除尘钢结构框架制作安装方案wei.docx

1、除尘钢结构框架制作安装方案wei目 录一、 工程概况2二、 编制依据2 三、 施工准备3 四、 施工工艺流程4五、 施工方法4 六、 施工机具及劳动力安排10 七、 技措材料表11 八、 组织机构11 九、 质量保证体系12 十、 安全措施13 十一、文明施工14 一、 工程概况：我单位主要承担 3#高炉干法除尘（布袋除尘）钢结构制作安装、管道及设备安装。其中布袋除尘筒体设备共计11个，每个壳体单重约21吨，共231吨。钢结构约500余吨，框架宽8米，总长度为63.6米，顶部标高为26米。管道系统分为荒煤气管道和半净煤气管道，最大管道规格为D202010。二、 编制依据钢结构设计规范 GBJ1

2、7-88钢结构制作安装规范 YB9254-95钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95工程测量规范 GB50026-93建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程 JGJ82-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91建筑防腐工程质量检验评定标准 GB50224-95焊接质量保证一般原则 GB/T12467-90钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备 YBJ208-85机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98冶金机械设备

3、安装工程施工及验收规范通用规范 YBJ201-83冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（炼铁设备） YBJ243-92 建筑施工高处作业安全技术规范 GBJ80-91施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建设工程施工现场供用电安装规范 GB50194-93工业金属管道工程施工及验收规范 GB/50235-1997现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB/50236-1998 钢焊缝手工超声波探伤 GB11345三、 施工准备 吊车准备本工程工期紧、任务量大，部分构件重量大、外形尺寸长，尤其布袋除尘钢结构的钢柱子安装，需要大吨位吊车，根

4、据本工程施工现场实际情况，我单位选用50吨履带吊一部，25吨汽车吊一部，16吨汽车吊一部，其中50吨履带吊和25吨汽车吊用于钢结构安装，16吨汽车吊用于配合钢结构拼装。 辊床设置本工程布袋壳体、灰仓均为卷制管道，所以需要设置一台辊床。周围铺设钢板和临时支撑辅助卷制。 制作平台设置由于本工程钢结构和管道制作量大，构件外形尺寸多样，在我单位制作场地设置一个20米9米的制作平台，用来制作和拼接钢结构，这样提供了紧张施工中的质量保证。 材料准备 施工所用的主材、消耗材料均需严格检查并向工程监理报验，钢材应有材料质量证明书，若与图纸要求有出入时需经设计院同意并有正式设计变更方可使用。 钢材表面质量除应符

5、合国家现行有关标准规定外，还需符合下列要求：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度偏差的1/2，对于钢材偏差超过标准的，要及时矫正。矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷损伤，划痕深度0.5mm。 对于进场的材料，有关人员要认真检尺，以便合理排料，降低消耗。 施工中所采用的有关涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计和现行有关标准。 钢结构表面在涂底漆前应彻底清除铁锈、熔渣、毛刺、油污和泥土等杂物。四、 施工工艺流程 钢结构制作工艺流程：材料进场材料报验放样材料切割拼装焊接矫正构件预装除锈涂装编号运输安装补油 布袋本体制作工艺流程：材料进场材料报验放样材料切割滚圆组对焊接除锈

6、涂装编号运输安装试压补油五、 施工方法 放样、下料和切割 放样、下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边等加工余量，待焊后二次净料。我单位在项目部设置电脑一台，配备CAD绘图软件，使用该软件进行放样，保证技术对工程的支持。 放样和样板的允许偏差如下（所有节点板必须放大样做出样板）：项目允许偏差平行线和分线段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20 下料允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm 整板切割采用半自动切割机下料，切割后清楚切割区的铁锈和氧化皮，其允许偏差为：项目允许偏差零件的长度、宽度1.0mm切割面的平面度

