涂料安全生产操作规程.docx

1、涂料安全生产操作规程1. 严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。2. 将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。3. 将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。4. 将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。5. 投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。6. 对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。7. 等液体原料淹没过搅拌头后，以 300-400 转/ 分的转速开始搅拌。先打开调速

2、器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。8. 投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。9. 所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。10. 投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度， 1000 转高速分散 15 分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。11. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。编制： 12012审核： 22012核准： 320121. 用软

3、管按照混料罐砂磨机接料罐输料泵成品罐过滤筛网的顺序连接好，检查各阀门开关情况并保持在关状态，检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更换等。2. 打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工作。3. 打开混料罐的两个阀门， 打开砂磨机进料阀门并开启进料电机 （立式砂磨机） ，点动主机至完全开启， 根据出料口出料情况调整进料电机转速。4. 待出料口有正常出料后，检验研磨细度，以工艺规定细度为准调整进料电机的速度（立式砂磨机）。5. 严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合格后锁死气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温度及是否正常运转（卧式砂磨机）。6. 接料罐加盖盖板， 接料罐至将满时打开接料罐阀门

4、， 启动输料泵电机， 将研磨料打入指定的成品罐中。7. 砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。8. 用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。9. 拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。10. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。编制： 12012审核： 22012核准： 320121. 结合生产配料单和标签领取并粘好包装桶，首

5、先检查包装桶是否有掉耳、桶口是否不圆等现象，若无此类现象再粘贴标签。2. 粘贴标签： 标签统一粘在焊缝对面， 通讯地址正下方， 上边紧邻邮政编码 3 字，右边紧临 BSS的 B 字。3. 通知成品库管检查是否有以前生产的零头产品，若有，应同新生产的涂料一起进行出料包装。必要时应倒入成品罐中重新搅拌。4. 接好出料管及过滤器，打开成品罐的阀门，开启出料泵的电源，调整出料泵的转速，进行包装。最后进行出料泵、出料管及过滤器的清洗。5. 将所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校验完毕后进行正式出料包装。6. 罐装计量： 按照计量最小误差准确计量 （固定磅秤砝码） ，对洒在桶口外的涂料， 立即用干抹布

6、擦净。7. 封口：首先把桶盖完全扣在桶口上，用封口器分三个不同方向下压进行封口，使用封口器时要轻拿轻放。8. 包装好的成品应整齐堆放在相应位置，包装桶要按照标签朝前的同一方向放好。9. 高度最好不能超过 5 个桶高，零头碎料不封盖放在平旁边。用不完的包装桶应交还给库管。10. 由成品库管对包装的重量进行抽检，每罐料至少要抽检 5 桶，检查桶外部清洁度，标签是否粘贴在规定的位置并保证端正。同时对成品库管进行考核。11. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。编制： 12012审核： 22012核准： 320121. 成品、原

7、材料的搬运工作由储运部安排，以车间生产人员为主，其他部门人员为辅。2. 在原辅材料搬运过程中，不得损坏外包装及产品标识，卸 200L 大桶时用钢管或垫轮胎，禁止直接滚下车，卸完后检查是否有泄露和标识损坏，如有应及时处理或更换包装。所有原料必须按品种分类，整齐的码放到规定地点。3. 原材料必须按库管的要求分类堆放整齐，否则必须重新码放，并且每个托盘所放数量必须相同，以便查点数量。（粉料： 50kg 包装的料 1 吨托盘， 25、 30Kg 的包装每托盘为 35 袋）4. 成品入库的搬运，不得损坏外包装及产品标识，按库管的要求分类、分规格码放在指定地点 .5. 发货装车时，必须采取有效的防护措施，

8、保护产品包装不受损坏。从车间往外拉料至少有 3 个人共同完成。 装液体涂料要轻放， 最多码放四层， 一个品种的涂料放在一起， 装完一个品种再装下一个品种， 不能混装；装粉末涂料时，包装箱间要挤严，不能有空隙，最多放置五层，如多放加垫板隔开防止包装箱变形。所有装车货物必须码放整齐，包装的方向必须一致，便于码放整齐和清点数量。6. 所有成品、原料在搬运过程中，禁止野蛮操作，因操作不当造成的损失由责任人负责赔偿。7. 成品、原料搬运完成后，及时清理库房及车间的卫生。工具、托盘放到指定地点，码放整齐。8. 填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。9. 填写交接班记录时，装

