动力06 电缆敷设.docx

1、动力06 电缆敷设电缆敷设通用施工工艺1 适用范围所有10KV以下电力电缆及控制电缆在防爆区域或非防爆区域的电缆敷设，但不包括各种特殊性质电缆的敷设。2 编制依据2.1 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92。2.2 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96。2.3 建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002。2.4 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。3 施工准备3.1 准备好电缆敷设所需的施工机具、材料，包括：电缆放线架、电缆盘轴、透明胶带、扎带、绑线、电缆切割设备、通讯器材等。3.2 熟悉图纸，沿电缆敷设路径

2、检查电缆桥架、支架、电缆保护管等是否全程打通，有无阻挡之处，熟悉各单元区域的设备位号和平面位置。3.3 利用保护管做接地线时,应先焊好接地线.3.4 高处作业应搭设好脚手架。3.5 在带电区域敷设电缆，应提前办好有关手续，有可靠的安全保护措施和必要的隔离措施。3.6 对运到现场的电缆盘进行编号。3.7 按实际敷设顺序编排出电缆作业表，根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度，排出合理的电缆盘使用顺序，减少电缆接头。3.8 根据电缆盘架的位置对各电缆的终端预留长度进行检尺。3.9 建筑工程具备下列条件：3.9.1 电缆沟、竖井、人孔等处地坪及抹面工作结束。3.9.2 电缆夹层、电缆沟等处施工临时设

3、施、模板及建筑废料清理干净。3.10 用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。3.11 检查电缆型号、规格、电压等级符合设计要求。3.12 电缆外观无损伤、盘上电缆端头密封良好。3.13 检查电缆的线间及芯线对钢铠的绝缘电阻，高压电缆敷设前进行耐压泄漏试验，检查结果应进行记录。3.14 测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级符合下列规定：3.14.1 500V以下至100V的电缆，采用500V兆欧表。3.14.2 3000V以下至500V的电缆，采用1000V兆欧表。3.14.3 10000V以下至3000V的电缆，采用2500V兆欧表。3.15 兆欧表使用

4、方法：3.15.1 兆欧表的接线柱有三个，一个为“线路”（L），另一个为“接地”（E）还有一个为“屏蔽”（G）。测量电缆芯线的对地绝缘电阻时，“L接电缆芯线，“E接电缆钢铠，当测量电缆芯线间绝缘电阻时，“L和“E均接电缆芯线，为使测量结果准确，消除线芯绝缘层表面漏电所引起的测量误差，还应将“G”接到电缆的屏蔽层上。如图3.15.1。图3.15.13.15.2 测量设备的绝缘电阻时，必须先切断电源。对具有较大电容的设备（如电容器、变压器、电机及电缆线路），必须先进行放电。3.15.3 兆欧表应放在水平位置，在未接线之前，先摇动兆欧表看指针是否在”处，再将（L）和（E）两个接线柱短接，慢慢地摇动兆

5、欧表，看指针是否指在“零”处。其它类型的兆欧表不宜用短接法校检。3.15.4 兆欧表引线应用多股软线，而且应有良好的绝缘。3.15.5 不能全部停电的双回架空线路和母线，在被测回路的感应电压超过12伏时，或当雷雨发生时的架空线路及与架空线路相连接的电气设备,禁止进行测量。3.15.6 测量电容器、电缆、大容量变压器和电机时，要有一定的充电时间，电容量愈大，充电时间应愈长。一般以兆欧表转动一分钟后的读数为准。3.15.7 在摇测绝缘时，应使兆欧表保持额定转速，一般为120转分。当被测物电容量较大时，为了避免指针摆动，可适当提高转速（如130转分）。4 施工工序5 施工工艺5.1 电缆敷设5.1.

