应急预案及设备故障处理样本.docx

1、应急预案及设备故障处理样本应急预案一、 当发现紧急停电、 停水、 爆炸的时候, 按下面步骤处理。1、 停电回路发生故障或停电时, 启动回路的备机。回路发生故障或停电时, 启动回路的备机。( 注: 回路的设备有3、 4#螺杆机、 1#氮压机; 回路的设备有1、 2#螺杆机、 2#氮压机) 全厂停电, 按螺杆机紧急停车的步骤处理, 按下停车按钮。2、 停水空分内循环水发生故障, 立即倒用甲醇循环水或一次水倒甲醇循环水步骤: 开去水过滤器总阀、 关空分循环水进系统阀、 开甲醇回水总阀、 关空分凉水塔进水阀。倒一次水步骤: 开一次水进水总阀、 1#氮压机前连通阀、 关循环水进水总阀( 楼梯下) 和去水

2、过滤器总阀、 开循环水排地沟阀。3、 爆炸 空气总管发生爆炸, 则立即通知调度, 由调度按仪表气中断应急预案处理.单台机管线发生爆炸, 则立即通知调度, 岗位人员立即关闭事故机出口阀,停下事故机, 并组织人员按开机程序开启备用机,并汇报调度室。二、 重要设备可能发生的故障及消除方法1、 分馏塔可能发生的故障及消除方法序号故障特征故障原因消除方法1氧气或氮气纯度降低1产量过高; 2.分析不准; 3.下塔调整不当; 1关小采出阀; 2检查分析仪器3检查液氮纯度, 重新调整节2、 节4开度; 2产量降低: 1排出氧气、 氮气纯度低液面稍有下降; 2氧、 氮纯度正常1 冷量不足; 2 热交换器温度和压

3、力差异过大; 3 绝热材料结冰( 1) 加工空气量少于标准; ( 2) 流程内有漏水之处; ( 3) 分馏塔阻塞; ( 4) 操作不当; 1检查节1阀和膨胀机凸轮开度, 进出口温度和下热交换器后的温度是否符合规定; 2如发现温差和压差超过指标, 则表明分馏塔已冻结, 需停车加温; 3.加热烘干绝热材料: ( 1) 检查空压机膨胀机转数, 空压机一级压力低; ( 2) 检查分馏塔及空分设备的气密性; ( 3) 将分馏塔加温吹除, 仍无效, 应清洗; ( 4) 检查各阀开度, 压力温度是否符合规定标准, 氧、 氮排出阀是否适当; 3热交换器阻力增大, 前后压差大于1.0MPa热交换器阻塞; 加温吹

4、除之, 如开车时间不长, 可局部加温热交换器; 4冷凝器内液面未变, 而下塔压力升高; 1有大量氖氦气体聚结; 2膨胀机排气阀杆漏气; 1 打开吹4阀吹除; 2 检查膨胀机进排气阀门气密性, 阀杆与顶杆间的间隙是否符合规定; 5冷凝器液面下降, 而压力仍继续升; 1.绝热材料填塞不良; 2.加热绝热材料受潮; 3.节2节4阀开度不当或结霜; 4.分馏塔漏气; 1检查并加填绝热材料; 2.加热绝热材料; 3.调整正常开度, 除去阀口结霜; 4.检查分馏塔气密性; 6分馏 塔外部结霜1绝热材料充填不良或受潮。2分馏塔漏气。1 检查并充填绝热材料或加热。2 检查分馏塔气密性。7启动时间延长, 未见液

5、体1塔底液面计不工作或失效, 2.各阀和膨胀机操作不良, 温度不适当。1将分析阀长期打开, 以检查分馏塔中有无液体排出, 检查液面计管子是否通气。2按操作法纠正操作缺陷。8液面失灵: 1不见液体, 2液面太稳定, 3液面上升很慢或不上升4液面上下跳动过剧。5有气泡。6玻璃管内有液体、 包含气体上升。7液面指示器不准确, 有时过高。1指示器内缺指示液, 2一、 二根管子阻塞, 3指示器上部漏气或指示器管路堵塞。4接头中有一个漏气或指示器开度过大。5指示液不足, 塔内液空或液氧过高。6指示器上部漏气或上管堵塞。7指示器上下阀开度不均衡。指示器上管或下管结冰。1 灌指示液到刻度”0”, 2 将管子折

6、开, 检查接头衬垫是否堵塞孔眼, 3 检查漏气处并消除之, 或用干燥之稀有气体, 吹除堵塞的管子。4 检查管子接头及指示器本身, 适当关小指示器上下阀。5 加足指示液, 降低液面。6 检查漏气处并消除之, 或用稀有气体吹除堵塞的管子。7 检查校正开度, 检查漏气, 更换阀门。9膨胀机的生产率调整正常, 而发现温差太大, 1热交换器冻结, 2膨胀机空气增多, 膨胀后温度低于指标。3加工空气量减少1 进行加温。2 检查通6阀和膨胀机的进出气阀的工作情况。3 检查空压机的生产率。10膨胀机前后压力和正常: 1.膨胀后的温度上升。2.阀杆与顶杆间隙小, 进气阀卡住漏气。1 膨胀机阀门工作不良。2 膨胀

