燃料规程第一版.docx

1、燃料规程第一版中国成达工程公 目 录第一篇 输煤系统设备 7第一章 输煤皮带运行规程 7第一节 设备规范 7第二节 启动前的检查 9第三节 就地手动启动、停止操作 10第四节 运行中注意事项与紧急停机 11第五节 常见故障原因及处理 12第二章 碎煤机运行规程 13第一节 设备规范 13第二节碎煤机的检查 13第三节 碎煤机的启动、停止操作 14第四节 碎煤机运行中的检查和注意事项 14第五节 碎煤机常见故障处理 14第三章 滚动筛运行规程 15第一节 设备规范 15第二节 启动前的检查 16第三节 滚动筛的起、停操作 16第四节 运行中的检查与注意事项 16第五节 设备的保养 17第六节 常

2、见故障及处理 17第四章 犁煤机运行规程 17第一节 犁煤机运行前的检查 17第二节 犁煤器的操作 18第三节 运行中的注意事项 18第四节 常见故障及处理 18第五章 刮水器运行规程 19第一节 使用前的检查 19第二节 刮水器的操作和注意事项 19第六章 电动三通挡板运行规程 20第一节 设备规范 20第二节 启动前检查 20第三节 电动三通挡板的操作 20第四节 运行注意事项 21第五节 常见故障及处理 21第七章 振打器的运行规程 21第一节 振动器启动前的检查 21第二节 振打器的操作 21第三节 运行中的巡回检查与注意事项 21第四节 常见故障及处理 22第八章 电磁除铁器运行规程

3、 22第一节 设备规范 22第二节 起动前的检查 22第三节 带式除铁器启、停操作 23第四节 运行中的巡回检查及注意事项 23第五节 常见故障及处理 23第九章 盘式除铁器运行规程 24第一节 设备规范 24第二节 启动前的检查 24第三节 启、停操作 24第四节 运行中注意事项 24第五节 常见故障及处理 25第十章 污水泵的运行规程 25第一节 启动前检查 25第二节 就地启、停操作 25第三节 运行中注意事项 25第四节 故障与处理 25第十一章 机械采样机运行规程 26第一节 设备规范 26第二节 机械采样机组成及工作原理 27第三节 联锁及控制方式 27第四节 运行操作 27第十二

4、章 三位置伸缩头运行规程 28第一节 设备规范 28第二节 伸缩头运行前的检查 29第三节 伸缩头的操作 29第四节 运行中注意事项 30第五节 设备的保养 30第十三章 自动张紧装置运行规程 30第一节 主要性能参数 30第二节 设备的检查 30第三节 设备的控制方式 31第四节 各种运行方式的操作 31第五节 日常维护以及保养 33第六节 常见故障及处理 34第二篇 输煤程控运行规程 35第一章 概述 35第一节 控制对象及信号装置 35第二节 程控系统组成 36第三节 各部分功能 36第二章 运行前的检查与准备 37第一节 电源柜的检查 37第二节 控制柜的检查 37第三章 程控启动与停

5、止操作 38第一节 输煤工艺操作 38第二节 配煤工艺操作 39第四章 程序上煤和配煤注意事项 40第一节 程控启动前的准备 40第二节 程控启动时注意事项 40第三节 程控运行的注意事项 40第四节 程控运行的监视与调整 41第五节 程控停止时注意事项 41第六节 程序配煤和手动配煤注意事项 41第五章 设备故障及处理 42第三篇斗轮式堆取料机运行规程 42第一章 设备技术参数 42第一节 设备规范 42第二节 堆取料机的结构及控制方式 46第二章 堆取料机堆取料作业方式 47第一节 堆料作业方式 47第二节 取料作业方式 48第三章 堆取料机的联锁及保护 49第一节 联锁 49第二节 保护

6、 49第四章 堆取料机的操作 49第一节 操作前的检查 49第二节 操作方法 50第三节 运行中注意事项 53第五章 常见故障及处理 54第一节 紧急停机 54第二节 主要设备故障及处理 55第六章 堆取料机防风措施 57第七章 堆取料机的定期维护与保养 57第四篇 推土机 59第一章 推土机的使用 59第一节 推土机的使用及注意事项 59第二节 安全操作规程 61第三节 设备日常检查 62第二章 设备的保养 62第一节 定期保养 62第二节 润滑 62第三章 故障判断与处理 63第五篇 轮式装载机运行规程 66第一章 操作和使用 66第一节 新车走合 66第二节 装载机使用注意事项 67第三

