其中，σ--主楞的最大应力计算值（N/mm2）
M--主楞的最大弯矩（N·mm）；M=2.37×105N·mm
W--主楞的净截面抵抗矩（mm3）；W=8.49×103mm3；
f--主楞的强度设计值（N/mm2），f=205.000N/mm2；
主楞的最大应力计算值:
σ=2.37×105/8.49×103=27.9N/mm2；
主楞的最大应力计算值σ=27.9N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！
②主楞的抗剪强度验算
主楞截面抗剪强度必须满足:
τ=2V/A≤fv
其中，τ--主楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；
V--主楞计算最大剪力（N）：
V=3021.6N；
A--钢管的截面面积（mm2）：
A=795.2mm2；
fv--主楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=120N/mm2；
主楞截面的受剪应力计算值:
τ=2×3021.6/795.200=7.599N/mm2；
主楞截面的受剪应力计算值τ=7.599N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2，满足要求！
③主楞的挠度验算
主楞的最大挠度计算值:
ν=0.16mm；
主楞的最大容许挠度值:
[ν]=1.8mm；
主楞的最大挠度计算值ν=0.16mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=1.8mm，满足要求！
4.5穿墙螺栓的计算
计算公式如下:
N<[N]=f×A
其中N--穿墙螺栓所受的拉力；
A--穿墙螺栓有效面积（mm2）；
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
查表得：
穿墙螺栓的型号:
M12；
穿墙螺栓有效直径:
9.85mm；
穿墙螺栓有效面积:
A=76mm2；
穿墙螺栓最大容许拉力值:
[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；
主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为:
N=5.52kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力N=5.516kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！
5质量要求
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6质量保证措施
6.1把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
6.2严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
6.3混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
6.4对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
6.5为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6.6所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
6.7模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
6.8严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
6.9每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
6.10所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
6.11阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
6.12为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
7安全保证措施
7.1应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
7.2模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
7.3登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
7.4装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
7.5装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
7.6安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7.7对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
7.8对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
7.9在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
7.10在架空输电线路下安装板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护措施。
7.11搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
7.12模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
8注意事项
8.1模板工程安装前准备工作
①模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
②模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
③标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
④竖向模板的支设应根据模板支设图。
⑤已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
⑥支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
8.2应注意的质量问题
①墙身超厚防治方法：
模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
②混凝土墙体表面粘连。
防治方法：
模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。
③模板缝隙处跑浆。
防治方法：
模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。
④门窗洞口混凝土变形。
防治方法：
门窗洞口模板的组装，必须墙身模板固定牢固。
⑥严格控制模板上口标高，使梁、板与墙拼缝减少，控制构件标高。
⑦模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
1）墙体施工缝防止漏浆处理：
墙体模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。
所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
2）框架柱施工缝防止漏浆处理：
框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
3）梁、板施工缝防止漏浆处理：
梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
4）地下室施工缝的留置及防水处理：
地下室外墙第一道水平施工缝留设在板底往上20mm左右处，水平施工缝防水采用BW型膨胀橡胶止水条。
基础底板后浇带处、外墙竖向施工缝采用预埋橡胶止水带进行止水。
5）后浇带模板：
在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。
地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。
8.3模板拆除：
1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而
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