6、1 电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5.1.2 电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠装压扁和受机械损伤。5.1.3 电缆允许敷设的最低温度见表5.1.3。表5.1.3电缆类型电缆结构允许敷设最低温度()橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15裸 铅 套-20铅护套钢带铠装-7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-105.1.4 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，敷设到位后绑扎固定，固定牢固。拐弯处不应绷太紧，应有一定的松弛度。电缆固定应符合下列要求：5.1.4.1敷设在桥架内，大

7、于45度倾斜敷设的电缆每隔2米处固定，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表的规定：电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控 制 电 缆1000电缆固定点的间距：（mm）5.1.4.2 当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50100mm。5.1.4.3 当无设计要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表规定：电缆种类支架层间最小距离控制电缆12010kV及以下电力电缆1502005.1.4.4 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。5.

8、1.4.5 垂直敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。电缆种类敷 设 方 式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控 制 电 缆80010005.1.4.6 当设计无要求时，电缆支持点间距不大于下表规定：5.1.4.7 水平敷设电缆在首末两端及拐弯处固定。5.1.4.8 单芯电缆固定应符合设计要求。5.1.4.9 交流系统的单芯电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。5.1.5 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。5.1.6电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆的弯曲半径符合下表的要求：序号电缆种类最小允许弯曲半径无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电

9、力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D 注：D为电缆外径。5.1.7 下列地点中电缆应有保护管：5.1.7.1 电缆进入建筑物，穿过楼板及墙壁。5.1.7.2 从电缆沟引至设备、电杆处。5.1.7.3 可能受机械损伤的地方。5.1.8 电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部，平行敷设时其净距不小于1m，交叉时净距不小于0.5m。5.1.9 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。5.1.10 电缆线路穿过不同危险区域时，必须采取如下隔离措施：5.1.10.1 两级区域交界

10、处的电缆沟内应充砂，填阻火堵料。5.1.10.2 电缆通过与相邻区域共同的墙壁、楼板、地面及易受机械损伤处，用保护管加以保护，且保护管在较低一级防爆区域内加隔离密封装置。5.1.11 爆炸和火灾危险性场所保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维填塞严密，再填塞密封胶泥，填塞深度不小于管子内径，且不得小于40mm。5.1.12 直埋电缆回填土前，要经质检部门、监理、甲方、设计等单位隐蔽检查并验收合格，回填土应分层夯实.5.1.13 电缆与公路、铁路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管内；电缆管两端伸出道路路基两旁2m；伸出排水沟0.5m。5.1.14 电缆间平行和交叉时最小净距：1

11、0KV以下电力电缆间及其与控制电缆之间：平行：0.10m； 交叉： 0.50m。控制电缆间 交叉： 0.50m。5.1.15 电力电缆在终端头附近留有备用长度。5.1.16 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。5.1.17 电缆敷设完后及时穿管或加盖桥架盖板。5.1.18 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端，电缆应装设标志牌；标志牌上应标明线路编号，电缆型号，规格及起止点；标志牌应能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。5.1.19 直埋电缆在直线段每隔50m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的标志或标桩。5.1.20 直埋敷设的电缆表面距地面距离

12、不小于0.7m，上、下部应铺以不小于 100mm 厚的软土或沙层,并加盖保护板，（保护板可采用砖块或混凝土盖板）其覆盖宽度超过电缆两端各50mm。5.1.21 电缆敷设完后，根据电缆作业表、动力平面图、控制原理图和现场实际情况，检查、核对是否有需要供电或参加控制的电气设备缺电缆或电缆根数不足。5.1.22 每台设备的电缆型号、规格是否符合设计要求；动力电缆的截面应满足设备需要，控制电缆的线芯数应满足控制需要。5.1.23 检查电缆敷设起点、终点的正确性。5.1.24 检查每根电缆的绝缘电阻，以确定在电缆敷设过程中电缆绝缘是否有受损伤的情况。5.1.25 检查电缆外径与设备进线口的配合情况。5.

