最新毕业设计生产计划与控制课程设计.docx

1、最新毕业设计生产计划与控制课程设计1 磨床产品的物料需求计划1.1物料需求计划的计算逻辑 使用产品订单来生成一个主生产计划，它给出在特定的时间区内应生产的物料数量。物料清单文件给出用于制造每一种物料所用的材料及正确的数量：库存记录文件包括诸如现有物料数量和已订购数量等数据。这三个数据来源，即主生产计划、物料清单和库存记录文件，成为物料需求程序的数据来源，该程序将生产计划扩展成关于整个生产流程的详细的订单计划。MRP的处理流程如图1-1所示。图1-1中各个变量的计算如下： （1）计算毛需求(Gross Requirement，GR)。设产品i在期间t的毛需求为GRi(t)，则其计算公式为： (2

2、-1)式中，Di(t)为产品i在期间t的实际订单量；Fi(t)为产品i在期间t的需求预测量；td为需求时界；tp为计划时界。(2)确定在途量(Scheduled Receipts，SR)。在途量表示已经订购或已经生产、预计在期间t到货的物料量。产品i在期间t的在途量可设为SRi(t)。计算净需求量和预计可用库存量时应考虑在途量(如何考虑在途量，将在计算净需求量和预计可用库存量中作介绍)。当该产品提前期大于1周(如提前期为3周)时，则已核发和执行的定单既可以在第1周到达，也可以在第2周或第3周到达，因为本例提前期是1周，故已在途的订货量应在第1周到达。当然，如果考虑实际的特殊情况，在途量可以在计

3、划期间的任一期到达。 (3)计算预计在库量(Projected On-Hand，POH)。设产品i在期间t的预计在库量为POHi(t)。第一期的预计在库量等于起初库存量加上第一期的在途量再减去毛需求，计算公式为：POHi(1)=OH+SRi(1)-GRi(1) (1-2)式中，OH为计划期初的库存量，其他期别的预计在库量为：POHi(t)=PABi(t)+SRi(t)-GRi(t) (1-3)式中，PABi(t)为产品i在期间t的预计可用库存量。 (4)计算净需求(Net Requirement，NR)。设产品i在期间t净需求量为NRi(t)，则其计算公式可以写成：NRi(t)=GRi(t)-

4、SRi(t)-PABi(t) (1-4)式中，PABi(t-1)为上期即t-1期的预计可用库存量。 (5)确定计划定单的产出(Planned Order Receipts，PORC)。由上面净需求的计算可以看出，并非所有期间都有净需求，如果可提供的量能满足毛需求，则表明有净需求，净需求是一个随机的结果。某一期间t有净需求，就要求在该期必须获得等于或超过净需求的物料量，这就是计划订单的产出，产出的期别和净需求的期别相对应。通常设产品i在期间t的计划订单产出量为PORCi(t)。计划订单的产出量应为批量的整数倍。 (6)确定计划定单的投入(Planned Order Release，POR)。设产

5、品i在期间t的计划订单投入量为PORi(t)，则其计算公式为：PORi(t)=PORCi(t-LT) (1-5)式中，LT为订货提前期。 (7)计算预计可用库存量(Projected Available Balance，PAB)。设第i种产品在第t期的预计可用库存为PABi(t)，PABi(0)即表示期初库存，PABi(t)的计算公式为：PABi(t)=PABi(t-1)+SRi(t)+PORCi(t)-GRi(t) (1-6)式中，PORGi(t)为第t期的计划订单接受量。式(1-6)也可写成：PABi(t)=POHi(t)+PORCi(t) (1-7) (8)可供销售量(Available

6、 t0 Promise，ATP)。设产品i在期间t的可供销售量为ATPi(t)，则其计算公式为： ATPi(t)=PORi(t)+SRi(t)- (1-8)式中，PORi(t)为期间t的计划订单产出量；t为下一次出现计划产出量前的期间。 在排计划时，应首先排基于独立需求件的计划，即主生产计划。主生产计划的毛需求根据客户定单和市场需求预测获得，然后由在途量和期初库存量计算预计在库量。预计在库量和安全库存量比较，若大于安全库存，则无净需求，若小于安全库存，则产生净需求。在净需求基础上考虑批量概念得到计划订单产出期间和量，由提前期确定何时投入和投人多少，再计算本期实际期末剩余库存量。物料需求计划的计

