除尘钢结构框架制作安装方案wei.docx
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除尘钢结构框架制作安装方案wei
目录
一、工程概况…………………………………………2
二、编制依据…………………………………………2
三、施工准备…………………………………………3
四、施工工艺流程……………………………………4
五、施工方法…………………………………………4
六、施工机具及劳动力安排…………………………10
七、技措材料表………………………………………11
八、组织机构…………………………………………11
九、质量保证体系……………………………………12
十、安全措施……………………………………………13
十一、文明施工……………………………………………14
一、工程概况：
我单位主要承担3#高炉干法除尘（布袋除尘）钢结构制作安装、管道及设备安装。
其中布袋除尘筒体设备共计11个，每个壳体单重约21吨，共231吨。
钢结构约500余吨，框架宽8米，总长度为63.6米，顶部标高为26米。
管道系统分为荒煤气管道和半净煤气管道，最大管道规格为D2020×10。
二、编制依据
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《钢结构制作安装规范》YB9254-95
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95
《焊接质量保证一般原则》GB/T12467-90
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YBJ208-85
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规范》YBJ201-83
《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（炼铁设备）YBJ243-92
《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/50235-1997
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/50236-1998
《钢焊缝手工超声波探伤》GB11345
三、施工准备
⒊⒈吊车准备
本工程工期紧、任务量大，部分构件重量大、外形尺寸长，尤其布袋除尘钢结构的钢柱子安装，需要大吨位吊车，根据本工程施工现场实际情况，我单位选用50吨履带吊一部，25吨汽车吊一部，16吨汽车吊一部，其中50吨履带吊和25吨汽车吊用于钢结构安装，16吨汽车吊用于配合钢结构拼装。
⒊⒉辊床设置
本工程布袋壳体、灰仓均为卷制管道，所以需要设置一台辊床。
周围铺设钢板和临时支撑辅助卷制。
⒊⒊制作平台设置
由于本工程钢结构和管道制作量大，构件外形尺寸多样，在我单位制作场地设置一个20米×9米的制作平台，用来制作和拼接钢结构，这样提供了紧张施工中的质量保证。
⒊⒋材料准备
⒊⒋⒈施工所用的主材、消耗材料均需严格检查并向工程监理报验，钢材应有材料质量证明书，若与图纸要求有出入时需经设计院同意并有正式设计变更方可使用。
⒊⒋⒉钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，还需符合下列要求：
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度偏差的1/2，对于钢材偏差超过标准的，要及时矫正。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷损伤，划痕深度≤0.5mm。
⒊⒋⒊对于进场的材料，有关人员要认真检尺，以便合理排料，降低消耗。
⒊⒋⒋施工中所采用的有关涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计和现行有关标准。
⒊⒋⒌钢结构表面在涂底漆前应彻底清除铁锈、熔渣、毛刺、油污和泥土等杂物。
四、施工工艺流程
⒋⒈钢结构制作工艺流程：
材料进场→材料报验→放样→材料切割→拼装→焊接→矫正→构件预装→除锈涂装→编号→运输→安装→补油
⒋⒉布袋本体制作工艺流程：
材料进场→材料报验→放样→材料切割→滚圆→组对→焊接→除锈涂装→编号→运输→安装→试压→补油
五、施工方法
⒌⒈放样、下料和切割
⒌⒈⒈放样、下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边等加工余量，待焊后二次净料。
我单位在项目部设置电脑一台，配备CAD绘图软件，使用该软件进行放样，保证技术对工程的支持。
⒌⒈⒉放样和样板的允许偏差如下（所有节点板必须放大样做出样板）：
项目
允许偏差
平行线和分线段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板角度
±20〃
⒌⒈⒊下料允许偏差
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
⒌⒈⒋整板切割采用半自动切割机下料，切割后清楚切割区的铁锈和氧化皮，其允许偏差为：
项目
允许偏差
零件的长度、宽度
±1.0mm
切割面的平面度
0.5t且不大于2.0mm
切纹深度
0.2mm
局部缺口深度
不大于1.0mm
⒌⒉钢结构和壳体矫正和成形
⒌⒉⒈碳素钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不得超过900℃，低合金钢加热后应缓慢冷却。
