涂料安全生产操作规程.docx
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涂料安全生产操作规程
1.
严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。
2.将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。
3.将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。
4.将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。
5.投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。
6.对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。
7.等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅拌。
先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。
8.投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均
匀后才允许继续投料。
严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。
9.所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。
10.投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。
高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。
11.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。
编制：
1
2012
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核准：
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1.
用软管按照混料罐－砂磨机－接料罐－输料泵－成品罐－过滤筛网的顺序连接好，检查各阀门开关情况并保持在关状态，检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更换等。
2.打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工作。
3.打开混料罐的两个阀门，打开砂磨机进料阀门并开启进料电机（立式砂磨机），点动主机至完全开启，根据出料口出料情况调整进料电机转速。
4.待出料口有正常出料后，检验研磨细度，以工艺规定细度为准调整进料电机的速度（立式砂磨机）。
5.严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合格后锁死气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温度及是否正常运转（卧式砂磨机）。
6.接料罐加盖盖板，接料罐至将满时打开接料罐阀门，启动输料泵电机，将研磨料打入指定的成品罐中。
7.砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。
8.用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。
9.拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。
10.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。
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1.
结合生产配料单和标签领取并粘好包装桶，首先检查包装桶是否有掉耳、桶口是否不圆等现象，若无此类现象再粘贴标签。
2.粘贴标签：
标签统一粘在焊缝对面，通讯地址正下方，上边紧邻邮政编码3字，右边紧临BSS的B字。
3.通知成品库管检查是否有以前生产的零头产品，若有，应同新生产的涂料一起进行出料包装。
必要时应倒入成品罐中重新搅拌。
4.接好出料管及过滤器，打开成品罐的阀门，开启出料泵的电源，调整出料泵的转速，进行包装。
最后进行出料泵、出料管及过滤器的清洗。
5.将所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校验完毕后进行正式出料包装。
6.罐装计量：
按照计量最小误差准确计量（固定磅秤砝码），对洒在桶口外的涂料，立即用干抹布擦净。
7.封口：
首先把桶盖完全扣在桶口上，用封口器分三个不同方向下压进行封口，使用封口器时要轻拿轻放。
8.包装好的成品应整齐堆放在相应位置，包装桶要按照标签朝前的同一方向放好。
9.高度最好不能超过5个桶高，零头碎料不封盖放在平旁边。
用不完的包装桶应交还给库管。
10.由成品库管对包装的重量进行抽检，每罐料至少要抽检5桶，检查桶外部清洁度，标签是否粘贴在规定的位置并保证端正。
同时对成品库管进行考核。
11.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。
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1.
成品、原材料的搬运工作由储运部安排，以车间生产人员为主，其他部门人员为辅。
2.在原辅材料搬运过程中，不得损坏外包装及产品标识，卸200L大桶时用钢管或垫轮胎，禁止直接滚下车，卸完后检查是否有泄露和标识损坏，如有应及时处理或更换包装。
所有原料必须按品种分类，
整齐的码放到规定地点。
3.原材料必须按库管的要求分类堆放整齐，否则必须重新码放，并且每个托盘所放数量必须相同，以便查点数量。
（粉料：
50kg包装的料1吨／托盘，25、30Kg的包装每托盘为35袋）
4.成品入库的搬运，不得损坏外包装及产品标识，按库管的要求分类、分规格码放在指定地点.
5.发货装车时，必须采取有效的防护措施，保护产品包装不受损坏。
从车间往外拉料至少有3个人共同完成。
装液体涂料要轻放，最多码放四层，一个品种的涂料放在一起，装完一个品种再装下一个品种，不能混装；装粉末涂料时，包装箱间要挤严，不能有空隙，最多放置五层，如多放加垫板隔开防止包
装箱变形。
所有装车货物必须码放整齐，包装的方向必须一致，便于码放整齐和清点数量。
6.所有成品、原料在搬运过程中，禁止野蛮操作，因操作不当造成的损失由责任人负责赔偿。
7.成品、原料搬运完成后，及时清理库房及车间的卫生。
工具、托盘放到指定地点，码放整齐。
8.填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。
9.填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。
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1.