7、算处理逻辑与主生产计划基本相同，不同之处在于相关需求件的毛需求件根据BOM中上层物料的计划订单投入量乘构成数量得到。1.2物料需求计划产品磨床的结构如图所示，对应的BOM表如表1-1所示，物料主文件如表1-2所示，物料库存记录如表1-3所示，磨床的需求信息如表1-4所示，要求制定未来8周的物料需求计划。其中，磨床是独立需求事件，是主生产计划有制定对象，另外，部分夹具、主轴、桥板砂轮架作为维修，则应视为独立需求事件。 床头箱体E 图1-1磨床的结构图表1-2产品A的BOM 母件子件所需个数母件子件所需个数AB1BF1AC1BG1AD1BH1CI1HK1CJ1HL1BE1 表1-3物料主文件物料提

8、前期周安全时间周安全库存个批量规则A1020LELB1020LELC1030LELD1010LELE1010LELF1020LELG1020LELH1030LELI1035LELJ2050POQ=3K1050FOQ=300L1050FOQ=300 表1-4物料库存记录物料现有量个已分配量个 在途量个0 1 2 3 4 5 6 7 8A300100 0 0 0 0 0 0 0 0B200100 0 0 0 0 0 0 0 0C50050 0 0 0 0 0 0 0 0D500150 0 0 0 0 0 0 0 0E60030 0 0 0 0 0 0 0 0F70050 0 0 0 0 0 0 0

9、 0G6020100 0 0 0 0 0 0 0 0H30020 0 0 0 0 0 0 0 0I100010 0 0 0 0 0 0 0 0J50050 0 0 0 0 0 0 0 0K500200 0 0 0 0 0 0 0 0L500200 0 0 0 0 0 0 0 0 表1-5 产品的订单和预测数据物料类型 期间周12345678A订单200150160120180150160180A预测607080701008010060B订单80906060100807080B预测60906080709060100C订单4020305060503040C预测3020302040304050D订单

10、100200180250200160200250D预测100150160150200150180220 表1-6 产品A的主生产计划 期间周012345678毛需求量 200150160120180150160180期初库存3020202020202020在途量（SR）1000000000是否缺货是是是是是是是是净需求量(NR)90150160120180150160180计划订单产出量（PORC）90150160120180150160180计划订单投入量（POR）150160120180150160180 表1-7 物料B的物料需求计划set talk on991102 诗芬 05/18/

11、78 女 76 5 Memo 期间周clear012A. CREATE SQL VIEW B. MODIFY VIEW3for n=0 to 94545. 在SQL的SELECT查询结果中，消除重复记录的方法是_。67C. 查询、报表和视图 D. 表单、报表和标签8C. SELECT 职员号 FROM 订单毛需求量 学号 C 6 学号 C 6150160120180150160do area with r1180期初库存20202020202020在途量（SR）100000000是否缺货是是是是是是是净需求量(NR)50160120180150160180计划订单产出量（PORC）501601

12、20180150160180计划订单投入量（POR）160120180150160180 表1-8 物料C的物料需求计划 期间周012345678毛需求量 150160120180150160180期初库存50303030303030在途量（SR）50000000是否缺货是是是是是是是净需求量(NR)80160120180150160180计划订单产出量（PORC）80160120180150160180计划订单投入量（POR）160120180150160180表1-9 物料D的物料需求计划 期间周012345678毛需求量 150160120180150160180期初库存50501010

13、101010在途量（SR）1500000000是否缺货否是是是是是是净需求量(NR)0120120180150160180计划订单产出量（PORC）0120120180150160180计划订单投入量（POR）120120180150160180 表1-10 物料E物料需求计划 期间周012345678毛需求量 160120180150160180期初库存601010101010在途量（SR）3000000是否缺货是是是是是是净需求量(NR)80120180150160180计划订单产出量（PORC）80120180150160180计划订单投入量（POR）120180150160180表1-

