应急预案及设备故障处理样本.docx
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应急预案及设备故障处理样本
应急预案
一、当发现紧急停电、停水、爆炸的时候,按下面步骤处理。
1、停电
·Ⅰ回路发生故障或停电时,启动Ⅱ回路的备机。
Ⅱ回路发生故障或停电时,启动Ⅰ回路的备机。
（注:
Ⅰ回路的设备有3、4#螺杆机、1#氮压机;Ⅱ回路的设备有1、2#螺杆机、2#氮压机）
·全厂停电,按螺杆机紧急停车的步骤处理,按下停车按钮。
2、停水
空分内循环水发生故障,立即倒用甲醇循环水或一次水
·倒甲醇循环水步骤:
开去水过滤器总阀、关空分循环水进系统阀、开甲醇回水总阀、关空分凉水塔进水阀。
·倒一次水步骤:
开一次水进水总阀、1#氮压机前连通阀、关循环水进水总阀（楼梯下）和去水过滤器总阀、开循环水排地沟阀。
3、爆炸
·空气总管发生爆炸,则立即通知调度,由调度按仪表气中断应急预案处理.
·单台机管线发生爆炸,则立即通知调度,岗位人员立即关闭事故机出口阀,停下事故机,并组织人员按开机程序开启备用机,并汇报调度室。
二、重要设备可能发生的故障及消除方法
1、分馏塔可能发生的故障及消除方法
序号
故障特征
故障原因
消除方法
1
氧气或氮气纯度降低
1产量过高;2.分析不准;3.下塔调整不当;
1关小采出阀;2检查分析仪器
3检查液氮纯度,重新调整节2、节4开度;
2
产量降低:
1排出氧气、氮气纯度低液面稍有下降;
2氧、氮纯度正常
1．冷量不足;
2．热交换器温度和压力差异过大;
3．绝热材料结冰
（1）加工空气量少于标准;
（2）流程内有漏水之处;（3）分馏塔阻塞;（4）操作不当;
1检查节1阀和膨胀机凸轮开度,进出口温度和下热交换器后的温度是否符合规定;
2如发现温差和压差超过指标,则表明分馏塔已冻结,需停车加温;
3.加热烘干绝热材料:
（1）检查空压机膨胀机转数,空压机一级压力低;
（2）检查分馏塔及空分设备的气密性;（3）将分馏塔加温吹除,仍无效,应清洗;
（4）检查各阀开度,压力温度是否符合规定标准,氧、氮排出阀是否适当;
3
热交换器阻力增大,前后压差大于1.0MPa
热交换器阻塞;
加温吹除之,如开车时间不长,可局部加温热交换器;
4
冷凝器内液面未变,而下塔压力升高;
1．有大量氖氦气体聚结;
2．膨胀机排气阀杆漏气;
1．打开吹4阀吹除;
2．检查膨胀机进排气阀门气密性,阀杆与顶杆间的间隙是否符合规定;
5
冷凝器液面下降,而压力仍继续升;
1.绝热材料填塞不良;2.加热绝热材料受潮;3.节2节4阀开度不当或结霜;4.分馏塔漏气;
1检查并加填绝热材料;
2.加热绝热材料;
3.调整正常开度,除去阀口结霜;
4.检查分馏塔气密性;
6
分馏塔外部结霜
1绝热材料充填不良或受潮。
2分馏塔漏气。
1．检查并充填绝热材料或加热。
2．检查分馏塔气密性。
7
启动时间延长,未见液体
1塔底液面计不工作或失效,
2.各阀和膨胀机操作不良,温度不适当。
1将分析阀长期打开,以检查分馏塔中有无液体排出,检查液面计管子是否通气。
2按操作法纠正操作缺陷。
8
液面失灵:
1不见液体,
2液面太稳定,
3液面上升很慢或不上升
4液面上下跳动过剧。
5有气泡。
6玻璃管内有液体、包含气体上升。
7液面指示器不准确,有时过高。
1指示器内缺指示液,
2一、二根管子阻塞,
3指示器上部漏气或指示器管路堵塞。
4接头中有一个漏气或指示器开度过大。
5指示液不足,塔内液空或液氧过高。
6指示器上部漏气或上管堵塞。
7指示器上下阀开度不均衡。
指示器上管或下管结冰。
1．灌指示液到刻度”0”,
2．将管子折开,检查接头衬垫是否堵塞孔眼,
3．检查漏气处并消除之,或用干燥之稀有气体,吹除堵塞的管子。
4．检查管子接头及指示器本身,适当关小指示器上下阀。
5．加足指示液,降低液面。
6．检查漏气处并消除之,或用稀有气体吹除堵塞的管子。
7．检查校正开度,检查漏气,更换阀门。
9
膨胀机的生产率调整正常,而发现温差太大,
1热交换器冻结,
2膨胀机空气增多,膨胀后温度低于指标。
3加工空气量减少
1．进行加温。
2．检查通6阀和膨胀机的进出气阀的工作情况。
3．检查空压机的生产率。
10
膨胀机前后压力和正常:
1.膨胀后的温度上升。
2.阀杆与顶杆间隙小,进气阀卡住漏气。
1．膨胀机阀门工作不良。
2．膨胀后压力突然上升。
1．检查漏气情况。
2．调整间隙,检查阀杆及密封圈。
11
中压压力表指针抖动
液面太高
检查液空节流阀是否开度太小,放出部分液体。
12
节流阀转动困难不灵活
1填料压帽太紧;2阀心冻结;3阀心丝扣损坏;