运行前检查
1.1空载状态检查主电机旋转方向（未装三角皮带和未装分散器时）送料泵旋转方向。
冷却水进出口是否畅通。
1.2检查分散盘是否被卡紧，若被卡紧，可用泵慢慢打入溶剂溶化松动。
1.3检查筛网是否堵塞，若发现及时用溶剂洗刷干净。
各紧固螺栓是否紧固可靠。
调整三角带的松紧程度。
2.运转试车、开车
2.1将漆料用泵打入桶体内，打入量约占筒体积三分之一左右。
从筒体顶部加入研磨介质总填充量的二分之一左右，轻微转动主轴；
2.2待加入的研磨介质在漆料中湿润后，再加入剩下的研磨介质，轻微转动主轴。
检查机器各部位运转是
否正常。
注意观察机器是否有震动、噪音、温升，如发现异常应查明原因。
调整送料泵的流量（根据工艺参数）。
避免流量过大而冒顶，有此现象应立即停车。
2.3开车时应经常检验料浆细度，并及时调整。
磨完后操作工应请检验员进行检验，检验合格并填写《工
序检验记录单》后即可转入下道工序。
每次停车时，都应在桶内保持适量的漆料或稀料。
3.换色（清洗）
3.1简单换色应尽可能由浅色到深色。
普通换色必须用漆料和稀料清洗。
清洗次序：
前一批完毕，将适量的稀料用泵打入筒体内进行循环。
并轻微地间歇地转动分散器，最后通入干净稀料进行清洗，清洗后应将溶剂液体保持筒体容积的三分之一。
以免介质在筒体内凝结，造成下一次启动的困难。
3.2注意事项筒体内没有物料和研磨介质时严禁启动。
清洗时，分散器只能轻微地、间歇地转动。
使用新的研磨介质应预先过筛，清除杂质、碎片和异物。
筒体移动时，必须切实注意安全。
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1.
准备工作
1.1本机应该放置于清洁干燥处，保持整洁，防止受潮。
使用环境温度应不超过40摄氏度。
严格防止各类异物溅入电机内。
1.2合上电源，将空压机与气缸气管连接紧。
在气动移动支架上有一个手动气阀，是用于调节气动移动支
架的升降。
1.3点动变频器开关，看电机是否正常运转。
如不正常运转，应赶快停机检查。
1.4使用前将装有物料的容器夹套通入循环冷却水，要求移动式研磨机工作时，篮磨头应完全浸入物料中。
1.5注意：
本机的篮磨头严禁离开物料运转，（只能点动运转）并将容器用抱夹固定紧。
1.6本机使用前，应将带刹车的轮子踩下刹车固定。
1.7为保证本机运转平稳各连接点用力固定。
1.8使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧。
2.具体操作
2.1开启空压机，缓慢调整手动气阀。
移动支架缓慢升高，至容器可以移入研磨篮下时停止升高。
2.2将容器固定放入研磨篮下，并将容器用抱夹固定。
将容器夹套通入循环冷却水。
2.3调整手动气阀，将研磨机头缓慢下降。
至容器底部约100MM－120MM时停止下降，篮磨机头应完全浸入物料中，才开始运转。
2.4本机在正常运行中，转速应控制在900转/分，最高不能超过1000转/分，最高不能超过38HZ，在运转过程中，观察电压和电流及机器转速是否正常。
2.5注意：
本机的篮磨机头严禁离开物料空转（只能点动运转）。
2.6工作完毕后，将变频器归到0，关闭电源开关，切断电源，将移动支架降到最低点，关闭空压机。
2.7本机使用完毕后，应及时清洗干净。
清洗时将篮磨机头用溶剂浸泡适当时间后，用点动进行运行。
2.8本机在使用一段时间后或较长时间停用，在使用前，应进行保养检查。
2.9飞溅的涂料应该及时清理，保持地面和设备的卫生。
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4.1发生不正常现象，按紧急停机。
4.2正常停机时，禁止按紧急停机。
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1.
