钢筋施工技术交底.docx

1、钢筋施工技术交底 钢筋施工 分项工程质量技术交底KBDJSJD-003 施工单位 工程名称 分部工程钢筋施工交底部位钢筋工程日 期年 月 日交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容一、工程概况1、建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能办公、会议、展览、餐饮多功能综合厅2建筑特点工程建筑外形新颖独特，为两个碗型，一正一反，反向放置的碗形由一混凝土结构核心筒及钢柱支撑结构,悬挑长度较大。3建筑面积总建筑面积41950m占地面积10003.4m2地下建筑面积10281m2地上建筑面积31669m24建筑层数地上层数10层地下层数4层5层高地上10层2m、3m、4m、6m地下4层3m、3.3m

2、6建筑高度0.00标高110.000m槽底标高-13.8m最深基坑标高-18m高碗55.9m低碗23.9m7建筑平面横轴编号1/0116纵轴编号A/02K横轴距离138m纵轴距离84m8建筑防火一级9建筑使用年限50年2结构设计概况序号项 目内容1结构形式基础形式钢筋混凝土人工挖孔桩基础结构形式钢结构-钢筋混凝土剪力墙结构2抗震设防类别丙类剪力墙抗震等级三级框架抗震等级三级抗震设防烈度6度3钢筋类别HPB235；HRB335；HRB4004钢筋规格HPB235:10以下；HRB335: 8及以上；HRB400: 10以上5钢筋接头钢筋直径16时采用剥肋滚压直螺纹接头，钢筋直径16时采用搭接接头

3、，框架梁、柱优先采用机械连接。6基础底板500墙体厚度100、150、200、250、300、400、500、600框架柱200240、800800、900900、900800、11001100、13001300、15001500框架梁H4004001630、700700、300700、700750、400700、400750、500750楼板100、120、140、1503、钢筋保护层3.1保护层厚度序号123456789部位桩基基础底板楼板梁地下室外墙内侧柱承台水池壁其它基础构件保护层厚度（mm）35401525253010040403.1保护层垫块形式：、顶板、梁侧、底板、梁底、保护层均

4、采用砂浆预制垫块。、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡等配合使用。3.2钢筋连接形式及要求：、本工程中钢筋直径16时采用剥肋滚压直螺纹接头，钢筋直径16时采用搭接接头，框架梁、柱优先采用机械连接，所有钢筋接头均错开50%。 一般梁、板的上铁可在跨度中间的三分之一范围内搭接，下铁可在支座处搭接。 钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不超过25（梁，板、墙）及50（柱）。采用机械连接时，板、墙钢筋接头数量可放宽到50。 本工程钢筋的锚固长度：三级抗震时LaE=1.05La混凝土强度等级C40C35C30C25C20LaHPB23520d22d24d26d31dHRB33526d28d30d34d39

5、dHRB40030d33d36d40d46dLaEHPB23523d26d28d30d36dHRB33530d33d35d39d45dHRB40035d38d42d46d53d当钢筋直径大于25mm时，表中数值乘以1.1系数。 本工程钢筋的搭接长度：搭接长度按锚固长度的1.4倍（搭接50）及1.2倍（搭接25）采用。当中间层端接点处，梁上部纵筋伸入墙体的水平投影长度不能满足规范（大于0.4LaE）要求时，钢筋应采用机械锚固，机械锚固形式和构造要求按混凝土结构设计规范9.3.2条图C的规定进行施工。二、工期安排1、起止日期：2009年08月07日 2010年06月22日2、各阶段计划工期控制如下

6、：序号项目名称开始时间完成时间1人工挖孔桩施工2009.08.072009.10.142基础承台及底板2009.10.092009.11.293地下结构2009.11.202010.01.044地上结构2009.12.202010.06.22三、施工准备1、技术准备1.1 充分熟悉施工图纸、技术规范、施工质量检验评定标准及相关标准设计图集，在施工前及时做好图纸会审工作,发现图纸中存在的问题和设计不合理的地方,及时与监理和设计单位联系进行洽谈协商，做好施工前的一切准备工作。1.2 技术人员充分熟悉施工图纸,在现场施工过程中紧密联系实际情况,如发现须进行变更的情况,及时上报相关负责人,同时做好收集