7、节 出车前的检查和保养 68第四节 每工作班后检查和保养 68第五节 启动、停车和作业操纵 68第六节 润滑 69第二章 定期保养 70第三章 故障和处理 71第六篇 卸船机运行规程 73第一章 概述 73第二章 设备规范及系统组成 73第一节 设备规范 73第二节 系统组成 74第三章 启动前的检查 77第四章 卸船机的操作 78第五章 运行中的注意事项及停机 78第六章 常见故障及处理 79第七章 设备的润滑 80 1.系统慨述印尼拉布湾电站输煤按照2300MW燃煤机组要求设计。燃料系统主要由程序控制、输煤设备、卸煤设备、煤场设备组成。1.1 电站耗煤量装机容量(MW) 2X300机组小时

8、耗煤量(t/h) 2X152日耗煤量(t/d) 6080年耗煤量(t/y) 182.4X104注: 日运行小时数按 20 小时,年运行小时数按 6000 小时计算。 1.2 燃煤运输电厂用煤全部采用水路运输。驳船将煤运抵码头，从码头带式输送机经1#转运站进入即厂内即输煤系统。2.输煤系统设备的说明：2.1 卸煤装置卸煤系统按2台300MW机组的设计。卸煤系统从码头经1台卸船机至C-1带式输送机经1#转运站进入厂内输煤系统。卸船机下方设置单路带式输送机，B=1200mm,v=3.15m/s,Q=1250t/h。2.2 贮煤设施 贮煤系统由贮煤场、斗轮堆取料机、推煤机等组成。运煤系统设置贮煤场,总

9、长240m、宽96m、高12m，贮煤量为24.3104t，可供电站2台机组在带满负荷时燃用30天左右。煤场上设置了一台DQL1250/1250型悬臂式斗轮堆取料机，堆取料出力均为1250t/h,悬臂长度30m，折返式运行，斗轮机取料机下方设置单路带式输送机，B=1200mm,v=3.15m/s, Q=1250t/h。另外,配有2台？型推煤机作为煤场的辅助作业机器。2.3 供煤系统 在上煤仓间的C-4A和C-4B胶带输送机头部设有交叉,采用电动三通挡板切换至C-5A或C-5B；在煤场C-6胶带输送机头部增设伸缩头以实现向双路胶带输送机的切换。2.4带试输送机系统码头至1#转运站输送系统由C-1带

10、式输送机组成，B=1200mm,v=3.15m/s,Q=1250t/h 。厂内即#2转运站输送系统由C-2AB,C-3AB、C-4AB、C-5AB、C-6、C-7、带式输送机组成，B=1200mm,V=3.15m/s,Q=1250t/h。第一篇 输煤系统设备第一章 输煤皮带运行规程第一节 设备规范1C-01AB皮带输送机带式输送机编号1AB电动机型号Y315M-4额定出力（t/h）1250电压（V）380带宽（mm）1200功率（KW）132带速（m/s）315转速（r/min）1480水平长度（m）97/98.6数量（台）2倾斜角度（O）9制造商提升高度（m）12915减速器型号DCY400

11、-20拉紧装置拉紧方式垂拉机械功率（KW）拉紧行程（mm）热功率（KW）张紧力（KN）速比配重质量（Kg）数量（台）数量（套）制造商2C-02AB皮带输送机带式输送机编号2AB电动机型号YKK355-4额定出力（t/h）1250电压（KV）6带宽（mm）1200功率（KW）160带速（m/s）315转速（r/min）1480水平长度（m）8165/75.65数量（台）2倾斜角度（O）15制造商提升高度（m）17.815减速器型号DCY450-20拉紧装置拉紧方式垂拉机械功率（KW）拉紧行程（mm）热功率（KW）张紧力（KN）速比配重质量（Kg）数量（台）数量（套）制造商3C-03AB皮带输送机