1.放松压帽或调换填料;2.短促转动阀杆数圈后恢复到原位;3.调换新的阀门;
13
高、中、低压经常波动不稳定。
1.节1阀与膨胀机的空气调整不良;2.塔板液体流动不良;
1．调整节1阀与膨胀机凸轮开度;
2．清洗塔板;
14
乙炔吸附器与下塔压差较正常时差0.05Mpa以上。
吸附器阻力增大
进行单独加热吹除。
15
中压压力高,节4阀无法关小,液氮纯度很低无法调整,氖氦吹除阀吹出有液体。
下塔液泛:
1关阀过快;2.降压过猛;3.气量过多;
4.加温不彻底;5.周期未塔板小孔被堵;
开大节2、节4阀使液面升到规定位置,再慢慢地关小,若再不好转,停车放掉液体,重新启动,由于气量过多的话,应放掉部分空气,待稳定后逐步加入。
若采取以上措施无效,即停车加温。
16
液氧液面有周期性大的波动,氧、氮纯度变化大,T3温度有时低于—180℃
上塔液泛原因与下塔液悬相同。
消除方法与下塔液悬相同。
2、膨胀机可能发生的故障及消除方法:
序号
故障特征
故障原因
消除方法
1
膨胀机排气压力,排气温度的升高。
膨胀机进排气阀关不严。
1．密封表面损坏。
2．阀的导向零件擦伤或磨损太大。
3．阀杆在填料函中配合太紧,造成关闭迟缓。
1．配换新的零件。
2．配换新的零件。
3．放松调节螺母,调节阀杆松紧度。
2
气缸结冰,空气明显地从中间体喷出。
活塞环严重漏气,
1．活塞环磨损严重。
2．活塞环与活塞环槽之配合间隙不符合要求。
1．更换新的活塞环。
2.调整一活塞环的配合间隙。
3
排气压力突然增高。
阀杆在填料函中卡死。
放松调节螺母。
调节阀杆松紧度。
4
进排气阀杆下端结霜严重,
1．密封圈压得不紧,漏气。
2．密封圈磨损严重。
1．压紧密封圈。
2．更换新的密封圈。
5
气缸内有敲击声。
活塞与气缸头之间的间隙过小。
调整余隙到0.8—1.2mm
6
膨胀机超速（飞车）
1．皮带过松打滑。
2．电机断电。
3．电机制动功率不够。
1．调紧皮带。
2．检查电路。
3．更换电机或降低高压,减少进气量。
7
油温突然升高。
1．运动机构配合间隙太小。
2．润滑油不够。
3．导轮或轴承拉毛。
1调整到图纸要求。
2增加润滑油。
3检查运动机构磨擦件磨损情况。
检查润滑油质量。
3、氧压机可能发生的故障及消除的方法:
序号
故障特征
故障原因
消除方法
1
气缸内发生敲击声
1.余隙太小2.活塞压盖或连接螺丝松动3.机械杂质落入气缸内4.气缸润滑蒸馏水太多
1.调整余隙为2—2.5mm2.拧紧压盖或旋紧螺丝3.折开检查清除,并清除碰伤处。
4.调整蒸馏水供给量
2
产量下降,三级压力降低
1一级进气活门盖发热,一级排气温度正常或下降.
2一级排气温度升高.3活门温度正常
进气活门故障,阀门损坏,弹簧力消失,垫片漏气,排气活门故障原因同上,一级皮碗或活塞环损坏
折下检查活门
调换损坏零件
消除方法同上
调换皮碗或活塞环
3
二级或三级进气活门发热,前一级压力升高,该级压力下降,排气量下降.
1.该级排气温度不变或下降
2.该级排气温度上升
该级进气活门故障,阀片损坏,弹簧力消失垫片漏气.
该机排气活门故障原因同上
检查活门,调换新的零件。
消除方法同上
4
该级压力下降,前级压力正常或下降,活门温度正常,气量减少
该级皮碗或活塞环损坏
调换新的皮碗或活塞环
5
各级压力正常,有吱吱的响声,气缸过热
气缸蒸馏水供给太少
增加蒸馏水供给量
6
一级压力时高时低,气量减少。
1进气管道太小或管道阻塞
2送氧压机气量太少
1改进气管为大管或清理进气阀。
2提高送气压力
7
活门内有敲击声
活门拧紧螺丝松动
停车检查,拧紧螺钉
8
曲轴箱内有敲击声
1连杆轴承的螺母松动
2轴承磨损间隙过大
停车拧紧螺母
调整间隙
9
活塞杆上密封漏水漏气
上密封圈损坏或过松
拧紧螺母或更新密封圈
10
活塞杆带油
1橡胶下密封圈过松或损坏。
2刮油环损坏。
拧紧压紧螺母或更新的,
修理或更换
11
曲轴箱内油温过高
1油质不好油面过满
2轴承间隙过小
降低油位至规定油位或更换新油。
调整间隙至规定值
12
三级气缸烧缸
1气缸蒸馏水中断.2冷却水中断.3零件不干净.4活塞中心未找正,单面受力擦缸。
加强巡回检查,及时调整冷却水或蒸馏水。
与氧气接触的零件必须严格去油脂。
找正中心位置
13
油压下降或打油不上
1油滤管堵或油管漏气
2进油管单向阀卡住
3油压表堵塞或损坏
清洗过滤网。
检查进油管的气密性。
检修单向阀。
弄通油压表或更换。
进油管内先注满机油。
修理油泵。
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