⒌⒉⒉矫正后的碳钢表面不应有明显的凹陷损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合本方案材料部分要求的规定，钢材矫正后的允许偏差应符合以下规定：
项目
允许偏差
钢板的局部平面度t≤14mm
t>14mm
1.5mm
1.0mm
型钢弯曲矢高
≤L/1000且不大于5.0mm
角钢肢的垂直高度
≤b/100，双肢角度≤90°
槽钢翼缘板对腹板的垂直度
≤b/80
工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度
≤b/100且不大于8mm
⒌⒊拼接及组装
A、接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于3mm。
B、接料前将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物等清除干净。
C、接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。
⒌⒋本体的制作
⒌⒋⒈本体制作卷圆采用弧样板检查，压头要对准，要使接口处圆滑过渡。
管椭圆度不得大于2D/1000mm。
用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。
⒌⒋⒉本体组对时管壁厚度大于或等于3mm时必须开坡口，组对时应留有1.5至2mm对口间隙，以保证焊透，气割坡口应除净氧化皮，对口错口偏差不应超过管壁厚度的20%，且不得超过2mm。
⒌⒋⒊煤气管道应在安装前后进行煤油渗漏检查，渗漏采用里口刷白灰，外口刷煤油，30分钟后白灰不变色，无渗透现象为合格。
⒌⒌焊接
⒌⒌⒈焊接时，材质为Q235的钢材焊接采用E4303焊条，材质为Q345的钢材采用E5015焊条，具体要求依照施工图纸说明及施工说明，焊接项目具体要求如下：
⒌⒌⒈⒈参加制作的焊工必须是经过考试合格并且取得合格证的焊工，合格证应说明施焊条件和有效期限。
焊工停焊时间超过6个月时应重新考核。
⒌⒌⒈⒉焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已融烧过的渣壳。
⒌⒌⒈⒊施焊前，焊工应检查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经处理合格后方可施焊。
⒌⒌⒈⒋焊丝使用前应清除表面的油污和铁锈，使用后剩余的焊条和焊剂应妥善保管。
⒌⒌⒈⒌对接接头、T形接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm，焊接完毕后采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
⒌⒌⒈⒍角焊缝转角处应连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应添满。
⒌⒌⒈⒎多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
⒌⒌⒈⒏焊成凹形的焊缝，焊缝金属与母材应平滑过度。
⒌⒌⒈⒐定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
⒌⒌⒈⒑焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制订出修补工艺后方可处理。
⒌⒌⒈⒒焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按翻修工艺进行。
⒌⒌⒈⒓焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
⒌⒍钢结构安装
⒌⒍⒈安装准备：
⒌⒍⒈⒈安装前需要对土建施工的钢结构基础进行检验，确认其标高和水平位置误差在施工规范允许范围内后方可进行钢结构安装。
⒌⒍⒈⒉安装前需要将制作完毕的梁和其他构件预先摆放到其安装位置附近且不妨碍其它构件的吊装，以便构件的吊装。
⒌⒍⒈⒊钢柱子安装前要把钢柱子上的管道支架焊接就位，减少高空作业量。
⒌⒍⒉安装方法：
安装时采取柱子和横梁同步安装的方法，先安装6根钢柱子，然后将该6根柱子的主要连接梁安装上，确定稳固后继续安装6根钢柱子，然后再将这6根钢柱子的连接梁安装上，如此这般完成钢结构主要框架的安装，最后安装各层平台上的其它梁，最后安装钢结构的屋架以及屋面彩板等构件.
⒌⒍⒊吊装
布袋本体的吊装采用50吨履带分两部分吊装。
即反吹段以上为一部分，其他为一部分，下部重13.5吨。
根据50吨履带性能表，吊车满足要求。
钢丝绳选择：
D=
0.1
=18.4<22mm
绳扣用直径22mm起重用钢丝绳（6×37＋1－170）插制，双根吊装。
考虑安全系数、吊装角度等因素后，单根安全吊重为6吨。
卡环采用额定起重量为10吨的D型卡环。
每带吊装采用20mm厚钢板作为双吊耳，吊耳校核
板强计算：
根据公式：
F=taf>P1
taf=20×50×120=120KN
F>P1=67.5KN,满足要求。
焊缝强度计算：
F=0.7h（L-10）×2×f=0.7×10×（200-10）×160=212.8KN>67.5KN
满足要求。
200
整个安装过程需要和安装布袋除尘器的单位相配合。
即：
在框架起到14m时布袋本体吊装，本体吊装完成后，继续安装框架。
⒌⒍⒋质量控制方法：
钢柱子安装时需要经纬仪和水准仪检测其垂直度和标高，将起误差控制在施工规范允许范围内。
柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱子允许偏差如下：