13、2 终端及接头处理：5.2.1 电缆终端头制作要符合下列要求：5.2.1.1 电缆绝缘状况良好，无损伤受潮。5.2.1.2 附件规格应与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料无受潮；密封材料在质量保证期内。5.2.1.3 施工用具齐全；环境清洁；消耗材料齐备。5.2.1.4 室外制作电缆终端头时，空气相对湿度应为70%以下；严禁在雨中和雾中施工。电缆中间头的连接金具，要采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大；连接管的截面为线芯截面的1.2-1.5倍。5.2.2 电力电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面不小于下表规定：电缆芯线截面（mm2）接地线截面（mm

14、2）120及以下16150及以上255.2.3 制作电缆终端头，从剥切电缆开始连续操作，附加绝缘的包绕、装配热缩等要清洁。5.2.4 交联电缆制作终端头和中间头时，应彻底清除半导电屏蔽层，剥切时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。电缆接头的剥切长度见图5.2.4。图5.2.45.2.5 制作时应采取加强绝缘，密封防潮的措施。5.2.6 电缆终端上要有明显相色标志，并与系统相位一致。5.2.7 同一台设备采用两条及以上电缆并联供电时，必须校对芯线的相位，一般应有不少于两人确认。5.2.8 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。5.2.9 电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接，必须在

15、相应的防爆接线盒或分线盒内连接。5.2.10 在室外和易进水的地方，电缆应有防水弯，与设备引入装置相连接的电缆保护管管口要严密封堵。5.2.11 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板、或进入电气盘柜的孔洞处，用防火填料密实封堵。5.2.12 设备内电缆接线要符合下列要求：5.2.12.1 在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。5.2.12.2 进线口的弹性密封圈的一个孔密封一根电缆。5.2.12.3 被密封的电缆断面应近似圆形。5.2.12.4 弹性密封圈及金属垫，应与电缆外径匹配，密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm。5.2.12.5 弹性密封圈压紧

16、后，应能将电缆沿周围均匀挤紧。5.2.13 电缆引入防爆电机，通常采用挠性连接管，其与防爆电机接线盒之间按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件要采用不同材质的挠性连接管。5.2.14 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间配合或搭接处，必须采取堵漏、防潮和密封措施。5.2.15 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆的每相铜屏蔽和钢铠应焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。电缆接地的做法见图5.2.15。 图5.2.155.2.16 低压电力电缆穿过电流互感器的圈数

17、与电流互感器上对应的设计变比相符合。 5.2.17 三芯电力电缆接头两端的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层要做防腐处理。5.2.18 电缆芯线连接时，要除去电缆芯线和连接管内的油污及氧化层，压接后将端子或连接管上的凹痕修理光滑，不得残留毛刺。5.2.19 同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观。5.3 验收5.3.1 电缆施工完后应进行自检，并做好施工自检记录、交工资料的原始记录和分项工程的质量评定。5.3.2 自检合格后报有关部门进行验收。6 HSE控制要点6.1一般要求 6.1.1 按劳动保护要求着装。6.1.2 进入现场必须戴好安

18、全帽，并系好帽带。6.1.3 高处作业必须挂好安全带。6.1.5 严禁从高处向下抛掷工具 、材料等物品。6.2 电缆放线架放置稳妥、防止电缆盘倾倒伤人。6.3 电缆盘上电缆头应固定牢固6.4 敷设电缆作业人员，站位合理，防止被电缆拽倒，电缆拐弯时，严禁人员站在内侧。6.5 高处敷设电缆要搭设平台，并把安全带系挂在牢固的地方，安全带高挂低用。6.6 带电区域敷设电缆要办理相应的工作票，验电无误后方可施工，工作时按工作票指定的区域施工，不得乱动其他设备。6.7 高压电缆绝缘检查后要充分放电。6.8 电缆头制作使用喷灯及电吹风时要注意周围环境是否有易燃品，并在现场备有干粉灭火器。生产车间动火要办理动火票。6.9 剥下的电缆废弃物分类保管。6.10 电缆敷设时所使用的吊车等机械不得漏油污染环境。7 施工用设备机具：吊车；放线架；无齿锯；对讲机；电吹风；电缆端子压接钳；摇表；万用表；套筒扳手。8 施工记录：1) J115 隐蔽工程记录2) J543 电缆敷设及绝缘检查记录附加说明：1 本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。2 本工艺由战忠义起草，虞炳林审核。3 本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准，技术处发布。4 本工艺由中国石化集团第四建设公司第六工程公司负责解释。