9、卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。编制： 12012审核： 22012核准： 320121. 运行前检查1.1 空载状态检查主电机旋转方向（未装三角皮带和未装分散器时）送料泵旋转方向。冷却水进出口是否畅通。1.2 检查分散盘是否被卡紧，若被卡紧，可用泵慢慢打入溶剂溶化松动。1.3 检查筛网是否堵塞，若发现及时用溶剂洗刷干净。各紧固螺栓是否紧固可靠。 调整三角带的松紧程度。2. 运转试车、开车2.1 将漆料用泵打入桶体内，打入量约占筒体积三分之一左右。从筒体顶部加入研磨介质总填充量的二分之一左右，轻微转动主轴；2.2 待加入的研磨介质在漆料中湿润后，再加入剩下的研磨介质，轻微转动

10、主轴。检查机器各部位运转是否正常。注意观察机器是否有震动、噪音、温升，如发现异常应查明原因。调整送料泵的流量（根据工艺参数）。避免流量过大而冒顶，有此现象应立即停车。2.3 开车时应经常检验料浆细度，并及时调整。磨完后操作工应请检验员进行检验，检验合格并填写工序检验记录单后即可转入下道工序。每次停车时，都应在桶内保持适量的漆料或稀料。3. 换色（清洗）3.1 简单换色应尽可能由浅色到深色。普通换色必须用漆料和稀料清洗。清洗次序：前一批完毕，将适量的稀料用泵打入筒体内进行循环。并轻微地间歇地转动分散器，最后通入干净稀料进行清洗，清洗后应将溶剂液体保持筒体容积的三分之一。以免介质在筒体内凝结，造成

11、下一次启动的困难。3.2 注意事项筒体内没有物料和研磨介质时严禁启动。清洗时，分散器只能轻微地、间歇地转动。使用新的研磨介质应预先过筛，清除杂质、碎片和异物。筒体移动时，必须切实注意安全。编制： 12012审核： 22012核准： 320121. 准备工作1.1 本机应该放置于清洁干燥处，保持整洁，防止受潮。使用环境温度应不超过 40 摄氏度。严格防止各类异物溅入电机内。1.2 合上电源，将空压机与气缸气管连接紧。在气动移动支架上有一个手动气阀，是用于调节气动移动支架的升降。1.3 点动变频器开关，看电机是否正常运转。如不正常运转，应赶快停机检查。1.4 使用前将装有物料的容器夹套通入循环冷却

12、水， 要求移动式研磨机工作时， 篮磨头应完全浸入物料中。1.5 注意：本机的篮磨头严禁离开物料运转，（只能点动运转）并将容器用抱夹固定紧。1.6 本机使用前，应将带刹车的轮子踩下刹车固定。1.7 为保证本机运转平稳各连接点用力固定。1.8 使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧。2. 具体操作2.1 开启空压机，缓慢调整手动气阀。移动支架缓慢升高，至容器可以移入研磨篮下时停止升高。2.2 将容器固定放入研磨篮下，并将容器用抱夹固定。将容器夹套通入循环冷却水。2.3 调整手动气阀，将研磨机头缓慢下降。至容器底部约 100MM 120MM时停止下降，篮磨 机头应完全浸入物料中，才开始运转。2.4

13、 本机在正常运行中，转速应控制在 900 转/ 分，最高不能超过 1000 转/ 分，最高不能超过 38HZ，在运转过程中，观察电压和电流及机器转速是否正常。2.5 注意：本机的篮磨机头严禁离开物料空转（只能点动运转）。2.6 工作完毕后，将变频器归到 0，关闭电源开关，切断电源，将移动支架降到最低点，关闭空压机。2.7 本机使用完毕后，应及时清洗干净。清洗时将篮磨机头用溶剂浸泡适当时间后，用点动进行运行。2.8 本机在使用一段时间后或较长时间停用，在使用前，应进行保养检查。2.9 飞溅的涂料应该及时清理，保持地面和设备的卫生。编制： 12012审核： 22012核准： 320124.1 发生

14、不正常现象，按紧急停机。4.2 正常停机时，禁止按紧急停机。编制： 1审核： 2核准： 32012201220121. 准备1.1 检查料斗，挤出机，压片机是否干净，清洁。1.2 接通冷却水。1.3 合上总电源。1.4 据配方工艺要求，设定 I 区 和 II 区的工作温度。1.5 启动压片机检查是否正常运转。1.6 挤出机预热 30 分钟。1.7 把原料加进料斗。2. 开机2.1 启动主电机，慢慢调节频率（小于 5MHZ）观察挤出机是否能够启动，如果不能启动，提高加热温度，直至挤出机螺杆能够转动，停止加热，待温度回落到配方工艺要求后再缓慢启动主电机。2.2 启动压片主电机，调整到合适的压片速度