14、11 物料F物料需求计划 期间周012345678毛需求量 160120180150160180期初库存702020202020在途量（SR）5000000是否缺货是是是是是是净需求量(NR)60120180150160180计划订单产出量（PORC）60120180150160180计划订单投入量（POR）120180150160180表1-12 物料G物料需求计划 期间周012345678毛需求量 160120180150160180期初库存602020202020在途量（SR）10000000是否缺货否是是是是是净需求量(NR)0120180150160180计划订单产出量（PORC）0

15、120180150160180计划订单投入量（POR）120180150160180表1-13 物料H物料需求计划 期间周012345678毛需求量 160120180150160180期初库存303020303030在途量（SR）2000000是否缺货是是是是是是净需求量(NR)140120180150160180计划订单产出量（PORC）140120180150160180计划订单投入量（POR）120180150160180表1-14 物料I物料需求计划 期间周012345678毛需求量 160120180150160180期初库存1003535353535在途量（SR）1000000是

16、否缺货是是是是是是净需求量(NR)85120180150160180计划订单产出量（PORC）85120180150160180计划订单投入量（POR）12018015016018060表1-15 物料J物料需求计划 期间周012345678毛需求量 160120180150160180期初库存503402204023070在途量（SR）5000000是否缺货是否否是否是净需求量(NR)110001100160计划订单产出量（PORC）003400160计划订单投入量（POR）003400160表1-16 物料K物料需求计划 期间周012345678毛需求量 120180150160180期初

17、库存5013020050140在途量（SR）2000000是否缺货否是否是是净需求量(NR)0100016090计划订单产出量（PORC）03000300300计划订单投入量（POR）3000300300表1-17 物料L物料需求计划 期间周012345678毛需求量 120180150160180期初库存5013020050140在途量（SR）2000000是否缺货否是否是是净需求量(NR)0100016090计划订单产出量（PORC）03000300300计划订单投入量（POR）30003003002 磨床的能力计划2.1能力计划概述粗能力计划和细能力计划的过程相似，最主要的区别是，粗能力

18、计划对其中关键资源进行分析，而细能力计划主要对全部工作中心进行负荷平衡分析，工作中心能力需求的计划更精确。因为计算是基于所有的零件和成品的，并且贯穿于物料需求计划记录的所有周期，我们会发现细能力计划的计算量很大。一些企业在实施物料需求计划计划时，尽量减少收集数据的费用。细能力计划的计算比较繁琐。 2.2能力需求计划图2为产品A的物料清单，产品A是各由1个组件B和C以及2个D所构成，组件B又由1个零件E、1个零件F和构成。F由一个G和一个H构成。产品A在未来8周的主生产计划如表14所示。假设现在的日期是6月12日，本例中所有物料均不考虑安全库存。所有物料的批量、现有库存量、计划接受量等数据如表2

19、-13所示。 F桥板图2-1 产品A的物料清单表2-1 产品A的主生产计划 期间周12345678计划数量个250180200250160180150200 表2-2 产品A所有物料的批量等数据物料批量个已有库存个在途量个提前期周到期日A10010010018月12日B1008010018月19日D1005010018月19日E1006010018月19日F1007010018月19日 表2-3 生产产品A所需所有物料的数量和时间数据物料工作中心批量个每批准备时间min每件加工时间A1100303.0B2100200.8B1100150.6D3100101.0D2100200.9E310025

20、0.3E1100150.5E2100200.8F3100100.3F2100200.5F1100150.6F3100250.7表2-4 三个加工中心的负荷工作中心可用能力min1130029503760表2-5 三个加工中心的负荷物料作业序列工作中心批量个每批准备时间min每件准备时间min每件加时间工min每件作业时间minBOM中数量个总作业时间minA11100300.3003.03.30013.300B12100200.2000.81.00011.00021100150.1500.60.75010.750D13100100.1001.01.10011.10022100200.2000.

21、91.10011.100E13100250.2500.30.55010.55021100150.1500.50.65010.65032100200.2000.81.00011.000F13100100.1000.30.40010.40022100200.2000.50.70010.70031100150.1500.60.65010.65043100250.2500.70.95010.950表2-6 全部中心总负荷工作中心单件产品A的负荷min15.3523.833表2-7 全部工作中心的分时段总负荷工作中心 期间周 1234567811337.596310701337.5856963802.510702950684760