7、变更所须的所有资料，以便变更工作的展开及后续工程的连续施工。1.3根据设计图纸及相关技术规范，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。1.4钢筋翻样做到与现场施工相结合，底板高低跨结合等部位，钢筋下料要求采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋间距过密可能影响砼浇筑质量的地方及时与监理和设计人员联系洽商，对相关部位从新进行优化设计。对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图进行深化设计，以便更有效的指导施工。1.5施工前根据本工程的特点，在施工过程中针对不同部位，每道工序施工前，技术部先给钢筋工长进行技术和安全交底，并形成书面文件，钢筋工长再以书面形式向各班组和操作工人做详细的技术和安全交底

8、，确保工程的顺利施工。1.6技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据使用部位及接头数量，提前制定钢筋施工的试验计划及原材取样工作。编号试验名称取样批量试验数量1钢筋原材60t1组60t1组/每60t2钢筋接头500个接头3根拉件2、材料的准备及要求2.1工程所用的所有钢筋包括钢构件以及施工机具等均从国内采购并运输到施工现场。钢筋的采购先由项目部物资部制定采购计划，报国内物资采购小组，国内物资采购小组制定物资采购清单和采购计划,按采购计划订购钢筋，根据施工进度情况分批进采购进场。2.2水泥砂浆垫块，根据各部位钢筋保护层厚度由现场制作 2.3施工所有进场钢筋必须具有出厂质量证明书和检验合格报告单，每

9、捆钢筋均做好标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。3、外观检查3.1钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。3.2盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。3.3带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。3.4钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。4、力学性能检查4.1 热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。4.2

10、对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。4.3进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。5、对进场连接套筒的检验。5.1 进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。5.2连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明书。5.3连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。5.4连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。6、现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行分类标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验结果待定，白色为待检。7、对框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足以下

11、要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。8、人员准备8.1管理人员配备：技术人员:2人; 钢筋工长:1人8.2劳动力配备：钢筋工：30人；电工:6人；电焊工:10人；配合人员:4人；直螺纹套丝:10人；9、机具准备机具名称型号数量功率（KW）进场时间钢筋切断机G5-404332009-5-30钢筋弯曲机GW40392009-5-30钢筋调直机GT4-14162009-5-30钢筋套丝机14-4514.42009-5-30砂轮切割机J1G-4008242009-5-30电 焊 机500型51352009-5-30四、施

12、工方法1、钢筋加工及要求1.1一般要求 钢筋加工实行现场挂牌制。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋在检验合格后再进行加工，加工好的钢筋必须存放指定位置进行保护。 加工成型的不同级别钢筋应分开码放，同时相应的标识、标志，并采取保护措施，避免在安装使用的过程中将两者混淆影响施工。 本工程钢筋均在现场进行加工，施工现场设置钢筋成品、半成品堆放场地，所有加工严格按设计图纸及技术规范执行。 加工好的钢筋应按使用部位分别码放，并挂牌指明规格、形状、尺寸、使用部位。 直螺纹连接的钢筋端部一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以

13、防止端头变形。 异型箍筋的加工设置定型模具，并进行放样制作。 根据钢筋的规格和间距制作水平、竖向梯格筋、内外定位箍筋框和马凳铁，以控制钢筋保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，且涂刷防锈漆。2、钢筋运输2.1 加工好的钢筋用平板车从钢筋加工区运至施工现场，再利用塔吊进行水平运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护及施工人员的安全。2.2 吊运钢筋时应按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。3、钢筋施工3.1桩基钢筋施工 桩基钢筋采用现场加工、现场绑扎，搭接采用点焊搭接，其加工、搭接长度、及

14、点焊焊接必须按图纸及设计规范的要求进行施工。 桩受力筋直径、箍筋直径、加强箍钢筋直径、间距、尺寸必须符合图纸及设计规范要求。 桩保护层厚度为35mm，保护层采用现场制作的成品砂浆垫块，用细钢筋焊于钢筋笼外侧面，垫块的使用数量应符合施工图纸的要求。 钢筋笼在安装过程中，钢筋工长全过程进行现场指导与控制，焊接完成的钢筋笼在下孔前，必须由专业钢筋工长对钢筋笼的直径、长度、保护层厚度及焊接质量先进行检查，合格后方可进行钢筋笼的吊装下孔。如自检验收不合格或监理工程师验收不合格，应立即进行整改或返工，直到验收合格后才能进行下道工序施工。4、承台钢筋施工 承台钢筋采用现场加工，在现场施工部位进行现场绑扎，其