15、。调整主电机转速。2.3 启动喂料电机，然后调节喂料速度，观察主电机电流表电流允许 44.5A。挤出机过程中要经常注意，观察 I 区 和 II 区的工作温度，温度偏差范围为设定温度 5。3. 停机3.1 停机前必须用环氧树脂（ 2 左右）清洗挤出机。3.2 挤出机清理完毕后，停止喂料电机。3.3 停止喂料电机后，挤出机可在中速状态下继续挤出，待机筒内的环氧树脂全部挤出后，停主电机。3.4 停压片机和传送带。3.5 停 止 I 区 和 II 区的加热电源并把开关切换到冷却位置。4. 紧急停机4.1 当遇到非常紧急的情况时，关总电源停机。4.2 当挤出过程遇到一般故障，需暂时紧急停机时，首先停止喂

16、料，加入环氧树脂洗机，然后停止主电机， 再停压片机，关闭加热电源。5. 注意事项5.1 生产前必须清理设备和环境卫生。5.2 禁止任何金属杂质进入挤出机。5.3 产品颜色变更时，必须打开主机，彻底清洗。5.4 经常观察主电机的电流表和 I 区 和 II 区的温度表，不能超出偏差范围。5.5 经常观察机器是否有异响 , 如果有应。编制： 12012审核： 22012核准： 320121. 电动葫芦必须有专人操作，持证上岗。2. 开动前认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。3. 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。4. 使用前若发现钢丝绳出现下列异常情

17、况时，绝对不要操作。4.1 弯曲、变形、腐蚀等。4.2 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。5. 不得超负荷超吊，起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防撞顶。6. 起吊物件时严禁超重（ 2T）、吊物下站人；捆扎应牢固。在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。7. 电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。8钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。9电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。 10在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。11. 使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，

18、注意站立位置。12. 工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。13. 在维修检查前一定要切断电源。维修检查工作一定要在空载状态下进行。编制： 12012审核： 22012核准： 320121 目的为规范产品取样、留样，提高取样、留样的质量，确保产品可追溯性。2 范围本规程适用于质检部员工。3 作业程序3.1 液体涂料取样、存样操作规程：3.1.1 产品冲磨后加入辅料， 高速分散均匀后质检员取样检测。 产品取样参照 GB3186-92涂料产品取样 .3.1.2 罐内取样采取多点取样原则，试样务必搅拌均匀。取样时先将分散机关闭，分别从试样表面中间和外围部位取样。取样时用取样器取样，注意安全，不可

19、将身体探入罐中。3.1.3 检测合格后将取样倒入罐中，最后留样取过滤后的中间产品。留样标明产品名称、批号、检测日期。3.1.4 留样标准：主漆 -400ML 小铁桶，大于 3/4 桶 。固化剂 -400ML 小铁桶 / 塑料桶，大于检测用量。3.1.5 留样密封要好，确保留样质量以满足产品可追溯性。3.1.6 留样先放于临时存放区，摆放要整齐。月末质检员将留样放到指定留样架，将主漆与固化剂分开， 按标明的日期进行摆放，确保查找方便，摆放整齐。3.1.7 产品留样为两年，过期样品由质检部统一处理。3.2 粉末涂料取样、存样操作规程：3.2.1 粉末涂料生产时每三箱取一次样，取样由看磨工进行取样，

20、粉末质检员进行监督。质检员在粉末取样记录表做好记录，并核实看磨工的取样次数。3.2.2 粉末涂料取样检测完不保留漆样，只保存检测用试板，试板应标明 AC磨序号和在该磨取样次数。3.2.3 质检员将每日的留样试片封存好并标明日期，质检主管不定期检查，样板保存期限为半年或该项目竣工，过期试片由质检部进行处理。编制： 12012审核： 22012核准： 320121 目的：明确调色岗的工作内容；提高调色效率和质量。2 范围：适用于技术部调色人员。3 作业程序：3.1 调色员接到调色通知后立即准备调色用品，通知成品库管领取色浆。3.2 调色时漆料搅拌要充分，每次加完色浆搅拌 10-15 分钟；调色用色

21、浆用量要及时准确的记录，认真填写调色工作记录表。3.3 调整料与漆样比色时，将漆样与标准料分别取适量滴于框式涂布器两侧进行刮涂，刮涂器使用 250UM湿膜，刮涂后两漆样要重叠，实干后为最终颜色。3.4 样品比色时（样品与成品板）将晾干的样品板与标准板并排放置，使相应的边互相接触或重叠，眼睛 与样板的距离约为 0.5m, 为改善比色精度试板位置应时时更换。利用自然光比色时视线可与样品板成直角方向观察。以避免镜面反射进入人眼。3.5 调色完毕经颜色工程师或技术总监同意后，方可出料。3.6 调色工作结束后或下班前及时清理现场，退还色浆。3.7 调色用色浆生产由调色员控制，每种色浆库存不少于 20 公