准备
1.1检查料斗，挤出机，压片机是否干净，清洁。
1.2接通冷却水。
1.3合上总电源。
1.4据配方工艺要求，设定I区和II区的工作温度。
1.5启动压片机检查是否正常运转。
1.6挤出机预热30分钟。
1.7把原料加进料斗。
2.开机
2.1启动主电机，慢慢调节频率（小于5MHZ）观察挤出机是否能够启动，如果不能启动，提高加热温度，直至挤出机螺杆能够转动，停止加热，待温度回落到配方工艺要求后再缓慢启动主电机。
2.2启动压片主电机，调整到合适的压片速度。
调整主电机转速。
2.3启动喂料电机，然后调节喂料速度，观察主电机电流表电流允许≤44.5A。
挤出机过程中要经常注意，观察I区和II区的工作温度，温度偏差范围为设定温度±5℃。
3.停机
3.1停机前必须用环氧树脂（2㎏左右）清洗挤出机。
3.2挤出机清理完毕后，停止喂料电机。
3.3停止喂料电机后，挤出机可在中速状态下继续挤出，待机筒内的环氧树脂全部挤出后，停主电机。
3.4停压片机和传送带。
3.5停止I区和II区的加热电源并把开关切换到冷却位置。
4.紧急停机
4.1当遇到非常紧急的情况时，关总电源停机。
4.2当挤出过程遇到一般故障，需暂时紧急停机时，首先停止喂料，加入环氧树脂洗机，然后停止主电机，再停压片机，关闭加热电源。
5.注意事项
5.1生产前必须清理设备和环境卫生。
5.2禁止任何金属杂质进入挤出机。
5.3产品颜色变更时，必须打开主机，彻底清洗。
5.4经常观察主电机的电流表和I区和II区的温度表，不能超出偏差范围。
5.5经常观察机器是否有异响,如果有应。
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1.
电动葫芦必须有专人操作，持证上岗。
2.开动前认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。
3.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
4.使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。
4.1弯曲、变形、腐蚀等。
4.2钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。
5.不得超负荷超吊，起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防撞顶。
6.起吊物件时严禁超重（2T）、吊物下站人；捆扎应牢固。
在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。
7.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
8．钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
9．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
10．在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。
11.使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。
12.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。
13.在维修检查前一定要切断电源。
维修检查工作一定要在空载状态下进行。
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目的
为规范产品取样、留样，提高取样、留样的质量，确保产品可追溯性。
2范围
本规程适用于质检部员工。
3作业程序
3.1液体涂料取样、存样操作规程：
3.1.1产品冲磨后加入辅料，高速分散均匀后质检员取样检测。
产品取样参照GB3186-92《涂料产品取样》.
3.1.2罐内取样采取多点取样原则，试样务必搅拌均匀。
取样时先将分散机关闭，分别从试样表面中间和外围部位取样。
取样时用取样器取样，注意安全，不可将身体探入罐中。
3.1.3检测合格后将取样倒入罐中，最后留样取过滤后的中间产品。
留样标明产品名称、批号、检测日期。
3.1.4留样标准：
主漆--400ML小铁桶，大于3/4桶。
固化剂--400ML小铁桶/塑料桶，大于检测用量。
3.1.5留样密封要好，确保留样质量以满足产品可追溯性。
3.1.6留样先放于临时存放区，摆放要整齐。
月末质检员将留样放到指定留样架，将主漆与固化剂分开，按标明的日期进行摆放，确保查找方便，摆放整齐。
3.1.7产品留样为两年，过期样品由质检部统一处理。
3.2粉末涂料取样、存样操作规程：
3.2.1粉末涂料生产时每三箱取一次样，取样由看磨工进行取样，粉末质检员进行监督。
质检员在粉末取样记录表做好记录，并核实看磨工的取样次数。
3.2.2粉末涂料取样检测完不保留漆样，只保存检测用试板，试板应标明AC磨序号和在该磨取样次数。
3.2.3质检员将每日的留样试片封存好并标明日期，质检主管不定期检查，样板保存期限为半年或该项目竣工，过期试片由质检部进行处理。
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目的：
