裁床培训.docx

1、裁床培训裁床作业流程：1、 根据每天由车缝生产线组长在车缝表上填写的完成件数，显示某车缝生产线只余一天以下车缝产量裁片时，则可开始生产三天实际车缝产量裁片。2、 裁床员工可依据整体生产管理板各车缝生产线车缝表上的资料，自行决定当天作业安排和是否需要加班。3、 完成后把数量填入该生产线裁割表相对应日期栏内。并把裁片送到车缝生产线。4、 裁床设定每床裁量的方法： 每款订单第一床以预设车缝生产线“日产量”X3来设定裁床产量。 车缝生产线投产初期未能达到预设“日产量”，则第二床设产日期可能比预期推迟1-2天，或裁量依据初期车缝生产线实际产量而偏低。 车缝生产线投产中段，产量提升至预设“日产量”或更高，

2、裁床投产适当提前，裁量则以车缝生产线实际产量而提高。5、 在特殊情况下，个别车缝生产线会出现超最高手持量。 当一张唛架内包含多个尺码，并由多条车缝生产线负责生产不同尺码。为满足生产得较快车缝生产线的需求，生产得较慢的车缝生产线就会出现超最高手持量。 如果同一张唛架内个别尺码欠物料而无法投产，同样也造成超最高手持量。裁床管理加强改善：大概你会发觉，在JIT生产管理系统的裁床当一个主任真轻松，这对工厂管理当然是好事，而对只能当裁床主任的人来说就未必是好事。（1） 在JIT生产管理系统的裁床不是一个独立的部门，而是整个制作过程中的一环。按后期作业车缝生产线的需求配搭一个3人裁床组。（视乎工厂生产款式

3、和营业方式而定）（2） 符合自然法则的工场直接沟通，简化管理。（3） 完整作业工场只需一位工场主管统一管理已足。从此再也听不到车间主任和裁床主任因供求脱节而争拗。JIT生产管理系统把积压项“分工”重新组成一个完整的生产体系，消除各部门之间烦琐的沟通资讯。如此自然要撤消分部门的裁床部主管、车缝部主管和后整部主管，由工场主管统一管理一个由裁割、车缝、后整作业的完整生产体系。裁床的准备工作（1）裁床应有的资料制单、领料单、样版、纸样、电脑唛架。领取以上资料后，必须详细核对样版各部位所用布料与制单、领料单及纸样上注明用料是否相符。如有疑问，需交回跟单员更正。千万不可自作主张而酿成大错。（2）布料 核对

4、仓库送来布料与制单布版是否相符，指示仓管员整齐摆放在负责生产的裁床组别指定存放区，在胶袋上写明款号，并签收领料单。不同缸号布料必须分开存放，不同订单的布料更要分开存放，避免用错。 裁完后余布过磅，开退料单，通知仓库回收。（3）唛架划唛架前准备工作：详细阅读制单，核对样版各部位所用布料和布料纹向。检查布料是否需“对格”、“对条”、“对间”、“齐间”、“对花”、“顺花”、“顺毛”特别要求。 把不同布类纸样分类。 量度各类布料对宽。（松开4码内量度） 计算色、码比例。 把同布种各类纸样，计算各类纸样一个对宽能排件数，再根据订单色、码比例预算排唛架各尺码比例和件数。 按定出的唛架比例填好唛架记录表。划

5、唛架时在唛架记录表上记录已划纸样数量，这样可避免浪费时间翻查已划纸样数量，更可避免多排或漏排。唛架完成后覆点，用红笔在原唛架记录表覆核，确保无误方能发到裁床。 完成准备工作，开始划唛架： 唛架台面巾一张划满1英寸方格的底纸，再辅上唛架纸。这样可方便划对宽过线和摆放纸样对齐布纹线。 跟着就要考虑如何排放才能最节省布料：1、 首先必须用划尽对宽，否则用料必定大1.5%以上。可用同形状纸样的斜边位控制用尽对宽。2、 纸样的直边拍齐两边布边，这样可避免斜边在布边余下角位，所造成的浪费。3、 同形壮的纸样一齐划，可减少空白位置。4、 先排大料，用细幅的碎料填补空位。且留下碎料结尾就较容易划整口。5、 排

6、唛架时需边画边点长度（码），方便核对用量。 唛架完成后，注明订单款号、尺码比例件数、对宽、长度、布料名称 、各色拉布张数和用量、拉布方式（合掌、张张面向上、对间、逆毛、顺花）和日期。 卷唛架必须把注明露在外，以方便进取。 复核唛架有否超用量。 唛架作业直接影响产品成本，如有错漏，更是血本无归！所以，排唛架首要是杜绝错漏，其二是节省布料。排唛架千变万化，需冷静思考当试不同的排列方式，是一项考验智力的工作。凭着“寸布必争”的精神，做好排唛架工作并不困难。 覆印唛架 每次最多覆印4张唛架，不可用反唛架。 原唛架放在第二层，面上铺空白唛架纸，用纸样放在面上划，这样可同时检查原唛架有否排错。（把原唛架放