15、加工及绑扎时必须按图纸及设计规范要求进行加工绑扎。 承台上铁、下铁钢筋的直径、尺寸、间距及焊接严格按施工图纸及设计规范进行加工绑扎施工。 承台保护层厚度为100 mm，采用现场预制的成品砂浆垫块用火烧丝绑于承台钢筋上，垫块间距及使用数量按施工图纸要求进行放置。 承台钢筋与基础地梁、底板钢筋同时进行施工，在承台钢筋安装绑扎前，根据施工图纸先定出承台的定位轴线，然后用墨线弹出钢筋绑扎定位线，再进行钢筋的安装绑扎，安装绑扎完成后，钢筋工长验收合格后报监理工程师验收，待监理工程师验收合格后才能进行下道工序施工。如自检验收不合格或监理工程师验收不合格，立即进行整改或返工，直至验收合格后才能进行下道工序施

16、工。5、基础底板钢筋施工 施工流程：钢筋定位放线安装集水坑钢筋安装绑扎下铁钢筋安放保护层垫块放置马凳安装绑扎基础地梁、暗梁钢筋安装绑扎上铁钢筋安装绑扎墙柱插筋检查验收拆除施工架进行下道工序施工。 底板、基础钢筋开始绑扎前，先定出基础钢筋的定位轴线，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置用油漆画出标记。待底板、基础地梁钢筋绑扎完成后，测量人员应用红油漆二次确认插筋位置线。 钢筋绑扎过程中，下层钢筋的弯钩必须保证朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边，弯钩的长度必须按施工图纸及规范要求施工。 底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用预制的成品砂浆垫块

17、按图纸规定间距梅花型布置。 在下层钢筋上通长排布已加工好的马凳，马凳的数量及间距按施工要求进行布置，便于施工操作人员的施工操作及有效的保证钢筋不受到踩踏。 在钢筋绑扎时，先在马凳上按照图纸的钢筋间距用粉笔画出上层上排每根钢筋位置，按线排布钢筋。 底板钢筋绑扎完成后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设两道箍筋定位，在甩筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并防止钢筋污染。 底板、基础地梁钢筋安装绑扎完成后，钢筋工长对轴线位置、钢筋级别、间距、锚固长度先进行自检，自检合格后报监理工程师验收，待监理工程师要收合格后才能进行下道

18、工序的施工，如自检验收不合格或监理工程师验收不合格，立即进行整改或返工，直到验收合格后才能进行下道工序施工。 底板后浇带按下图1a进行施工 交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容6、柱钢筋的施工 施工流程：弹柱皮位置线、模板外控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿柱顶浮浆施工缝处理清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋套柱箍筋安装柱竖筋绑扎柱箍筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复检整改。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，待竖向受力筋搭接安装完成后，把箍筋按图纸间距分布均匀逐个向上安装绑扎。 柱

19、子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。 除底层柱根底加密区为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密区均为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一。 柱顶做法按下图6、图7进行施工： 柱中、柱边做法按下图8、图9a、9b、9c进行施工：7、剪力墙、暗柱钢筋施工1、暗柱施工施工流程：放柱位置线、中心线、控制线放浮浆剔凿线剔凿浮浆施工缝验收绑扎竖筋定位筋绑扎箍筋垫块绑扎砼浇筑时钢

20、筋的复检整改。1.1基础底板内的柱子主筋插筋应位于底板下层钢筋之上，在底板范围内绑扎三道暗柱箍筋。墙体内的柱子插筋应符合设计要求，同时在预留柱子连接部分绑扎一道箍筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。1.2接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格后方可进行下一部工序施工。1.3检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，应及时地对钢筋位置进行正确的调整后，方可进行钢筋连接。1.4箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。1.5箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝成八字绑扎牢

