裁床培训.docx

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裁床培训

裁床作业流程：

1、根据每天由车缝生产线组长在[车缝表]上填写的完成件数，显示某车缝生产线只余一天以下车缝产量裁片时，则可开始生产三天实际车缝产量裁片。

2、裁床员工可依据[整体生产管理板]各车缝生产线[车缝表]上的资料，自行决定当天作业安排和是否需要加班。

3、完成后把数量填入该生产线[裁割表]相对应日期栏内。

并把裁片送到车缝生产线。

4、裁床设定每床裁量的方法：

※每款订单第一床以预设车缝生产线“日产量”X3来设定裁床产量。

※车缝生产线投产初期未能达到预设“日产量”，则第二床设产日期可能比预期推迟1-2天，或裁量依据初期车缝生产线实际产量而偏低。

※车缝生产线投产中段，产量提升至预设“日产量”或更高，裁床投产适当提前，裁量则以车缝生产线实际产量而提高。

5、在特殊情况下，个别车缝生产线会出现超[最高手持量]。

※当一张唛架内包含多个尺码，并由多条车缝生产线负责生产不同尺码。

为满足生产得较快车缝生产线的需求，生产得较慢的车缝生产线就会出现超[最高手持量]。

※如果同一张唛架内个别尺码欠物料而无法投产，同样也造成超[最高手持量]。

裁床管理加强改善：

大概你会发觉，在JIT生产管理系统的裁床当一个主任真轻松，这对工厂管理当然是好事，而对只能当裁床主任的人来说就未必是好事。

（1）在JIT生产管理系统的裁床不是一个独立的部门，而是整个制作过程中的一环。

按后期作业车缝生产线的需求配搭一个3人裁床组。

（视乎工厂生产款式和营业方式而定）

（2）符合[自然法则]的工场直接沟通，简化管理。

（3）完整作业工场只需一位工场主管统一管理已足。

从此再也听不到车间主任和裁床主任因供求脱节而争拗。

JIT生产管理系统把积压项“分工”重新组成一个完整的生产体系，消除各部门之间烦琐的沟通资讯。

如此自然要撤消分部门的裁床部主管、车缝部主管和后整部主管，由工场主管统一管理一个由裁割、车缝、后整作业的完整生产体系。

裁床的准备工作

（1）裁床应有的资料

制单、领料单、样版、纸样、电脑唛架。

领取以上资料后，必须详细核对样版各部位所用布料与制单、领料单及纸样上注明用料是否相符。

如有疑问，需交回跟单员更正。

千万不可自作主张而酿成大错。

（2）布料

☆核对仓库送来布料与制单布版是否相符，指示仓管员整齐摆放在负责生产的裁床组别指定存放区，在胶袋上写明款号，并签收领料单。

不同缸号布料必须分开存放，不同订单的布料更要分开存放，避免用错。

☆裁完后余布过磅，开退料单，通知仓库回收。

（3）唛架

●划唛架前准备工作：

※详细阅读[制单]，核对[样版]各部位所用布料和布料纹向。

检查布料是否需“对格”、“对条”、“对间”、“齐间”、“对花”、“顺花”、“顺毛”……特别要求。

※把不同布类纸样分类。

※量度各类布料对宽。

（松开4码内量度）

※计算色、码比例。

※把同布种各类纸样，计算各类纸样一个对宽能排件数，再根据订单色、码比例预算排唛架各尺码比例和件数。

※按定出的唛架比例填好[唛架记录表]。

划唛架时在[唛架记录表]上记录已划纸样数量，这样可避免浪费时间翻查已划纸样数量，更可避免多排或漏排。

唛架完成后覆点，用红笔在原[唛架记录表]覆核，确保无误方能发到裁床。

●完成准备工作，开始划唛架：

※唛架台面巾一张划满1英寸方格的底纸，再辅上唛架纸。

这样可方便划对宽过线和摆放纸样对齐布纹线。

※跟着就要考虑如何排放才能最节省布料：

1、首先必须用划尽对宽，否则用料必定大1.5%以上。

可用同形状纸样的斜边位控制用尽对宽。

2、纸样的直边拍齐两边布边，这样可避免斜边在布边余下角位，所造成的浪费。

3、同形壮的纸样一齐划，可减少空白位置。

4、先排大料，用细幅的碎料填补空位。

且留下碎料结尾就较容易划整口。

5、排唛架时需边画边点长度（码），方便核对用量。

※唛架完成后，注明订单款号、尺码比例件数、对宽、长度、布料名称、各色拉布张数和用量、拉布方式（合掌、张张面向上、对间、逆毛、顺花……）和日期。

※卷唛架必须把注明露在外，以方便进取。

●复核唛架有否超用量。

●唛架作业直接影响产品成本，如有错漏，更是血本无归！

所以，排唛架首要是杜绝错漏，其二是节省布料。