7、后压力突然上升。1 检查漏气情况。2 调整间隙, 检查阀杆及密封圈。11中压压力表指针抖动液面太高检查液空节流阀是否开度太小, 放出部分液体。12节流阀转动困难不灵活1填料压帽太紧;2阀心冻结;3阀心丝扣损坏;1.放松压帽或调换填料; 2.短促转动阀杆数圈后恢复到原位; 3.调换新的阀门; 13高、 中、 低压经常波动不稳定。1.节1阀与膨胀机的空气调整不良; 2.塔板液体流动不良; 1 调整节1阀与膨胀机凸轮开度; 2 清洗塔板; 14乙炔吸附器与下塔压差较正常时差0.05Mpa以上。吸附器阻力增大进行单独加热吹除。15中压压力高, 节4阀无法关小, 液氮纯度很低无法调整, 氖氦吹除阀吹出有

8、液体。下塔液泛: 1关阀过快; 2.降压过猛; 3.气量过多; 4.加温不彻底; 5.周期未塔板小孔被堵; 开大节2、 节4阀使液面升到规定位置, 再慢慢地关小, 若再不好转, 停车放掉液体, 重新启动, 由于气量过多的话, 应放掉部分空气, 待稳定后逐步加入。若采取以上措施无效, 即停车加温。16液氧液面有周期性大的波动, 氧、 氮纯度变化大, T3温度有时低于180上塔液泛原因与下塔液悬相同。消除方法与下塔液悬相同。2、 膨胀机可能发生的故障及消除方法: 序号故障特征故障原因消除方法1膨胀机排气压力, 排气温度的升高。膨胀机进排气阀关不严。1 密封表面损坏。2 阀的导向零件擦伤或磨损太大。

9、3 阀杆在填料函中配合太紧, 造成关闭迟缓。1 配换新的零件。2 配换新的零件。3 放松调节螺母, 调节阀杆松紧度。2气缸结冰, 空气明显地从中间体喷出。活塞环严重漏气, 1 活塞环磨损严重。2 活塞环与活塞 环槽之配合间隙不符合要求。1 更换新的活塞 环。2.调整一活塞 环的配合间隙。3排气压力突然增高。阀杆在填料函中卡死。放松调节螺母。调节阀杆松紧度。4进排气阀杆下端结霜严重, 1 密封圈压得不紧, 漏气。2 密封圈磨损严重。1压紧密封圈。2更换新的密封圈。5气缸内有敲击声。活塞 与气缸头之间的间隙过小。调整余隙到0.81.2mm6膨胀机超速( 飞车) 1 皮带过松打滑。2 电机断电。3

10、电机制动功率不够。1 调紧皮带。2 检查电路。3 更换电机或降低高压, 减少进气量。7油温突然升高。1 运动机构配合间隙太小。2 润滑油不够。3 导轮或轴承拉毛。1调整到图纸要求。2增加润滑油。3检查运动机构磨擦件磨损情况。检查润滑油质量。3、 氧压机可能发生的故障及消除的方法: 序号故障特征故障原因消除方法1气缸内发生敲击声1.余隙太小 2.活塞压盖或连接螺丝松动 3.机械杂质落入气缸内 4.气缸润滑蒸馏水太多1.调整余隙为22.5mm 2.拧紧压盖或旋紧螺丝 3.折开检查清除,并清除碰伤处。4.调整蒸馏水供给量2产量下降,三级压力降低1一级进气活门盖发热,一级排气温度正常或下降.2一级排气

11、温度升高.3活门温度正常 进气活门故障,阀门损坏,弹簧力消失,垫片漏气,排气活门故障原因同上,一级皮碗或活塞环损坏折下检查活门 调换损坏零件 消除方法同上调换皮碗或活塞 环3二级或三级进气活门发热,前一级压力升高,该级压力下降,排气量下降.1.该级排气温度不变或下降2.该级排气温度上升该级进气活门故障,阀片损坏,弹簧力消失垫片漏气.该机排气活门故障原因同上检查活门,调换新的零件。消除方法同上4该级压力下降, 前级压力正常或下降, 活门温度正常, 气量减少该级皮碗或活塞环损坏调换新的皮碗或活塞环5各级压力正常, 有吱吱的响声, 气缸过热气缸蒸馏水供给太少增加蒸馏水供给量6一级压力时高时低, 气量

12、减少。1进气管道太小或管道阻塞2送氧压机气量太少1改进气管为大管或清理进气阀。2提高送气压力7活门内有敲击声活门拧紧螺丝松动停车检查, 拧紧螺钉8曲轴箱内有敲击声1连杆轴承的螺母松动2轴承磨损间隙过大停车拧紧螺母调整间隙9活塞杆上密封漏水漏气上密封圈损坏或过松拧紧螺母或更新密封圈10活塞杆带油1橡胶下密封圈过松或损坏。2刮油环损坏。拧紧压紧螺母或更新的,修理或更换11曲轴箱内油温过高1油质不好油面过满2轴承间隙过小降低油位至规定油位或更换新油。调整间隙至规定值12三级气缸烧缸1气缸蒸馏水中断.2冷却水中断.3零件不干净.4活塞中心未找正, 单面受力擦缸。加强巡回检查, 及时调整冷却水或蒸馏水。与氧气接触的零件必须严格去油脂。找正中心位置13油压下降或打油不上1油滤管堵或油管漏气2进油管单向阀卡住3油压表堵塞或损坏清洗过滤网。检查进油管的气密性。检修单向阀。弄通油压表或更换。进油管内先注满机油。修理油泵。