地下室墙模板.docx

1、地下室墙模板目录1 工程概况12 编制依据13 方案概述14 计算书25 质量要求126 质量保证措施127 安全保证措施148 注意事项14地下室墙模板施工方案1 工程概况*工程，工程建设地点位于*，属于剪力墙结构。地上24-26层，地下2-3层，建筑高度：78.45m。标准层层高：3m ，总建筑面积：*平方米，总工期：710天。2 编制依据墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。3 方案概述3.1施工工艺流程单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步

2、模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接3.2搭设要求墙模板的背部支撑由三层龙骨（木楞和钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨，采用4060mm木龙骨，间距150mm；用以支撑内层龙骨的为中龙骨，采用482.8圆钢管，间距450mm；用以支撑中层龙骨的为主龙骨，即外龙骨，采用482.8圆钢管，合并根数2

3、，间距450mm。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。面板：镜面多层板：15mm厚；主楞竖向布置；主楞材料：圆钢管，直径48mm，壁厚2.8mm；合并根数2根，主楞间距：450mm；中楞：圆钢管，直径48mm，壁厚2.8mm；合并根数1根，中楞间距：450mm；次楞：木方4060mm；次楞间距：150mm；穿墙螺杆：规格M12，水平间距450mm，竖向间距450mm。外墙采用止水螺杆。内墙普通螺杆，套PVC套管。 墙模板正立面图墙模板1-1剖面图4 计算书4.1参数信息基本参数次楞间距(mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞间距(mm)

4、:450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M12；主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):2.80；次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):40.00；高度(mm):60.00；面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2)

5、:1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 4.2墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.

6、031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。4.3墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(

7、次楞间距): l =150.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.4500.900=8.277kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.450.90=1.701kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.18.277150.02+0.1171.701150.02= 2.31104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 45015.015.0/6=1.69104 mm3；

8、 f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.31104 / 1.69104 = 1.4N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =1.4N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =150.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.4500.900=8.277kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.450.90=1.701

9、kN/m；面板的最大剪力：V = 0.68.277150.0 + 0.6171.701150.0 = 902.4N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 902.4N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =3902.4/(245015.0)=0.201N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的

10、最大受剪应力计算值 =0.201N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.45 = 7.664N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 150mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 451.51.51.5/12=12.66cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.6mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6777.6

11、61504/(10060001.27105) = 0.035 mm；面板的最大挠度计算值: =0.035mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.6mm，满足要求！4.4墙模板主次楞的计算4.4.1次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 466/61= 24cm3；I = 4666/121= 72cm4； 次楞计算简图次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =4

12、50.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.1500.900=2.759kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.150.90=0.567kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.12.759450.02+0.1170.567450.02= 6.93104Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=2.40104mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 6.93104/

13、2.40104 = 2.9 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 2.9 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.1500.900/1=2.759kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.150.90/1=0.567kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪

14、力：V = 0.62.759450.0+ 0.6170.567450.0 = 902.4N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 902.4N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 60.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =3902.4/(240.060.01)=0.564N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.564N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计

15、值 fv=1.5N/mm2，满足要求！次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.030.15=2.55 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm ； E-次楞弹性模量(N/mm2)：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=7.20105mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.6772.55/14504/(10090007.20105) = 0.1

16、09 mm；次楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；次楞的最大挠度计算值 =0.109mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！4.4.2主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚2.8mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.2472= 8.494cm3；I =10.1932= 20.386cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.217.030.150.451.430.150.

17、451.663kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 450mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 2.37105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.49103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 2.37105/8.49103 = 27.9 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =27.9N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2

18、V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V = 3021.6N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 795.2mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =23021.6/795.200=7.599N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =7.599N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.16mm；主楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；主楞的最大挠度计算值 =0.16mm 小于 主楞的最大

19、容许挠度值 =1.8mm，满足要求！4.5穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 5.52 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=5.516kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN

20、，满足要求！ 5 质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整

21、度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6 质量保证措施6.1把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处

22、理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。6.2严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。6.3混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。6.4对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。6.5为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。6.6所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。6.7模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度

23、和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。6.8严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。6.9每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。6.10所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。6.11阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。6.12为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模

24、时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。7 安全保证措施7.1应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。7.2模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。7.3登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。7.4装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。7.5装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。7.6安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防

25、止倾覆。7.7对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。7.8对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。7.9在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。7.10在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。7.11搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。7.12模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆

26、除模板。8 注意事项8.1模板工程安装前准备工作模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。竖向模板的支设应根据模板支设图。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位

27、置按设计图纸做好技术复核工作。8.2应注意的质量问题墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须墙身模板固定牢固。严格控制模板上口标高，使梁、板与墙拼缝减少，控制构件标高。模板接槎部位处理及防止漏浆的措施1）墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接

28、缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。2）框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。3）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。4）地下室施工缝的留置及防水处理：地下室外墙第一道水平施工缝留设在板底往上20mm左右处，水平施工缝防水采用BW型膨胀橡胶止水条。基础底板后浇带处、外墙竖向施工缝采用预埋橡胶止水带进行止水。5）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为55（或33）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。8.3模板拆除：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而