7、0.5t且不大于2.0mm切纹深度0.2mm局部缺口深度不大于1.0mm 钢结构和壳体矫正和成形 碳素钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不得超过900，低合金钢加热后应缓慢冷却。 矫正后的碳钢表面不应有明显的凹陷损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合本方案材料部分要求的规定，钢材矫正后的允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差钢板的局部平面度 t14mm t14mm1. 5mm1.0mm型钢弯曲矢高L/1000且不大于5.0mm角钢肢的垂直高度b/100，双肢角度90槽钢翼缘板对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度b/100且不大于8mm 拼接及组装A、接料和组装必须在经过测

8、平的平面上进行，平面的水平差不大于3mm。B、接料前将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物等清除干净。C、接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。 本体的制作 本体制作卷圆采用弧样板检查，压头要对准，要使接口处圆滑过渡。管椭圆度不得大于2D/1000mm。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。 本体组对时管壁厚度大于或等于3mm时必须开坡口，组对时应留有1.5至2mm对口间隙，以保证焊透，气割坡口应除净氧化皮，对口错口偏差不应超过管壁厚度的20%，且不得超过

9、2mm。 煤气管道应在安装前后进行煤油渗漏检查，渗漏采用里口刷白灰，外口刷煤油，30分钟后白灰不变色，无渗透现象为合格。 焊接 焊接时，材质为Q235的钢材焊接采用E4303焊条，材质为Q345的钢材采用E5015焊条，具体要求依照施工图纸说明及施工说明，焊接项目具体要求如下： 参加制作的焊工必须是经过考试合格并且取得合格证的焊工，合格证应说明施焊条件和有效期限。焊工停焊时间超过6个月时应重新考核。 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已融烧过的渣壳。 施焊前，焊工应检查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经处理合格后方可施焊。 焊丝使用前应清除表面的油污和铁

10、锈，使用后剩余的焊条和焊剂应妥善保管。 对接接头、T形接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm，焊接完毕后采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 角焊缝转角处应连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应添满。 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 焊成凹形的焊缝，焊缝金属与母材应平滑过度。 定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配

11、；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按翻修工艺进行。 焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 钢结构安装 安装准备： 安装前需要对土建施工的钢结构基础进行检验，确认其标高和水平位置误差在施工规范允许范围内后方可进行钢结构安装。 安装前需要将制作完毕的梁和其他构件预先摆放到其安装位置附近且不妨碍其它构件的吊装，以便构件的吊装。 钢柱子安装前

12、要把钢柱子上的管道支架焊接就位，减少高空作业量。 安装方法：安装时采取柱子和横梁同步安装的方法，先安装6根钢柱子，然后将该6根柱子的主要连接梁安装上，确定稳固后继续安装6根钢柱子，然后再将这6根钢柱子的连接梁安装上，如此这般完成钢结构主要框架的安装，最后安装各层平台上的其它梁，最后安装钢结构的屋架以及屋面彩板等构件.吊装布袋本体的吊装采用50吨履带分两部分吊装。即反吹段以上为一部分，其他为一部分，下部重13.5吨。根据50吨履带性能表，吊车满足要求。钢丝绳选择： D=0.1=18.4P1 taf=2050120=120KN FP1=67.5KN,满足要求。焊缝强度计算： F=0.7h（L-10

13、）2f=0.710（200-10）160=212.8KN67.5KN满足要求。200整个安装过程需要和安装布袋除尘器的单位相配合。即：在框架起到14m时布袋本体吊装，本体吊装完成后，继续安装框架。 质量控制方法：钢柱子安装时需要经纬仪和水准仪检测其垂直度和标高，将起误差控制在施工规范允许范围内。柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱子允许偏差如下： 柱垂直度： H/1000 且10 定位轴线位移： 3.0 柱基准点标高： 2.0 挠曲矢高： H/1000且15 涂装 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求，设计最低涂层干漆膜

14、厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求的规定，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出50mm暂不涂装。 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。 构件在运输或安装中涂层如有破损等现象行应补刷。 梯子、栏杆、走台板应用手工除锈，表面应达到