7、在面上按线条重划，容易遗漏。） 完成覆印，必须用唛架记录表覆核，既可检查覆印唛有否错漏，同时检查原唛架有否排错。 重新注明订单款号、尺码比例件数、对宽、长度、布料名称、各色拉布张数和用量、拉布方式（合掌、张张面向上、对间、逆毛、顺花）、日期。 卷唛时要检查底层唛架是否有印上一些无用的线条，这些无用的线条必须擦去，以防裁割时误会，而酿成大错！卷唛架必须把注明露在外，以方便进取，把同类唛架捆在一起。1、 拉布拉布作业包括：松布、落底纸、划驳布位、拉布、查布、记录、铺唛架。除拉梳织布和针织窄对圆筒布可单人作业，其他宽对布料需两人合作。（1）松布 所有针织布收布后，要即时松卷，让布料最少有12-24小

8、时回缩。在每批布松开4码位置对摺检查两边有否色差，量度布封宽，对宽相差2”以上要分开摆放，通知唛架员另划唛架。（2）落底纸 在唛架头尾长度加子口（梳织每边3/8”、针织每边6/8”）复摺，用胶纸在四角固定底纸。铺上唛架选择驳布位较短位置划驳布位。（3）拉布前要重新核对制单样版和唛架注明的拉布方式。 灯芯绒、绒布、抓毛布、剪毛布、有顺花、顺间的布类要按唛架指定方向拉布。 格仔布、直条布、间条布要按指定对格、齐胸条、对条、对间、齐脚间指示拉布。 凡是整件裁片对称，唛架只划单面（即半件面）则必须拉合掌，且每批布只能拉双数。 凡是裁片不对称（即单面裁片，如钮牌、前幅左右襟不同）则必须张张面向上拉布。隔

9、层时不可以反布，只可用隔布条。 每款订单每张唛拉第一张布都必须过磅，覆核布料是否足够，记录在制单背面。（4）拉布作业规则 上布时必须根据唛架长度收几手布在手工，然后沿途放下。不可以牵着布头从拉至尾，如此将会把布拉长，导至产品长度回缩太大，成品长度偏差严重。 回程铺齐边时，负责对面边（不齐边）的一方应轻托布边，让布自然落下。千万不可用力把布拉平，如此将会把布拉宽，导至产品横向回缩太大，成品胸宽等尺寸偏差严重。 检查拉针织布是否过紧可在布中抽，回落速度快且回落后布面平直，则拉布过紧，回落速度慢且回落后布面皱，则合格。 卷边布如平纹、毛巾拉到1”高时，先用电剪切去两边卷口，可避免跟着拉布时两边翘。

10、尼龙布、丝常有布边抽紧现象，先整卷布用电剪在布边打剪口，使布边松开，可防止拉布时中间皱起。（5）拉布要检查是否有次布，并在次布位落隔布条或隔布纸。执扎时检查次布隔布条位，重配次片。（6）叠齐整每批布的余布，并注明床次、层次，以方便执扎时检查次布隔布条位，重配次片。（7）记录每批布重（磅）或长度（码）、拉布张数、余布重或长度。每床完成拉布，把副本交仓库核算及配副料。（8）每床完成拉布，即在整体生产管理板负责生产组别的裁割表 当天格内填入件数。（9）切实执行拉布高度限制在4”以下，避免因拉布过高造成裁割时上层与下层裁片偏差大。（10）每订单最后一床必须执行余布。（11）铺放唛架时先固定四角，用电剪

11、在四边切边，检查是否足够，移正唛架后再挖窿贴胶纸。3、裁割（1）安全守则 裁割时戴上防尘眼镜和左手必须穿上钢丝手套。 每割完一刀，退出时必须落靴、关机让电剪完全停定，才把手柄转向对方。绝对禁止开动电剪朝对方推去。 不使用电剪时，不可把电剪放在裁床上，必须拔去插头、落靴把电剪放入裁床下工具柜内。 必须拔掉插头，用布包着刀片才可换刀片和磨刀砂带。 每次开始使用电剪前要在油壶加油。（2）裁割作业 裁割要保持向前推剪力度，维持刀柄垂直。不可向两侧推，否则刀柄倾斜，就会造成底层裁片大小。另外，左手要垂直向下压布，避免把布推斜。 先裁细幅，后裁大幅。通常唛架结尾碎料较多，所以，裁割起点最好在拉布齐边的右边