柱垂直度：
H/1000且<10
定位轴线位移：
3.0
柱基准点标高：
±2.0
挠曲矢高：
H/1000且<15
⒌⒎涂装
⒌⒎⒈钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
⒌⒎⒉涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求的规定，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
⒌⒎⒊涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。
⒌⒎⒋施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
安装焊缝处应留出50mm暂不涂装。
⒌⒎⒌涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
⒌⒎⒍涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
⒌⒎⒎构件在运输或安装中涂层如有破损等现象行应补刷。
⒌⒎⒏梯子、栏杆、走台板应用手工除锈，表面应达到ST3除锈等级。
六、施工机具及劳动力安排
⒍⒈主要施工用机具安排
序号
机械名称
数量
序号
机械名称
数量
1
50t履带吊
1台
8
10t千斤顶
2台
2
25t汽车吊
1台
9
气焊工具
6套
3
16t汽车吊
1台
10
5t倒链
4台
4
半挂车
1台
11
3t倒链
4台
5
半自动切割机
1台
12
2t倒链
6台
6
电焊机
15台
13
经纬仪
1台
7
角向磨光机
10台
14
水准仪
1台
⒍⒉劳动力安排
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
铆工
4
4
起重
2
2
电焊
20
5
电工
1
3
气焊
6
6
力工
20
七、技措材料表
序号
名称
规格及材质
单位
数量
使用部位
1
槽钢
25a
m
250
制作平台
2
角钢
L80×6
m
280
制作平台
3
角钢
L50×5
m
200
场地护栏
4
角钢
L50×5
m
300
电焊机房
5
钢板
δ=14mm
m2
200
制作平台
6
钢板
δ=12mm
m2
200
制作平台
7
石棉板
块
100
电焊机房
8
圆钢
Φ12
m
500
临时爬梯
八、组织机构
项目经理：
一人
项目副经理：
一人
总工程师：
一人
技术员：
两人
施工员：
两人
预算员：
一人
安全员：
一人
质量员：
一人
会计：
一人
材料员：
一人
保管员：
一人
九、质量保证体系
⒐⒈建立质量检查小组、QC小组，并定期活动。
⒐⒉钢结构安装质量的好坏直接影响到安全及使用寿命，因此在安装过程中严格按要求进行质量控制。
⒐⒊安装过程中设立专职质量检查员监督检查安装质量。
⒐⒋坚持每周六的质量活动日，严格要求安装质量。
⒐⒌实行过程质量交接制度，上道工序对下道工序进行交接，严格控制每一道工序质量。
⒐⒍加强对职工提高质量意识教育，做到人人重视质量。
⒐⒎对施工过程中需要甲乙双方共检的项目要及时通知检查人员，确认后才可进行下道工序施工。
⒐⒏钢支架出厂前油漆已刷完，对现场安装过程中出现的油漆擦伤处待钢支架安装完毕后需进行补刷。
⒐⒐实行技术交底制度，安装前对全体职工进行技术交底，安装技术要求以书面形式发到班组。
⒐⒑实行质量否决权制度，对施工过程中质量打不到要求的坚决返工。
一十、安全措施
⒑⒈进入施工现场要正确配戴安全帽，劳动保护用品要佩带齐全。
⒑⒉遇有6级以上的强风时，禁止露天进行吊装作业和高空作业，风力达到5级时，禁止在露天吊装10t以上或形体大或起吊高度大的被吊件。
⒑⒊在雨后可能出现滑倒或滑落的场所作业时，应针对具体情况采取防滑措施或暂时停止作业。
⒑⒋施工现场交通运输道应随时清理平整，如有积水、泥坑，要采取防滑、陷措施。
⒑⒌风雨前后，要检查临时设施、脚手架、临时线路、电气设备等，如发现异常，应及时处理。
⒑⒍对机电设备要有防雨、防潮设施。
⒑⒎高空作业人员应无心脏病、高血压等病症，如有严禁高空作业。
⒑⒏高空施焊前应观察周围有无不安全因素存在，尤其是下方有无易燃、易爆等物品及其他操作人员，以防止火花飞溅伤人或引起火灾。
⒑⒐氧气瓶、乙炔瓶不得同放在一起，距易燃、易爆品和明火的距离不得少于10m，高空作业时不得放在作业点正下方5m以内。
⒑⒑进入施工现场后不得在吊装物件下作业、行走或停留，要与运转的机械保持一定距离，并在吊装区域设专人监护。
⒑⒒对从事特种作业的人员需进行特殊的、严格的安全技术培训，经劳动部门考试合格后方可上岗作业。
⒑⒓施工用的吊装用具，如钢丝绳、卡环等，在使用前要认真检查其实用性能，不得采用实用性能不符合要求的吊具。
⒑⒔施工现场动火地点必须配备灭火器。
十一、文明施工
⒒⒈施工现场布置合理，不准擅自占用场地，场地周围设置围栏，工人宿舍及食堂应整洁，并浇注水泥地面。
⒒⒉施工现场的材料要分类摆放，禁止乱堆乱放，禁止不同材质规格的材料混放。
⒒⒊施工废弃材料要合理堆放，禁止在场地中与成品料堆放在一起。
⒒⒋施工期间各工种施工人员严禁酗酒。
⒒⒌施工人员要保持良好的精神面貌。
⒒⒍施工人员衣帽要整洁，安全帽带要系紧。
⒒⒎施工用的机具要有专人管理、专人负责。
⒒⒏施工现场物件较多，所以施工中要注意预防跌伤、扎伤、碰伤等的事故发生。
⒒⒐施工现场的危险点要设明显标记或挂警示牌，防止人员误入受伤。
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