15、ST3除锈等级。六、 施工机具及劳动力安排主要施工用机具安排序号机械名称数量序号机械名称数量150t履带吊1台810t千斤顶2台225t汽车吊1台9气焊工具6套316t汽车吊1台105t倒链4台4半挂车1台113t倒链4台5半自动切割机1台122t倒链6台6电焊机15台13经纬仪1台7角向磨光机10台14水准仪1台 劳动力安排序号工种人数序号工种人数1铆工44起重22电焊205电工13气焊66力工20七、 技措材料表序号名称规格及材质单位数量使用部位1槽钢25am250制作平台2角钢L806m280制作平台3角钢L505m200场地护栏4角钢L505m300电焊机房5钢板=14mmm2200制

16、作平台6钢板=12mmm2200制作平台7石棉板块100电焊机房8圆钢12m500临时爬梯八、 组织机构项目经理： 一人项目副经理： 一人总工程师： 一人技术员： 两人施工员： 两人预算员： 一人安全员： 一人质量员： 一人会计： 一人材料员： 一人保管员： 一人九、 质量保证体系 建立质量检查小组、QC小组，并定期活动。 钢结构安装质量的好坏直接影响到安全及使用寿命，因此在安装过程中严格按要求进行质量控制。 安装过程中设立专职质量检查员监督检查安装质量。 坚持每周六的质量活动日，严格要求安装质量。 实行过程质量交接制度，上道工序对下道工序进行交接，严格控制每一道工序质量。 加强对职工提高质量

17、意识教育，做到人人重视质量。 对施工过程中需要甲乙双方共检的项目要及时通知检查人员，确认后才可进行下道工序施工。 钢支架出厂前油漆已刷完，对现场安装过程中出现的油漆擦伤处待钢支架安装完毕后需进行补刷。 实行技术交底制度，安装前对全体职工进行技术交底，安装技术要求以书面形式发到班组。 实行质量否决权制度，对施工过程中质量打不到要求的坚决返工。一十、 安全措施 进入施工现场要正确配戴安全帽，劳动保护用品要佩带齐全。 遇有6级以上的强风时，禁止露天进行吊装作业和高空作业，风力达到5级时，禁止在露天吊装10t以上或形体大或起吊高度大的被吊件。 在雨后可能出现滑倒或滑落的场所作业时，应针对具体情况采取防

18、滑措施或暂时停止作业。 施工现场交通运输道应随时清理平整，如有积水、泥坑，要采取防滑、陷措施。 风雨前后，要检查临时设施、脚手架、临时线路、电气设备等，如发现异常，应及时处理。 对机电设备要有防雨、防潮设施。 高空作业人员应无心脏病、高血压等病症，如有严禁高空作业。 高空施焊前应观察周围有无不安全因素存在，尤其是下方有无易燃、易爆等物品及其他操作人员，以防止火花飞溅伤人或引起火灾。 氧气瓶、乙炔瓶不得同放在一起，距易燃、易爆品和明火的距离不得少于10m，高空作业时不得放在作业点正下方5m以内。 进入施工现场后不得在吊装物件下作业、行走或停留，要与运转的机械保持一定距离，并在吊装区域设专人监护。

19、 对从事特种作业的人员需进行特殊的、严格的安全技术培训，经劳动部门考试合格后方可上岗作业。 施工用的吊装用具，如钢丝绳、卡环等，在使用前要认真检查其实用性能，不得采用实用性能不符合要求的吊具。 施工现场动火地点必须配备灭火器。十一、文明施工 施工现场布置合理，不准擅自占用场地，场地周围设置围栏，工人宿舍及食堂应整洁，并浇注水泥地面。 施工现场的材料要分类摆放，禁止乱堆乱放，禁止不同材质规格的材料混放。 施工废弃材料要合理堆放，禁止在场地中与成品料堆放在一起。 施工期间各工种施工人员严禁酗酒。 施工人员要保持良好的精神面貌。 施工人员衣帽要整洁，安全帽带要系紧。 施工用的机具要有专人管理、专人负责。 施工现场物件较多，所以施工中要注意预防跌伤、扎伤、碰伤等的事故发生。 施工现场的危险点要设明显标记或挂警示牌，防止人员误入受伤。