动力06 电缆敷设.docx
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动力06电缆敷设
电缆敷设通用施工工艺
1适用范围
所有10KV以下电力电缆及控制电缆在防爆区域或非防爆区域的电缆敷设，但不包括各种特殊性质电缆的敷设。
2编制依据
2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。
2.2《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96。
2.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
3施工准备
3.1准备好电缆敷设所需的施工机具、材料，包括：
电缆放线架、电缆盘轴、透明胶带、扎带、绑线、电缆切割设备、通讯器材等。
3.2熟悉图纸，沿电缆敷设路径检查电缆桥架、支架、电缆保护管等是否全程打通，有无阻挡之处，熟悉各单元区域的设备位号和平面位置。
3.3利用保护管做接地线时,应先焊好接地线.
3.4高处作业应搭设好脚手架。
3.5在带电区域敷设电缆，应提前办好有关手续，有可靠的安全保护措施和必要的隔离措施。
3.6对运到现场的电缆盘进行编号。
3.7按实际敷设顺序编排出电缆作业表，根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度，排出合理的电缆盘使用顺序，减少电缆接头。
3.8根据电缆盘架的位置对各电缆的终端预留长度进行检尺。
3.9建筑工程具备下列条件：
3.9.1电缆沟、竖井、人孔等处地坪及抹面工作结束。
3.9.2电缆夹层、电缆沟等处施工临时设施、模板及建筑废料清理干净。
3.10用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
3.11检查电缆型号、规格、电压等级符合设计要求。
3.12电缆外观无损伤、盘上电缆端头密封良好。
3.13检查电缆的线间及芯线对钢铠的绝缘电阻，高压电缆敷设前进行耐压泄漏试验，检查结果应进行记录。
3.14测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级符合下列规定：
3.14.1500V以下至100V的电缆，采用500V兆欧表。
3.14.23000V以下至500V的电缆，采用1000V兆欧表。
3.14.310000V以下至3000V的电缆，采用2500V兆欧表。
3.15兆欧表使用方法：
3.15.1兆欧表的接线柱有三个，一个为“线路”（L），另一个为“接地”（E）还有一个为“屏蔽”（G）。
测量电缆芯线的对地绝缘电阻时，“L"接电缆芯线，“E"接电缆钢铠，当测量电缆芯线间绝缘电阻时，“L"和“E"均接电缆芯线，为使测量结果准确，消除线芯绝缘层表面漏电所引起的测量误差，还应将“G”接到电缆的屏蔽层上。
如图3.15.1。
图3.15.1
3.15.2测量设备的绝缘电阻时，必须先切断电源。
对具有较大电容的设备（如电容器、变压器、电机及电缆线路），必须先进行放电。
3.15.3兆欧表应放在水平位置，在未接线之前，先摇动兆欧表看指针是否在"∞”处，再将（L）和（E）两个接线柱短接，慢慢地摇动兆欧表，看指针是否指在“零”处。
其它类型的兆欧表不宜用短接法校检。
3.15.4兆欧表引线应用多股软线，而且应有良好的绝缘。
3.15.5不能全部停电的双回架空线路和母线，在被测回路的感应电压超过12伏时，或当雷雨发生时的架空线路及与架空线路相连接的电气设备,禁止进行测量。
3.15.6测量电容器、电缆、大容量变压器和电机时，要有一定的充电时间，电容量愈大，充电时间应愈长。
一般以兆欧表转动一分钟后的读数为准。
3.15.7在摇测绝缘时，应使兆欧表保持额定转速，一般为120转／分。
当被测物电容量较大时，为了避免指针摆动，可适当提高转速（如130转／分）。
4施工工序
5施工工艺
5.1电缆敷设
5.1.1电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
5.1.2电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠装压扁和受机械损伤。
5.1.3电缆允许敷设的最低温度见表5.1.3。
表5.1.3
电缆类型
电缆结构
允许敷设最低温度（℃）
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
-15
裸铅套
-20
铅护套钢带铠装
-7
塑料绝缘电力电缆
0
控制电缆
耐寒护套
-20
橡皮绝缘聚氯乙烯护套
-15
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
-10
5.1.4电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，敷设到位后绑扎固定，固定牢固。
拐弯处不应绷太紧，应有一定的松弛度。
电缆固定应符合下列要求：
5.1.4.1敷设在桥架内，大于45度倾斜敷设的电缆每隔2米处固定，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表的规定：
电 缆 种 类
固定点的间距
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控制电缆
1000
电缆固定点的间距：
（mm）