12、带式输送机编号3AB电动机型号Y225M-4额定出力（t/h）1250电压（V）380带宽（mm）1200功率（KW）45带速（m/s）3.15转速（r/min）1480水平长度（m）16.5/19.3数量（台）2倾斜角度（O）0制造商提升高度（m）0减速器型号DCY280-20拉紧装置拉紧方式车拉机械功率（KW）拉紧行程（mm）热功率（KW）张紧力（KN）速比配重质量（Kg）数量（台）数量（套）制造商4C-04AB皮带输送机带式输送机编号4AB电动机型号YKK4004-4额定出力（t/h）1250电压（KV）6带宽（mm）1200功率（KW）355带速（m/s）3.15转速（r/min）14

13、80水平长度（m）208.7数量（台）2倾斜角度（O）7/16制造商提升高度（m）51.315减速器型号DCY560-20拉紧装置拉紧方式垂拉机械功率（KW）拉紧行程（mm）热功率（KW）张紧力（KN）速比配重质量（Kg）数量（台）数量（套）制造商5C-05AB皮带输送机带式输送机编号5AB电动机型号Y280S-4额定出力（t/h）1250电压（V）380带宽（mm）1400功率（KW）75带速（m/s）2.5转速（r/min）1480水平长度（m）138.3数量（台）2倾斜角度（O）0制造商提升高度（m）0减速器型号DCY355-25拉紧装置拉紧方式车拉机械功率（KW）拉紧行程（mm）热功率

14、（KW）张紧力（KN）速比配重质量（Kg）数量（台）数量（套）制造商6C-06皮带输送机带式输送机编号6电动机型号Y225M-4额定出力（t/h）1250电压（V）380带宽（mm）1200功率（KW）2132带速（m/s）3.15转速（r/min）水平长度（m）415.7数量（台）1倾斜角度（O）0制造商提升高度（m）12减速器型号拉紧装置拉紧方式车拉机械功率（KW）拉紧行程（mm）热功率（KW）张紧力（KN）速比配重质量（Kg）数量（台）数量（套）制造商7C-07、皮带输送机带式输送机编号7电动机型号Y280M-4额定出力（t/h）1250电压（KV）6带宽（mm）1200功率（KW）16

15、0带速（m/s）3.15转速（r/min）水平长度（m）86.7数量（台）1倾斜角度（O）制造商提升高度（m）14减速器型号拉紧装置拉紧方式机械功率（KW）拉紧行程（mm）热功率（KW）张紧力（KN）速比数量（套）制造商第二节 启动前的检查一、静态检查1交接班时，应查阅上班运行记录，了解设备的健康情况及运行方式。2本岗位的警铃、电话、记录本、照明、工用具、桌椅、门窗玻璃、消防设施完好无损。3准备启动前设备不得有危及人身(包括检修设备的人员或其他人员)和设备安全现象存在。4胶带输送机上，下无杂物，接头或其它不能有断裂，刮坏严重磨损等现象。5落煤管应畅通，四周无粘积煤，各滚筒，托辊无积煤，落煤管无

16、磨穿，开焊现象。6全部托辊滚筒应完好无缺，整机金属构架及各托辊支架完整无开焊、变形、脱落、卡死等现象。7各轴承油量充足干净，各减速器，液力偶合器的油位指示在正常范围内。8各电动机、减速机、联轴器、制动器、逆止器及机架的联接螺栓，地脚螺栓应完整无缺，牢固不松动，电动机接线应牢固，完好无损。9胶带输送机旁防护栏及重锤防护栏完好无缺，清扫器，刮水器安装位置正确，对胶带压力适当。10水泵应好抽水，各部阀门应灵活好使，水泵各处不得有漏水现象。11拉紧装置完好无损，两侧滑动柱无倾斜变形，钢丝绳无断裂，活动部分无卡住或磨损现象。12值班员应将煤仓煤位向班长汇报，并核实信号的准确性。13现场光线充足，照明齐全

17、。14停机后，检查所有附属设备是否与皮带同时停止运行。检查时，各设备应完好无损。(主要指除尘器、除铁器、振打器。)15各保护传感器应完好无损，各控制箱完好无损。跑偏开关及拉绳应复位。(否则及时查明原因)16各电动犁煤器应升降灵活，无卡阻现象。犁煤器落下时对胶带压力适当，与胶带相接触部分应平直园滑。17导煤槽挡煤侧胶板无过度磨损，位置正确不得翻出输煤胶带外侧。导煤槽出口处，挡风胶皮应完整。18各联轴器、液力偶合器必须有安全罩。安全罩应完整，安装牢固。19地下胶带输送机廊道内无危及设备安全运行的严重渗水，积水现象。20各通道是否畅通，不得堆积杂物和其它障碍物，现场设备及地面清洁卫生是否符合要求。2