排唛架千变万化，需冷静思考当试不同的排列方式，是一项考验智力的工作。

凭着“寸布必争”的精神，做好排唛架工作并不困难。

●覆印唛架

※每次最多覆印4张唛架，不可用反唛架。

※原唛架放在第二层，面上铺空白唛架纸，用纸样放在面上划，这样可同时检查原唛架有否排错。

（把原唛架放在面上按线条重划，容易遗漏。

）

※完成覆印，必须用[唛架记录表]覆核，既可检查覆印唛有否错漏，同时检查原唛架有否排错。

※重新注明订单款号、尺码比例件数、对宽、长度、布料名称、各色拉布张数和用量、拉布方式（合掌、张张面向上、对间、逆毛、顺花……）、日期。

※卷唛时要检查底层唛架是否有印上一些无用的线条，这些无用的线条必须擦去，以防裁割时误会，而酿成大错！

卷唛架必须把注明露在外，以方便进取，把同类唛架捆在一起。

1、拉布

拉布作业包括：

松布、落底纸、划驳布位、拉布、查布、记录、铺唛架。

除拉梳织布和针织窄对圆筒布可单人作业，其他宽对布料需两人合作。

（1）松布

●所有针织布收布后，要即时松卷，让布料最少有12---24小时回缩。

在每批布松开4码位置对摺检查两边有否色差，量度布封宽，对宽相差2”以上要分开摆放，通知唛架员另划唛架。

（2）落底纸

●在唛架头尾长度加子口（梳织每边3/8”、针织每边6/8”）复摺，用胶纸在四角固定底纸。

铺上唛架选择驳布位较短位置划驳布位。

（3）拉布前要重新核对[制单][样版]和唛架注明的[拉布方式]。

●灯芯绒、绒布、抓毛布、剪毛布、有顺花、顺间的布类要按唛架指定方向拉布。

●格仔布、直条布、间条布要按指定[对格]、[齐胸条]、[对条]、[对间]、[齐脚间]指示拉布。

●凡是整件裁片对称，唛架只划单面（即半件面）则必须拉合掌，且每批布只能拉双数。

●凡是裁片不对称（即单面裁片，如钮牌、前幅左右襟不同……）则必须张张面向上拉布。

隔层时不可以反布，只可用隔布条。

●每款订单每张唛拉第一张布都必须过磅，覆核布料是否足够，记录在[制单]背面。

（4）拉布作业规则

●上布时必须根据唛架长度收几手布在手工，然后沿途放下。

不可以牵着布头从拉至尾，如此将会把布拉长，导至产品长度回缩太大，成品长度偏差严重。

●回程铺齐边时，负责对面边（不齐边）的一方应轻托布边，让布自然落下。

千万不可用力把布拉平，如此将会把布拉宽，导至产品横向回缩太大，成品胸宽等尺寸偏差严重。

●检查拉针织布是否过紧可在布中抽，回落速度快且回落后布面平直，则拉布过紧，回落速度慢且回落后布面皱，则合格。

●卷边布如平纹、毛巾……拉到1”高时，先用电剪切去两边卷口，可避免跟着拉布时两边翘。

●尼龙布、丝……常有布边抽紧现象，先整卷布用电剪在布边打剪口，使布边松开，可防止拉布时中间皱起。

（5）拉布要检查是否有次布，并在次布位落隔布条或隔布纸。

执扎时检查次布隔布条位，重配次片。

（6）叠齐整每批布的余布，并注明床次、层次，以方便执扎时检查次布隔布条位，重配次片。

（7）记录每批布重（磅）或长度（码）、拉布张数、余布重或长度。

每床完成拉布，把副本交仓库核算及配副料。

（8）每床完成拉布，即在[整体生产管理板]负责生产组别的[裁割表]当天格内填入件数。

（9）切实执行拉布高度限制在4”以下，避免因拉布过高造成裁割时上层与下层裁片偏差大。

（10）每订单最后一床必须执行余布。

（11）铺放唛架时先固定四角，用电剪在四边切边，检查是否足够，移正唛架后再挖窿贴胶纸。

3、裁割

（1）安全守则

●裁割时戴上防尘眼镜和左手必须穿上钢丝手套。

●每割完一刀，退出时必须落靴、关机让电剪完全停定，才把手柄转向对方。

绝对禁止开动电剪朝对方推去。

●不使用电剪时，不可把电剪放在裁床上，必须拔去插头、落靴把电剪放入裁床下工具柜内。

●必须拔掉插头，用布包着刀片才可换刀片和磨刀砂带。

●每次开始使用电剪前要在油壶加油。

（2）裁割作业

●裁割要保持向前推剪力度，维持刀柄垂直。

不可向两侧推，否则刀柄倾斜，就会造成底层裁片大小。

另外，左手要垂直向下压布，避免把布推斜。

●先裁细幅，后裁大幅。

通常唛架结尾碎料较多，所以，裁割起点最好在拉布齐边的右边（即唛架结尾位置）。

●凡裁角位，不可直接在角位转弯，避免把角位裁成圆角，必须裁完第一刀退出，从另一角度切入第二刀。

●不可采用从一边切入另一边切出的方式，裁割领窝等弯位。

必须先从近身的一边切入裁至中间，然后退出再从另一边切入至中间撞刀。