5.1.4.2当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm。
5.1.4.3当无设计要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表规定：
电 缆 种 类
支架层间最小距离
控制电缆
120
10kV及以下电力电缆
150～200
5.1.4.4支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
5.1.4.5垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。
电 缆 种 类
敷设方式
水 平
垂 直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的电缆
800
1500
控制电缆
800
1000
5.1.4.6当设计无要求时，电缆支持点间距不大于下表规定：
5.1.4.7水平敷设电缆在首末两端及拐弯处固定。
5.1.4.8单芯电缆固定应符合设计要求。
5.1.4.9交流系统的单芯电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。
5.1.5电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
5.1.6电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆的弯曲半径符合下表的要求：
序号
电 缆 种 类
最小允许弯曲半径
１
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：
D为电缆外径。
5.1.7下列地点中电缆应有保护管：
5.1.7.1电缆进入建筑物，穿过楼板及墙壁。
5.1.7.2从电缆沟引至设备、电杆处。
5.1.7.3可能受机械损伤的地方。
5.1.8电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部，平行敷设时其净距不小于1m，交叉时净距不小于0.5m。
5.1.9电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。
5.1.10电缆线路穿过不同危险区域时，必须采取如下隔离措施：
5.1.10.1两级区域交界处的电缆沟内应充砂，填阻火堵料。
5.1.10.2电缆通过与相邻区域共同的墙壁、楼板、地面及易受机械损伤处，用保护管加以保护，且保护管在较低一级防爆区域内加隔离密封装置。
5.1.11爆炸和火灾危险性场所保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维填塞严密，再填塞密封胶泥，填塞深度不小于管子内径，且不得小于40mm。
5.1.12直埋电缆回填土前，要经质检部门、监理、甲方、设计等单位隐蔽检查并验收合格，回填土应分层夯实.
5.1.13电缆与公路、铁路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管内；电缆管两端伸出道路路基两旁2m；伸出排水沟0.5m。
5.1.14电缆间平行和交叉时最小净距：
10KV以下电力电缆间及其与控制电缆之间：
平行：
0.10m；交叉：
0.50m。
控制电缆间交叉：
0.50m。
5.1.15电力电缆在终端头附近留有备用长度。
5.1.16三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
5.1.17电缆敷设完后及时穿管或加盖桥架盖板。
5.1.18在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端，电缆应装设标志牌；标志牌上应标明线路编号，电缆型号，规格及起止点；标志牌应能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。
5.1.19直埋电缆在直线段每隔50m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的标志或标桩。
5.1.20直埋敷设的电缆表面距地面距离不小于0.7m，上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层,并加盖保护板，（保护板可采用砖块或混凝土盖板）其覆盖宽度超过电缆两端各50mm。
5.1.21电缆敷设完后，根据电缆作业表、动力平面图、控制原理图和现场实际情况，检查、核对是否有需要供电或参加控制的电气设备缺电缆或电缆根数不足。
5.1.22每台设备的电缆型号、规格是否符合设计要求；动力电缆的截面应满足设备需要，控制电缆的线芯数应满足控制需要。
5.1.23检查电缆敷设起点、终点的正确性。
5.1.24检查每根电缆的绝缘电阻，以确定在电缆敷设过程中电缆绝缘是否有受损伤的情况。
5.1.25检查电缆外径与设备进线口的配合情况。
5.2终端及接头处理：
5.2.1电缆终端头制作要符合下列要求：
5.2.1.1电缆绝缘状况良好，无损伤受潮。
5.2.1.2附件规格应与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料无受潮；密封材料在质量保证期内。
5.2.1.3施工用具齐全；环境清洁；消耗材料齐备。
5.2.1.4室外制作电缆终端头时，空气相对湿度应为70%以下；严禁在雨中和雾中施工。
