钢筋施工技术交底.docx
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钢筋施工技术交底
钢筋施工分项工程质量技术交底
KBDJSJD-003
施工单位
工程名称
分部工程
钢筋施工
交底部位
钢筋工程
日期
年月日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
一、工程概况
1、建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
办公、会议、展览、餐饮多功能综合厅
2
建筑特点
工程建筑外形新颖独特，为两个碗型，一正一反，反向放置的碗形由一混凝土结构核心筒及钢柱支撑结构,悬挑长度较大。
3
建筑面积
总建筑面积
41950m²
占地面积
10003.4m2
地下建筑面积
10281m2
地上建筑面积
31669m2
4
建筑层数
地上层数
10层
地下层数
4层
5
层高
地上10层
2m、3m、4m、6m
地下4层
3m、3.3m
6
建筑高度
±0.00标高
110.000m
槽底标高
-13.8m
最深基坑标高
-18m
高碗
55.9m
低碗
23.9m
7
建筑平面
横轴编号
1/01～16
纵轴编号
A/02～K
横轴距离
138m
纵轴距离
84m
8
建筑防火
一级
9
建筑使用年限
50年
2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础形式
钢筋混凝土人工挖孔桩基础
结构形式
钢结构-钢筋混凝土剪力墙结构
2
抗震设防类别
丙类
剪力墙抗震等级
三级
框架抗震等级
三级
抗震设防烈度
6度
3
钢筋类别
HPB235；HRB335；HRB400
4
钢筋规格
HPB235:
φ10以下；HRB335:
φ8及以上；HRB400:
φ10以上
5
钢筋接头
钢筋直径≥16㎜时采用剥肋滚压直螺纹接头，钢筋直径＜16㎜时采用搭接接头，框架梁、柱优先采用机械连接。
6
基础底板
500
墙体厚度
100、150、200、250、300、400、500、600
框架柱
200×240、800×800、900×900、900×800、1100×1100、1300×1300、1500×1500
框架梁
H400×400×16×30、700×700、300×700、700×750、400×700、400×750、500×750
楼板
100、120、140、150
3、钢筋保护层
3.1保护层厚度
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
部位
桩基
基础
底板
楼板
梁
地下室外墙内侧
柱
承台
水池壁
其它基础构件
保护层
厚度（mm）
35
40
15
25
25
30
100
40
40
3.1保护层垫块形式：
①、顶板、梁侧、底板、梁底、保护层均采用砂浆预制垫块。
②、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡等配合使用。
3.2钢筋连接形式及要求：
①、本工程中钢筋直径≥16㎜时采用剥肋滚压直螺纹接头，钢筋直径＜16㎜时采用搭接接头，框架梁、柱优先采用机械连接，所有钢筋接头均错开50%。
②一般梁、板的上铁可在跨度中间的三分之一范围内搭接，下铁可在支座处搭接。
③钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不超过25％（梁，板、墙）及50％（柱）。
采用机械连接时，板、墙钢筋接头数量可放宽到50％。
④本工程钢筋的锚固长度：
三级抗震时LaE=1.05La
混凝土强度等级
≥C40
C35
C30
C25
C20
La
HPB235
20d
22d
24d
26d
31d
HRB335
26d
28d
30d
34d
39d
HRB400
30d
33d
36d
40d
46d
LaE
HPB235
23d
26d
28d
30d
36d
HRB335
30d
33d
35d
39d
45d
HRB400
35d
38d
42d
46d
53d
当钢筋直径大于25mm时，表中数值乘以1.1系数。
⑤本工程钢筋的搭接长度：
搭接长度按锚固长度的1.4倍（搭接50％）及1.2倍（搭接25％）采用。
当中间层端接点处，梁上部纵筋伸入墙体的水平投影长度不能满足规范（大于0.4LaE）要求时，钢筋应采用机械锚固，机械锚固形式和构造要求按《混凝土结构设计规范》9.3.2条图C的规定进行施工。
二、工期安排
1、起止日期：
2009年08月07日～2010年06月22日
2、各阶段计划工期控制如下：
序号
项目名称
开始时间
完成时间
1
人工挖孔桩施工
2009.08.07
2009.10.14
2
基础承台及底板
2009.10.09
2009.11.29
3
地下结构
2009.11.20
2010.01.04
4
地上结构
2009.12.20
2010.06.22
三、施工准备
1、技术准备
1.1充分熟悉施工图纸、技术规范、施工质量检验评定标准及相关标准设计图集，在施工前及时做好图纸会审工作,发现图纸中存在的问题和设计不合理的地方,及时与监理和设计单位联系进行洽谈协商，做好施工前的一切准备工作。
1.2技术人员充分熟悉施工图纸,在现场施工过程中紧密联系实际情况,如发现须进行变更的情况,及时上报相关负责人,同时做好收集变更所须的所有资料，以便变更工作的展开及后续工程的连续施工。
1.3根据设计图纸及相关技术规范，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
1.4钢筋翻样做到与现场施工相结合，底板高低跨结合等部位，钢筋下料要求采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋间距过密可能影响砼浇筑质量的地方及时与监理和设计人员联系洽商，对相关部位从新进行优化设计。
对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图进行深化设计，以便更有效的指导施工。
1.5施工前根据本工程的特点，在施工过程中针对不同部位，每道工序施工前，技术部先给钢筋工长进行技术和安全交底，并形成书面文件，钢筋工长再以书面形式向各班组和操作工人做详细的技术和安全交底，确保工程的顺利施工。
