器
16
刀庫正反轉手動控制
17
寸動軸向及速率調整
18
緊急停止
19
單節執行
20
機床鎖定
21
Z軸鎖定
22
程式暫時停止功能
23
主軸轉速率調整
24
主軸定位手動控制功能
25
行程超越回歸功能
26
程式重新啟動功能
27
程式空跑
28
可選單節跳躍
29
程式保護功能
30
自我診斷機能
31
背隙補償
32
節距誤差補償
33
三軸複歸原點顯示
34
NC警告顯示
35
NC報警顯示
36
程式搜索
37
順序號搜索
38
圖形檢查
39
圖形跟蹤
40
計算器聯機B
41
計數器設置
42
加工時間計算
43
主程序∕副程式：
M98、M99
44
刀具補償記憶數量﹙400組﹚
45
小數點輸入Ⅰ、Ⅱ
46
公英制轉換：
G20,G21
47
程式暫停/結束：
M00，M01，M02，M30
48
同期攻牙
49
快速進給率調整：
F0，25，50，100%
50
進給率調整：
0~150%
51
定位：
G00
52
直線插補：
G01
53
圓弧插補：
G02/G03
54
停頓：
G04
55
精確停止檢查：
G09
56
可程式資料登錄：
G10
57
平面選擇：
G17，G18，G19
58
原點複歸檢查：
G27
59
自動原點複歸：
G28
60
自動參考點複歸：
G29
61
第二原點複歸：
G30
62
刀具半徑補償取消：
G40
63
刀具半徑補償：
G41，G42
64
刀具長度補償：
G43，G44
65
刀具位置偏置：
G45-G48
66
刀具長度補償取消：
G49
67
比例縮放：
G50，G51
68
指令鏡像：
G50.1，G51.1
69
局部坐標系設定：
G52
70
基本機械坐標系選擇：
G53
71
工作坐標系選擇：
G54-G59（G54.1P1~P48）共54組
72
單方向定位：
G60
73
精確停止檢查模式：
G61
74
自動倒角倍率：
G62
75
用戶巨集程式：
G65，G66，G67
76
坐標系旋轉：
G68，G69
77
固定迴圈（步進迴圈）：
G73
78
固定迴圈（逆向攻絲迴圈）：
G74
79
固定迴圈（正圓切削迴圈）：
G75
80
固定迴圈（精鏜孔迴圈）：
G76
81
固定迴圈取消：
G80
82
固定迴圈（鑽孔，點鑽迴圈）：
G81
83
固定迴圈（鑽孔∕計數器鑽孔迴圈）：
G82
84
固定迴圈（深鑽孔迴圈）：
G83
85
固定迴圈（攻絲迴圈）：
G84
86
固定迴圈（鏜孔迴圈）：
G85，G86，G88，G89
87
固定迴圈（背鏜迴圈）：
G87
88
特殊固定迴圈（螺孔圓）：
G34
89
特殊固定迴圈（直線角度）：
G35
90
特殊固定迴圈（圓弧）：
G36
91
特殊固定迴圈（柵格）：
G37.1
92
絕對∕增量指令：
G90∕G91
93
基本機床坐標系設定：
G92
94
固定迴圈起始點複歸：
G98
95
固定迴圈參考點複歸：
G99
96
高速加工模式：
G50P2
97
高速高精度控制1：
G05.1
98
高速高精度控制2：
G05P10000
六.選擇性配備
1.主軸外可程式吹氣裝置
2.ZF齒輪箱
3.沖屑裝置
4.旋轉工作檯（第四軸）
5.主軸轉速12,000rpm
6.三軸光學尺裝置
7.安全門系統
8.自動刀具長度測量器
9.工件量測系統
10.油路刀把系統
11.圓盤式油水分離式
12.主軸中心出水系統
13.X/Y/Z軸滾柱線性滑軌
14.斗笠式換刀機構20把刀
15.鐵屑輸送機
16.主軸環狀噴水
17.紅外線斷刀檢知裝置
18.可程式噴嘴調整裝置
七.安裝、調試、驗收及培訓、售後服務
1、安裝調試
1．請先安裝好三相380V電源，50HZ電元並建議附穩壓器。
2．設備到廠後會同我司代表開箱檢驗，如果發現損壞或短少，請立即通知我司。
3．到貨後請貴公司先進行機械定位,水準粗調整等工作，後續由供方安裝精調及培訓，請貴公司最少提前7天通知我公司派人前往。
4．請貴公司協助我公司安裝調試人員安排住宿,膳食及交通等事項，
5．請貴公司指定機台的操作人員和維護人員，並指派專門人員協助機床的安裝調試。
6．整機驗收完成後，貴公司需即時在安裝調試驗收書上簽字，一式二份，雙方各保管一份。
2、設備驗收
1．安裝驗收工作，原則上定為個工作日，在此之前由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。
2．外觀檢驗：
供需雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。
3．性能、功能驗收：
依據雙方所確認機械及控制器之供貨範圍進行逐項測試。
4．機械精度驗收：
依我公司提供隨機出廠精度檢驗紀錄表為驗收之依據。
3.技術培訓
1.用戶工廠內培訓:
機床安裝調試過程中，由我司服務人員對用戶進行操作、
編程及保養方面的培訓。
2.培訓內容:
序號
項目
培訓內容
1
操作
（1）關機、開機步驟;
（2）操作面板按鍵功能介紹；
（3）加工程式的開始、中斷、結束的操作講解；
（4）ATC中斷後的恢復（有刀庫型）；
（5）機床操作注意事項
（6）操作練習
2
編程
（1）座標系介紹；
（2）G指令、M、S、T指令介紹；
（3）程式的組成結構介紹；
（4）程式的編輯、儲存、使用方法說明；
（5）編程注意事項介紹；
（6）編程練習；
3
保養
（1）機械結構介紹；
（2）電路結構介紹；
（3）日常維護要點介紹；
（4）一般故障診斷方法介紹；
（5）一般故障排除方法介紹；
（6）保養練習
4.售後服務
1．機床質量、規格和性能符合合同的規定，在正確安裝、妥善使用和保養的前提下，機床
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