电缆中间头的连接金具，要采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大；连接管的截面为线芯截面的1.2-1.5倍。
5.2.2电力电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面不小于下表规定：
电缆芯线截面（mm2）
接地线截面（mm2）
120及以下
16
150及以上
25
5.2.3制作电缆终端头，从剥切电缆开始连续操作，附加绝缘的包绕、装配热缩等要清洁。
5.2.4交联电缆制作终端头和中间头时，应彻底清除半导电屏蔽层，剥切时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。
电缆接头的剥切长度见图5.2.4。
图5.2.4
5.2.5制作时应采取加强绝缘，密封防潮的措施。
5.2.6电缆终端上要有明显相色标志，并与系统相位一致。
5.2.7同一台设备采用两条及以上电缆并联供电时，必须校对芯线的相位，一般应有不少于两人确认。
5.2.8控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
5.2.9电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接。
5.2.10在室外和易进水的地方，电缆应有防水弯，与设备引入装置相连接的电缆保护管管口要严密封堵。
5.2.11在电缆穿过竖井、墙壁、楼板、或进入电气盘柜的孔洞处，用防火填料密实封堵。
5.2.12设备内电缆接线要符合下列要求：
5.2.12.1在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。
5.2.12.2进线口的弹性密封圈的一个孔密封一根电缆。
5.2.12.3被密封的电缆断面应近似圆形。
5.2.12.4弹性密封圈及金属垫，应与电缆外径匹配，密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm。
5.2.12.5弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿周围均匀挤紧。
5.2.13电缆引入防爆电机，通常采用挠性连接管，其与防爆电机接线盒之间按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件要采用不同材质的挠性连接管。
5.2.14装配、组合电缆终端和接头时，各部件间配合或搭接处，必须采取堵漏、防潮和密封措施。
5.2.15三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆的每相铜屏蔽和钢铠应焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
电缆接地的做法见图5.2.15。
图5.2.15
5.2.16低压电力电缆穿过电流互感器的圈数与电流互感器上对应的设计变比相符合。
5.2.17三芯电力电缆接头两端的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层要做防腐处理。
5.2.18电缆芯线连接时，要除去电缆芯线和连接管内的油污及氧化层，压接后将端子或连接管上的凹痕修理光滑，不得残留毛刺。
5.2.19同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观。
5.3验收
5.3.1电缆施工完后应进行自检，并做好施工自检记录、交工资料的原始记录和分项工程的质量评定。
5.3.2自检合格后报有关部门进行验收。
6HSE控制要点
6.1一般要求
6.1.1按劳动保护要求着装。
6.1.2进入现场必须戴好安全帽，并系好帽带。
6.1.3高处作业必须挂好安全带。
6.1.5严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品。
6.2电缆放线架放置稳妥、防止电缆盘倾倒伤人。
6.3电缆盘上电缆头应固定牢固
6.4敷设电缆作业人员，站位合理，防止被电缆拽倒，电缆拐弯时，严禁人员站在内侧。
6.5高处敷设电缆要搭设平台，并把安全带系挂在牢固的地方，安全带高挂低用。
6.6带电区域敷设电缆要办理相应的工作票，验电无误后方可施工，工作时按工作票指定的区域施工，不得乱动其他设备。
6.7高压电缆绝缘检查后要充分放电。
6.8电缆头制作使用喷灯及电吹风时要注意周围环境是否有易燃品，并在现场备有干粉灭火器。
生产车间动火要办理动火票。
6.9剥下的电缆废弃物分类保管。
6.10电缆敷设时所使用的吊车等机械不得漏油污染环境。
7施工用设备机具：
吊车；放线架；无齿锯；对讲机；电吹风；电缆端子压接钳；摇表；万用表；套筒扳手。
8施工记录：
1）J115隐蔽工程记录
2）J543电缆敷设及绝缘检查记录
附加说明：
1本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2本工艺由战忠义起草，虞炳林审核。
3本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准，技术处发布。
4本工艺由中国石化集团第四建设公司第六工程公司负责解释。
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