1.6技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据使用部位及接头数量，提前制定钢筋施工的试验计划及原材取样工作。
编号
试验名称
取样批量
试验数量
1
钢筋原材
≤60t
1组
>60t
1组/每60t
2
钢筋接头
500个接头
3根拉件
2、材料的准备及要求
2.1工程所用的所有钢筋包括钢构件以及施工机具等均从国内采购并运输到施工现场。
钢筋的采购先由项目部物资部制定采购计划，报国内物资采购小组，国内物资采购小组制定物资采购清单和采购计划,按采购计划订购钢筋，根据施工进度情况分批进采购进场。
2.2水泥砂浆垫块，根据各部位钢筋保护层厚度由现场制作
2.3施工所有进场钢筋必须具有出厂质量证明书和检验合格报告单，每捆钢筋均做好标识牌。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
3、外观检查
3.1钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
3.2盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。
3.3带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
3.4钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4、力学性能检查
4.1热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。
检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
4.2对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。
4.3进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。
5、对进场连接套筒的检验。
5.1进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。
5.2连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明书。
5.3连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。
5.4连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
6、现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行分类标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验结果待定，白色为待检。
7、对框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足以下要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
8、人员准备
8.1管理人员配备：
技术人员:
2人;钢筋工长:
1人
8.2劳动力配备：
钢筋工：
30人；电工:
6人；电焊工:
10人；配合人员:
4人；直螺纹套丝:
10人；
9、机具准备
机具名称
型号
数量
功率（KW）
进场时间
钢筋切断机
G5-40
4
33
2009-5-30
钢筋弯曲机
GW40
3
9
2009-5-30
钢筋调直机
GT4-14
1
6
2009-5-30
钢筋套丝机
14-45
1
4.4
2009-5-30
砂轮切割机
J1G-400
8
24
2009-5-30
电焊机
500型
5
135
2009-5-30
四、施工方法
1、钢筋加工及要求
1.1一般要求
①钢筋加工实行现场挂牌制。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。
钢筋在检验合格后再进行加工，加工好的钢筋必须存放指定位置进行保护。
②加工成型的不同级别钢筋应分开码放，同时相应的标识、标志，并采取保护措施，避免在安装使用的过程中将两者混淆影响施工。
③本工程钢筋均在现场进行加工，施工现场设置钢筋成品、半成品堆放场地，所有加工严格按设计图纸及技术规范执行。
④加工好的钢筋应按使用部位分别码放，并挂牌指明规格、形状、尺寸、使用部位。
⑤直螺纹连接的钢筋端部一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。
⑥异型箍筋的加工设置定型模具，并进行放样制作。
⑦根据钢筋的规格和间距制作水平、竖向梯格筋、内外定位箍筋框和马凳铁，以控制钢筋保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。
作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，且涂刷防锈漆。
2、钢筋运输
2.1加工好的钢筋用平板车从钢筋加工区运至施工现场，再利用塔吊进行水平运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护及施工人员的安全。
2.2吊运钢筋时应按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。
3、钢筋施工
3.1桩基钢筋施工
①桩基钢筋采用现场加工、现场绑扎，搭接采用点焊搭接，其加工、搭接长度、及点焊焊接必须按图纸及设计规范的要求进行施工。
②桩受力筋直径、箍筋直径、加强箍钢筋直径、间距、尺寸必须符合图纸及设计规范要求。
③桩保护层厚度为35mm，保护层采用现场制作的成品砂浆垫块，用细钢筋焊于钢筋笼外侧面，垫块的使用数量应符合施工图纸的要求。
④钢筋笼在安装过程中，钢筋工长全过程进行现场指导与控制，焊接完成的钢筋笼在下孔前，必须由专业钢筋工长对钢筋笼的直径、长度、保护层厚度及焊接质量先进行检查，合格后方可进行钢筋笼的吊装下孔。
如自检验收不合格或监理工程师验收不合格，应立即进行整改或返工，直到验收合格后才能进行下道工序施工。
4、承台钢筋施工
①承台钢筋采用现场加工，在现场施工部位进行现场绑扎，其加工及绑扎时必须按图纸及设计规范要求进行加工绑扎。
②承台上铁、下铁钢筋的直径、尺寸、间距及焊接严格按施工图纸及设计规范进行加工绑扎施工。