12、（即唛架结尾位置）。 凡裁角位，不可直接在角位转弯，避免把角位裁成圆角，必须裁完第一刀退出，从另一角度切入第二刀。 不可采用从一边切入另一边切出的方式，裁割领窝等弯位。必须先从近身的一边切入裁至中间，然后退出再从另一边切入至中间撞刀。 切记！切入时可以量度准确才入刀，而切出就只有裁断后才能看到底面层是否正确，如果裁断后才发觉底层小了，此时已是无可挽救！所以，凡是较窄的重要位置，例如：只有1”宽的背心肩位，如有大细就难以车缝。裁割时就必须从肩位度准底面宽度一致才可切入，绝不可从夹位切入，在肩位切出！ 切割窄长条形的裁片很容易有阔窄不均的现象，必须加设定位尺以确保裁片品质。 每床布裁割至结尾时，由

13、于只剩下几幅裁片，裁割时很容易推斜而造成底层裁片偏差很大。如果是布质轻而又是小块裁片就更容易出错。为确保品质，裁割结尾时必须分成较矮的2至3叠裁，底层裁片偏差的机会就可减至最低。（1） 检查每床裁片的品质： 抽取底层裁片放在面纸上比较，大小不可超过1/8”。 对摺裁片，检查是否左右对称，如属两幅裁片对称，要铺在互相对称的裁片面纸上核工业对。 一些长条形裁片，要对摺度宽度有否偏差。 选取大身裁片摺皱后再打气熨平，量度熨缩后尺寸。扣除子口后，如果在客方容许范围内则合格。（比容许范围小1/8寸以内也合格，因缝制后缩率略小于裁片缩率。）4、裁片整理（1）分码 把整件服装同码的裁片整理在一起。 从整叠裁

14、片四侧检查是否有资助布隔布条或隔布纸，如有发现，必须翻开检查，如有资助裁片，取回同层的余布重配。（2）裁片装板车 每块裁片板只可放一个码一件面的整叠载片，夹一纸牌注明款号、码数、件数。 裁片摆放在裁片板上，要按车缝先后需要，由左至右摆放。左也是最迟需用的，右也是最早用的。方便车缝按车缝先后需要，从左至右取裁片装篮。 把裁片车缝点朝向前摆放在裁片板上，方便车缝时无需花费时间寻找车缝起点。 每板裁片一个副料袋，装该板裁片所需数量副料。如唛头、拉链等 把每板裁片所需数量的其他裁片放配入各板裁片板。如袋布片、朴片 所每板同色码的裁片放上裁片车送到生产该未该色码的车。裁片品质要求：1、 首先裁片不能有缺

15、片或错片，所以覆核唛架是必不可小的一项作业。另外拉布方式出错也会注成以上大错，明确拉布方式也同样重要。2、 裁片比纸样大小不可超过2M/M，使车缝时能以标准子口傍位车缝，可保证成品完成后尺寸，避免车缝时使用实样、修子口花费大量工时，大幅度提高车缝生产效率。3、 裁片的握位、钻窿定位必须准确，省却车缝时重生新定位所花费的工时，同时避免工人每件定位时出现偏差。4、 裁片不能有次布片，避免车缝出现费品。所以拉布时，裁床员工必须检查布料，发现次点用隔布纸做标记，整理裁片时必须重配后才把裁片交到车缝生产线。5、 裁片装板必须满足车缝生产线要求。（参阅“裁片装板”）裁片检查：1、每叠裁片，抽出最底的一块裁

16、片铺在面上与面纸核对长阔、领深、夹深有否偏差，握位定位窿位置是否一致。2、如属左右对称裁片，要对摺检查。3、如属两幅裁片对称，要铺在互相对称的裁片面纸上核对。2、 窄长的裁片要头、尾、中段比较有否大细，尤其是使用拉筒的裁片，过宽不能过拉筒，过窄造成爆子口。如裤头、耳仔带等。注“以上检查工作由负责裁割员工，每割出一叠裁片时检查或把裁片分码装板时进行覆检，发现在偏差超过2M/M或不对称现象的裁片，需更正后方可交车缝生产线。裁床作业守则：1、 JIT生产管理系统的裁床，需负责裁床本身作业和其他前期的作业。2、 满足后期作业需求，但不可过量积压。需依最高持量（三天车缝量）为后期作业服务。3、 唛架必须

17、列表覆核。4、 单色拉布，高度不得超过4英寸，头尾留1公分子口。5、 拉布开始的4张布要覆摺截布，以确保截口与布边垂直。6、 匹匹清拉布，余布要注明床次、层次、缸号。7、 裁割时先裁小件，后裁大件，留大件结尾并需分成较矮的小叠裁割。8、 裁割窄位只能入刀，并用纸牌度准底层宽度入刀。如肩位、背心吊带头等。9、 不能在角位争转，以防把角位割成圆角。10、 领窝、圆袋等圆位不能一刀切，要先从近身的弯位入刀，割至中位退出，再收另一边入刀割至中位撞刀。11、 裁窄长条不应向外推剪，应向内推剪。12、 裁片装板，有唛架纸的一面要向上，核对唛架上所注明的尺码、左、右幅对称，清点面数是否相符。13、 按每板裁片的尺码、数量、配上副料、袋布、朴唛等副料。 【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】