●切记！

切入时可以量度准确才入刀，而切出就只有裁断后才能看到底面层是否正确，如果裁断后才发觉底层小了，此时已是无可挽救！

所以，凡是较窄的重要位置，例如：

只有1”宽的背心肩位，如有大细就难以车缝。

裁割时就必须从肩位度准底面宽度一致才可切入，绝不可从夹位切入，在肩位切出！

●切割窄长条形的裁片很容易有阔窄不均的现象，必须加设定位尺以确保裁片品质。

●每床布裁割至结尾时，由于只剩下几幅裁片，裁割时很容易推斜而造成底层裁片偏差很大。

如果是布质轻而又是小块裁片就更容易出错。

为确保品质，裁割结尾时必须分成较矮的2至3叠裁，底层裁片偏差的机会就可减至最低。

（1）检查每床裁片的品质：

●抽取底层裁片放在面纸上比较，大小不可超过1/8”。

●对摺裁片，检查是否左右对称，如属两幅裁片对称，要铺在互相对称的裁片面纸上核工业对。

●一些长条形裁片，要对摺度宽度有否偏差。

●选取大身裁片摺皱后再打气熨平，量度熨缩后尺寸。

扣除子口后，如果在客方容许范围内则合格。

（比容许范围小1/8寸以内也合格，因缝制后缩率略小于裁片缩率。

）

4、裁片整理

（1）分码

●把整件服装同码的裁片整理在一起。

●从整叠裁片四侧检查是否有资助布隔布条或隔布纸，如有发现，必须翻开检查，如有资助裁片，取回同层的余布重配。

（2）裁片装板车

●每块裁片板只可放一个码一件面的整叠载片，夹一纸牌注明款号、码数、件数。

●裁片摆放在裁片板上，要按车缝先后需要，由左至右摆放。

左也是最迟需用的，右也是最早用的。

方便车缝按车缝先后需要，从左至右取裁片装篮。

●把裁片车缝点朝向前摆放在裁片板上，方便车缝时无需花费时间寻找车缝起点。

●每板裁片一个副料袋，装该板裁片所需数量副料。

如唛头、拉链等……

●把每板裁片所需数量的其他裁片放配入各板裁片板。

如袋布片、朴片……

●所每板同色码的裁片放上裁片车送到生产该未该色码的车。

裁片品质要求：

1、首先裁片不能有缺片或错片，所以覆核唛架是必不可小的一项作业。

另外拉布方式出错也会注成以上大错，明确拉布方式也同样重要。

2、裁片比纸样大小不可超过2M/M，使车缝时能以标准子口傍位车缝，可保证成品完成后尺寸，避免车缝时使用实样、修子口花费大量工时，大幅度提高车缝生产效率。

3、裁片的握位、钻窿定位必须准确，省却车缝时重生新定位所花费的工时，同时避免工人每件定位时出现偏差。

4、裁片不能有次布片，避免车缝出现费品。

所以拉布时，裁床员工必须检查布料，发现次点用隔布纸做标记，整理裁片时必须重配后才把裁片交到车缝生产线。

5、裁片装板必须满足车缝生产线要求。

（参阅“裁片装板”）

裁片检查：

1、每叠裁片，抽出最底的一块裁片铺在面上与面纸核对长阔、领深、夹深有否偏差，握位定位窿位置是否一致。

2、如属左右对称裁片，要对摺检查。

3、如属两幅裁片对称，要铺在互相对称的裁片面纸上核对。

2、窄长的裁片要头、尾、中段比较有否大细，尤其是使用拉筒的裁片，过宽不能过拉筒，过窄造成爆子口。

如裤头、耳仔带等。

注“以上检查工作由负责裁割员工，每割出一叠裁片时检查或把裁片分码装板时进行覆检，发现在偏差超过2M/M或不对称现象的裁片，需更正后方可交车缝生产线。

裁床作业守则：

1、JIT生产管理系统的裁床，需负责裁床本身作业和其他前期的作业。

2、满足后期作业需求，但不可过量积压。

需依[最高持量]（三天车缝量）为后期作业服务。

3、唛架必须列表覆核。

4、单色拉布，高度不得超过4英寸，头尾留1公分子口。

5、拉布开始的4张布要覆摺截布，以确保截口与布边垂直。

6、匹匹清拉布，余布要注明床次、层次、缸号。

7、裁割时先裁小件，后裁大件，留大件结尾并需分成较矮的小叠裁割。

8、裁割窄位只能入刀，并用纸牌度准底层宽度入刀。

如肩位、背心吊带头等。

9、不能在角位争转，以防把角位割成圆角。

10、领窝、圆袋等圆位不能一刀切，要先从近身的弯位入刀，割至中位退出，再收另一边入刀割至中位撞刀。

11、裁窄长条不应向外推剪，应向内推剪。

12、裁片装板，有唛架纸的一面要向上，核对唛架上所注明的尺码、左、右幅对称，清点面数是否相符。

13、按每板裁片的尺码、数量、配上副料、袋布、朴唛等副料。

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