③承台保护层厚度为100mm，采用现场预制的成品砂浆垫块用火烧丝绑于承台钢筋上，垫块间距及使用数量按施工图纸要求进行放置。
④承台钢筋与基础地梁、底板钢筋同时进行施工，在承台钢筋安装绑扎前，根据施工图纸先定出承台的定位轴线，然后用墨线弹出钢筋绑扎定位线，再进行钢筋的安装绑扎，安装绑扎完成后，钢筋工长验收合格后报监理工程师验收，待监理工程师验收合格后才能进行下道工序施工。
如自检验收不合格或监理工程师验收不合格，立即进行整改或返工，直至验收合格后才能进行下道工序施工。
5、基础底板钢筋施工
①施工流程：
钢筋定位放线→安装集水坑钢筋→安装绑扎下铁钢筋→安放保护层垫块→放置马凳→安装绑扎基础地梁、暗梁钢筋→安装绑扎上铁钢筋→安装绑扎墙柱插筋→检查验收→拆除施工架→进行下道工序施工。
②底板、基础钢筋开始绑扎前，先定出基础钢筋的定位轴线，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置用油漆画出标记。
待底板、基础地梁钢筋绑扎完成后，测量人员应用红油漆二次确认插筋位置线。
③钢筋绑扎过程中，下层钢筋的弯钩必须保证朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边，弯钩的长度必须按施工图纸及规范要求施工。
④底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用预制的成品砂浆垫块按图纸规定间距梅花型布置。
⑤在下层钢筋上通长排布已加工好的马凳，马凳的数量及间距按施工要求进行布置，便于施工操作人员的施工操作及有效的保证钢筋不受到踩踏。
⑥在钢筋绑扎时，先在马凳上按照图纸的钢筋间距用粉笔画出上层上排每根钢筋位置，按线排布钢筋。
⑦底板钢筋绑扎完成后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。
墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设两道箍筋定位，在甩筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并防止钢筋污染。
⑧底板、基础地梁钢筋安装绑扎完成后，钢筋工长对轴线位置、钢筋级别、间距、锚固长度先进行自检，自检合格后报监理工程师验收，待监理工程师要收合格后才能进行下道工序的施工，如自检验收不合格或监理工程师验收不合格，立即进行整改或返工，直到验收合格后才能进行下道工序施工。
⑨底板后浇带按下图1a进行施工
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
6、柱钢筋的施工
①施工流程：
弹柱皮位置线、模板外控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复检整改。
②套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，待竖向受力筋搭接安装完成后，把箍筋按图纸间距分布均匀逐个向上安装绑扎。
③柱子箍筋绑扎：
箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。
⑤除底层柱根底加密区为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密区均为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一。
⑥柱顶做法按下图6、图7进行施工：
⑦柱中、柱边做法按下图8、图9a、9b、9c进行施工：
7、剪力墙、暗柱钢筋施工
1、暗柱施工
施工流程：
放柱位置线、中心线、控制线→放浮浆剔凿线→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎竖筋→定位筋→绑扎箍筋→垫块绑扎→砼浇筑时钢筋的复检整改。
1.1基础底板内的柱子主筋插筋应位于底板下层钢筋之上，在底板范围内绑扎三道暗柱箍筋。
墙体内的柱子插筋应符合设计要求，同时在预留柱子连接部分绑扎一道箍筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。
1.2接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格后方可进行下一部工序施工。
1.3检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。
如有移位的钢筋，应及时地对钢筋位置进行正确的调整后，方可进行钢筋连接。
1.4箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。
1.5箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝成八字绑扎牢固。
1.6以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。
定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。
1.7暗柱中直径≥16的钢筋采用直螺纹连接，暗柱中直径＜16的钢筋采用绑扎搭接，接头按下图：
1.8剪力墙非加强部位纵筋采用机械连接或焊接构造，其做法按上图14e进行施工：
1.9暗柱中纵筋采用搭接连接时，在纵筋搭接长度范围内箍筋应按100mm（且≤5d，d为搭接钢筋较小直径）加密，以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。
1.10暗柱定位箍筋位于模板上口20cm处。
确保主筋相对位置及保护层厚度。
1.11柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。
1.12剪力墙洞口如上层无洞口下层有洞口、上层有洞口下层无洞口或层间竖向有重叠开洞时，其暗柱钢筋做法如图所示：
1.13暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同时放置暗柱主筋定位支架，见下图：
1.14暗柱主筋封顶做法同剪力墙立筋封顶做法。
8、墙体钢筋施工
施工流程：
放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复检整改。