22、斤当色浆库存到底线时及时通知技术主管。3.8 色差等级分类：3.8.1 生产样品与标准板无色差区别 0 级3.8.2 生产样品与标准板有色差区别，但在 1 米以外无法区分 1 级3.8.3 生产样品与标准板有较明显的色差区别 2 级3.8.4 要求：出厂产品与标准板的色差小于或等于 1 级编制： 12012审核： 22012核准： 32012【粉末岗位操作规程】1 目的：明确粉末检测岗操作流程；提高实验效率和质量。2 范围：适用于技术部检验人员。3 作业程序：3.1 准备工作3.1.1 检查喷粉系统是否正常3.1.2 准备试片（常规检测马口铁片 50mm120mm若干；性能检测标准板 100m

23、m100mm6mm 每批 3 个,2 00mm25mm6mm 每批 2 个）3.2 取样3.2.1 在车间直接取样3.2.2 由磨粉岗操作人员每隔三箱取样一次，并记录。由当班检测人员监督。3.2.3 在线检测每次取样 50g 左右（能喷一块马口铁片即可）3.3 检测3.3.1 在线检测项目a) 颜色差别：批次间颜色无明显差别b) 粉末粒度： 80 目筛网无大粒子c) 胶化时间 200， 230：每批树脂检测一次，树脂批量大时每天检测一次d) 马口铁样板抗冲击（反冲）： 4.9J 无明显开裂脱落e) 马口铁样板抗弯曲： 1mm无裂纹3.3.2 在线检测样板操作程序及方法a) 马口铁板表面用砂纸打

24、磨均匀后清理表面灰尘。b) 喷粉固化 FBE-I ，230。C 样板固化 1.5 2min ， FBE-II 、 FBE-III ， 230。C 样板固化 1.5 2min。c) 测膜厚 100 m3.3.3 留意粉末的上粉率，成膜状态（是否有病态）及粉末结团情况，发现问题及时反映给上一级领导3.3.4 留意生产设备技术参数及运行情况，确保气相二氧化硅箱有料，排除一切质量、安全隐患3.4.1 型式检验项目及方法a) 抗冲击 、 b) 抗弯曲、 c) 附着力、 d) 阴极剥离3.4.2 型式检验标准板操作程序及方法a) 。标准样板用砂轮打磨后清理表面灰尘。b) 230 C 预 热 20min.c

25、) 喷板 230。 C 样板固化 2min ， 220。C样板固化 2.5 min ， 200。C 样板固化 3min；d) 厚度测量附着力，阴极剥离样板膜厚为 40050 m，弯曲样板膜厚 50050 m，如厚度超过范围应马上重做板。e) 标准执行 SY/T0315-973.5 整理3.5.1 马口铁试片装入塑料袋并记录检测时间，下班或交班时由检测主管审核。3.5.2 将检测数据记录到指定的检测记录单或检测记录本上，检测人签字，质检主管审核签字。3.5.3 打扫卫生，关闭电源。编制： 12012审核： 22012核准： 32012【抽料室抽料操作规程】【喷漆室使用规定】【实验室安全管理制度】

26、1. 为确保全体实验室人员自身安全和国家财产不受损失，实验人员要牢固树立“安全第一”的思想。2. 技术部主任应全面负责实验室的安全管理工作，定期检查实验室的安全情况，做好安全检查记录，并组织实验室人员学习有关安全方面的文件、法规，制定有关安全防范措施。3. 实验室技术人员要兼任实验室的安全员， 具体负责本室的安全工作， 并应经常检查本室的不安全因素， 及时消除事故隐患。4. 实验室使用易燃易爆和剧毒危险品要严格按有关制度办理领用手续，并应制定相应安全措施，有关人员应认真执行。5. 实验室工作人员应熟练掌握消防器材的使用方法，并将本室的消防器材放在干燥、通风、明显和便于使用的位置，周围不许堆放杂

27、物，严禁消防器材挪做他用。6. 实验室的钥匙应有专人保管，不得私自配备或转借他人。7. 保证实验室环境整洁，走道畅通，设备器材摆放整齐，未经保卫及管理部门同意，严禁堆放杂物。8. 未经实验室管理人员许可，任何人不许随意动用实验的仪器设备，凡使用贵重、大型精密仪器或电器设备，使用人员必须遵守操作规程，要坚守岗位，发现问题及时处理。因不听指导或违反操作规程， 导致仪器设备损坏要追究当事者责任，并按有关规定给予必要的处罚。物品妥善放置后方可离去。9. 下班后和节假日，要切断电源、水源、关好门窗、保管好贵重物品，清理实验用品和场地。做好实验室的通风和防护，以防仪器设备锈蚀和霉变。10. 对违反有关规定忽视安全而造成的重大事故和被盗案件发生时，要保护现场，并立即向上级有关部门报告。编制： 12012审核： 22012核准： 32012