明确调色岗的工作内容；提高调色效率和质量。
2范围：
适用于技术部调色人员。
3作业程序：
3.1调色员接到调色通知后立即准备调色用品，通知成品库管领取色浆。
3.2调色时漆料搅拌要充分，每次加完色浆搅拌10-15分钟；调色用色浆用量要及时准确的记录，认真填写《调色工作记录表》。
3.3调整料与漆样比色时，将漆样与标准料分别取适量滴于框式涂布器两侧进行刮涂，刮涂器使用250UM
湿膜，刮涂后两漆样要重叠，实干后为最终颜色。
3.4样品比色时（样品与成品板）将晾干的样品板与标准板并排放置，使相应的边互相接触或重叠，眼睛与样板的距离约为0.5m,为改善比色精度试板位置应时时更换。
利用自然光比色时视线可与样品板成直角方向观察。
以避免镜面反射进入人眼。
3.5调色完毕经颜色工程师或技术总监同意后，方可出料。
3.6调色工作结束后或下班前及时清理现场，退还色浆。
3.7调色用色浆生产由调色员控制，每种色浆库存不少于20公斤当色浆库存到底线时及时通知技术主管。
3.8色差等级分类：
3.8.1生产样品与标准板无色差区别—0级
3.8.2生产样品与标准板有色差区别，但在1米以外无法区分—1级
3.8.3生产样品与标准板有较明显的色差区别—2级
3.8.4要求：
出厂产品与标准板的色差小于或等于1级
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【粉末岗位操作规程】
1目的：
明确粉末检测岗操作流程；提高实验效率和质量。
2范围：
适用于技术部检验人员。
3作业程序：
3.1准备工作
3.1.1检查喷粉系统是否正常
3.1.2准备试片（常规检测马口铁片50mm×120mm若干；性能检测标准板100mm×100mm×6mm每批3个,200mm×25mm×6mm每批2个）
3.2取样
3.2.1在车间直接取样
3.2.2由磨粉岗操作人员每隔三箱取样一次，并记录。
由当班检测人员监督。
3.2.3在线检测每次取样50g左右（能喷一块马口铁片即可）
3.3检测
3.3.1在线检测项目
a）颜色差别：
批次间颜色无明显差别
b）粉末粒度：
80目筛网无大粒子
c）胶化时间200℃，230℃：
每批树脂检测一次，树脂批量大时每天检测一次
d）马口铁样板抗冲击（反冲）：
4.9J无明显开裂脱落
e）马口铁样板抗弯曲：
1mm无裂纹
3.3.2在线检测样板操作程序及方法
a）马口铁板表面用砂纸打磨均匀后清理表面灰尘。
b）喷粉固化FBE-I，230。
C样板固化1.5～2min，FBE-II、FBE-III，230。
C样板固化1.5～2min。
c）测膜厚100μm
3.3.3留意粉末的上粉率，成膜状态（是否有病态）及粉末结团情况，发现问题及时反映给上一级领导
3.3.4留意生产设备技术参数及运行情况，确保气相二氧化硅箱有料，排除一切质量、安全隐患
3.4.1型式检验项目及方法
a）抗冲击、b）抗弯曲、c）附着力、d）阴极剥离
3.4.2型式检验标准板操作程序及方法
a）
。
标准样板用砂轮打磨后清理表面灰尘。
b）230C预热20min.
c）喷板230。
C样板固化2min，220。
C样板固化2.5min，200。
C样板固化3min；
d）厚度测量附着力，阴极剥离样板膜厚为400±50μm，弯曲样板膜厚500±50μm，如厚度超过范围应马上重做板。
e）标准执行SY/T0315--97
3.5整理
3.5.1马口铁试片装入塑料袋并记录检测时间，下班或交班时由检测主管审核。
3.5.2将检测数据记录到指定的检测记录单或检测记录本上，检测人签字，质检主管审核签字。
3.5.3打扫卫生，关闭电源。
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【抽料室抽料操作规程】
【喷漆室使用规定】
【实验室安全管理制度】
1.
为确保全体实验室人员自身安全和国家财产不受损失，实验人员要牢固树立“安全第一”的思想。
2.技术部主任应全面负责实验室的安全管理工作，定期检查实验室的安全情况，做好安全检查记录，并组织实验室人员学习有关安全方面的文件、法规，制定有关安全防范措施。
3.实验室技术人员要兼任实验室的安全员，具体负责本室的安全工作，并应经常检查本室的不安全因素，及时消除事故隐患。
4.实验室使用易燃易爆和剧毒危险品要严格按有关制度办理领用手续，并应制定相应安全措施，有关人员应认真执行。
5.实验室工作人员应熟练掌握消防器材的使用方法，并将本室的消防器材放在干燥、通风、明显和便于
使用的位置，周围不许堆放杂物，严禁消防器材挪做他用。
6.实验室的钥匙应有专人保管，不得私自配备或转借他人。
7.保证实验室环境整洁，走道畅通，设备器材摆放整齐，未经保卫及管理部门同意，严禁堆放杂物。
8.未经实验室管理人员许可，任何人不许随意动用实验的仪器设备，凡使用贵重、大型精密仪器或电器设备，使用人员必须遵守操作规程，要坚守岗位，发现问题及时处理。
因不听指导或违反操作规程，导致仪器设备损坏要追究当事者责任，并按有关规定给予必要的处罚。
物品妥善放置后方可离去。
9.下班后和节假日，要切断电源、水源、关好门窗、保管好贵重物品，清理实验用品和场地。
做好实验
室的通风和防护，以防仪器设备锈蚀和霉变。
10.对违反有关规定忽视安全而造成的重大事故和被盗案件发生时，要保护现场，并立即向上级有关部门报告。
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