1、钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎时把交底样板直接悬挂在操作面上指导施工，这样既便于钢筋操作人员进行更快更准确地操作施工，又便于钢筋工长及技术人员的随时检查。
2、检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否符合施工图纸要求。
如有位移的钢筋，应及时地对钢筋位置进行正确的调整后，才能进行钢筋连接及下道工序的施工。
3、本工程剪力墙的双排钢筋网之间采用拉结钢筋拉结，拉结钢筋的直径为8mm，间距为600mm（450mm用于底部加强区），梅花型布置。
4、起步筋的绑扎：
竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。
5、墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。
6、墙体钢筋连接与搭接做法同暗柱做法。
7、绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体有无暗柱的拐角及丁字墙处的锚固长度要求，其做法见下图：
8、在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋.如下图：
9、水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。
墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。
10、墙体水平筋在竖向筋外侧（挡土墙除外），为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所有暗柱、暗梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在暗梁箍筋外侧。
11、墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。
12、墙体采用预制砂浆垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。
13、门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆）。
且定位筋焊在附加的U形铁上，不得焊在受力筋上，而U形铁应绑扎在主筋上。
14、洞口附加筋
a.洞口尺寸≤200mm时，洞边不设加强筋，墙内钢筋有洞边绕过不得截断。
b.洞口尺寸＞200mm时，按下图墙体圆洞加筋构造19a，19b施工。
c.墙上预留洞靠近下层楼板时，洞口尺寸＞250或洞口尺寸虽然≤250，但垂直钢筋从洞边绕过有困难需要切断时，应在施工下层墙时预留洞边加强筋插铁。
15、施工地下室外墙时，其后浇带附加筋按下图1b进行施工：
9、顶板钢筋施工
施工流程：
在模板上弹出钢筋的位置线→下铁绑扎→水电土建预留、预埋→安放马凳→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复检整改。
9.1清理模板上杂物，顶板钢筋根据施工图纸间距弹出钢筋的分布线进行逐根绑扎。
9.2楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向应严格按施工图纸及技术规范进行控制，不得平躺。
9.3管道井处，板内钢筋应连续设置，待管道安装后用砼封筑。
9.4楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩踏。
浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应进行全过程旁站。
9.5当上铁钢筋直径≥16mm时，采用直螺纹机械连接；上铁钢筋直径＜16mm时，采用绑扎搭接连接，接头应在跨中1/3范围内，下铁在支座。
9.6板筋绑扎时采用八字扣或顺扣，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。
钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。
9.7楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。
9.8板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。
9.9楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。
板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过；洞径大于300mm且不大于800时，要在洞边进行加筋，应在洞口每侧配置附加下铁钢筋，其面积应不小于孔洞宽度内被切断的受力钢筋的一半，且不小于2Φ12，双向板两向附加钢筋均应伸入支座，单向板短向附加钢筋应伸入支座，长向附加钢筋伸过洞边长度应符合设计及规范要求。
9.10楼板后浇带附加筋及上铁在支座墙内的锚固按下图1c、图2进行施工：
9.11浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。
浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等进行全过程旁站，发现问题及时处理。
10、梁钢筋施工
10.1先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计图纸要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
10.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。
10.3梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。
10.4梁主筋接头位置：
下铁接头在支座两侧1/3范围内，上铁接头在跨中1/3范围内。
10.5当主框架梁上有次梁、柱或楼梯柱时,在节点部位的主梁上加吊筋，吊筋规格及数量以梁的配筋平面图为准，如下图：
10.6当主次梁标高相同时按下图12进行施工，当次梁底低于主梁时按下图12a进行
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