21、固。1.6以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。1.7暗柱中直径16的钢筋采用直螺纹连接，暗柱中直径16的钢筋采用绑扎搭接，接头按下图：1.8 剪力墙非加强部位纵筋采用机械连接或焊接构造，其做法按上图14e进行施工： 1.9暗柱中纵筋采用搭接连接时，在纵筋搭接长度范围内箍筋应按100mm（且5d，d为搭接钢筋较小直径）加密，以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。1.10暗柱定位箍筋位于模板上口20cm处。确保主筋相对位置及保护层厚度。1.11柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。1.12剪力墙洞

22、口如上层无洞口下层有洞口、上层有洞口下层无洞口或层间竖向有重叠开洞时，其暗柱钢筋做法如图所示：1.13暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同时放置暗柱主筋定位支架，见下图：1.14暗柱主筋封顶做法同剪力墙立筋封顶做法。8、墙体钢筋施工施工流程：放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收安装墙体竖筋、梯格筋安装水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复检整改。1、钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎时把交底样板直接悬挂在操作面上指导施工，这样既便于钢筋操作人员进行更快更准确地操作施工，又便于钢筋工长及技

23、术人员的随时检查。2、检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否符合施工图纸要求。如有位移的钢筋，应及时地对钢筋位置进行正确的调整后，才能进行钢筋连接及下道工序的施工。3、本工程剪力墙的双排钢筋网之间采用拉结钢筋拉结，拉结钢筋的直径为8mm，间距为600mm（450mm用于底部加强区），梅花型布置。4、起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。5、墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。6、墙体钢筋连接与搭接做法同暗柱做法。7、绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体有无暗柱的拐角及丁字墙处的锚固长度要

24、求，其做法见下图：8、在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋.如下图： 9、水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。10、墙体水平筋在竖向筋外侧(挡土墙除外)，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所有暗柱、暗梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在暗梁箍筋外侧。11、墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。12、墙体采用预

25、制砂浆垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。13、门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上，不得焊在受力筋上，而U形铁应绑扎在主筋上。14、洞口附加筋a.洞口尺寸200mm时，洞边不设加强筋，墙内钢筋有洞边绕过不得截断。 b.洞口尺寸200mm时，按下图墙体圆洞加筋构造19a，19b施工。c.墙上预留洞靠近下层楼板时，洞口尺寸250或洞口尺寸虽然250，但垂直钢筋从洞边绕过有困难需要切断时，应在施工下层墙时预留洞边加强筋插铁。15、施工地下室外墙时

26、，其后浇带附加筋按下图1b进行施工：9、顶板钢筋施工施工流程：在模板上弹出钢筋的位置线下铁绑扎水电土建预留、预埋安放马凳上铁绑扎下铁垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑砼时的复检整改。9.1清理模板上杂物，顶板钢筋根据施工图纸间距弹出钢筋的分布线进行逐根绑扎。9.2楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向应严格按施工图纸及技术规范进行控制，不得平躺。9.3管道井处，板内钢筋应连续设置，待管道安装后用砼封筑。9.4楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩踏。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应进行全过程旁站。9.5当上铁钢筋直径16mm时，采用直螺纹机械连接；上铁钢筋直径16mm

27、时，采用绑扎搭接连接，接头应在跨中1/3范围内，下铁在支座。 9.6板筋绑扎时采用八字扣或顺扣，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。9.7楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。9.8板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。9.9楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过；洞径大于300mm且不大于800时，要在洞边进行加筋，应在洞口每侧配置附加下铁钢筋，其面积应不小于孔洞宽度内被切

28、断的受力钢筋的一半，且不小于212，双向板两向附加钢筋均应伸入支座，单向板短向附加钢筋应伸入支座，长向附加钢筋伸过洞边长度应符合设计及规范要求。9.10楼板后浇带附加筋及上铁在支座墙内的锚固按下图1c、图2进行施工： 9.11浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等进行全过程旁站，发现问题及时处理。10、梁钢筋施工10.1先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计图纸要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。10.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。10.3梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。10.4梁主筋接头位置：下铁接头在支座两侧1/3范围内，上铁接头在跨中1/3范围内。10.5当主框架梁上有次梁、柱或楼梯柱时,在节点部位的主梁上加吊筋，吊筋规格及数量以梁的配筋平面图为准，如下图：10.6当主次梁标高相同时按下图12进行施工，当次梁底低于主梁时按下图12a进行