18、1现场值班员应将检查情况与上班记录核实。二、动态检查对于一些设备的检查需要启动后知道是否有异常、故障，在确认皮带无存煤，完成静态检查符合启动条件后，确认周围无人，按信号铃后，进行动态检查工作。1听设备是否有异常响声，闻设备是否有异味。2看设备是否有冒烟，异常震动，串轴，跑偏，打滑撕裂等异常现象。3摸电机、减速等设备温度是否正常(严禁接触转动部分或带电部分)并站在栏杆外，保持一定的安全距离。4根据定期校验试验制度，对各保护进行试验，并联系程控值班员动作是否准确。5试验振打器，除尘器，三通挡板及行程开关是否动作准确，运行可靠。6现场值班员在检查完皮带及其附属设备后向交接班双方班长汇报，便于交接班班

19、长掌握现场情况。接班班长选择运行方式。第三节 就地手动启动、停止操作一、运行中，有三种不同的控制方式：a就地手动。b局部解锁。c程序控制。其中程序控制是一种正规的运行方式。二、就地手动的启、停操作1就地手动是一种非正常运行方式。正常情况下，胶带输送机的启停由程控室控制。带负荷启动或检修后调试，验收时改为就地手动，就地手动启动时必须在程控室同意后进行。2将就地操作箱上选择转换开关拨到“就地”或“手动”位置。3在该皮带机有关的其他设备已处于正常工作，落煤管三通挡板在所需位置。4按信号铃15-30秒，以警告现场人员离开设备。5现场值班员接到程控员“就地启动”通知后，确认胶带输送机旁无人妨碍机器运行，

20、即按下“启动”按钮。6胶带输送机启动后，应加强现场巡视，发现异常现象，停机，查明原因，处理后再启动。7凡是带负荷启动输送机，必须确认流程前进方向的设备都正常运行之后，才能启动。8接到程控员“停机”通知后，待后一条皮带停止，本皮带上无存煤时方可按“停止”按钮，并通告前条皮带值班员检查附属设备停止运行。9将现场控制箱上的选择开关转向“程控”位置。第四节 运行中注意事项与紧急停机一、运行中的注意事项1按巡回检查制度对所管辖的设备进行检查。2经常检查电动机，减速机、滚动轴承座、滑动轴承座的温度，注意其响声、振动情况，听是否有异常响声。温度和振动情况是否超过规定值。3各托辊，滚筒转动灵活，无卡涩，运转平

21、稳无异常响声。托辊轴在支座里卡稳无脱落的可能。4注意电动机，减速机，联轴器，安全罩、机架等处各联接螺栓、地脚螺栓无松动，脱落现象。5皮带运行中应无跑偏、撕裂、打滑等异常情况。6注意检查各清扫器工作是否良好。清扫器接触胶带处压力应适当，能有效地将胶带上的粘煤清除干净。7随时注意落煤管处有无堵煤、粘煤、漏煤，发现落煤管堵煤应立即启动振打器疏通。堵煤严重时应停机疏通清理。8绳轮、拉紧装置、小车道内无碰擦卡死现象。各种装置完好，灵敏正常。9运行中不得用铲子或其它锐利工具刮除滚筒上的粘煤，以防工具卷入胶带危及人身设备安全。10电动三通挡板在运行中需要切换时，现场值班员应与程控员联系，只允许在无负荷，无粘

22、煤的情况下倒换，否则必须停机，清理完毕，方可倒换。11电动机在冷态下允许启动二次，热态只允许启动一次，不允许连续性多次启动。12电动机在运行中，电流不准超过额定电流，电动机外壳温度一般不得大于75，滑动轴承不超过80，滚动轴承不超过100。二、紧急停机遇到下列情况，现场值班员可紧急停机：1有异常情况，运行系统发生设备事故或危及人身安全时；2系统设备发生火灾；3皮带严重跑偏，打滑、撕裂、堵煤而保护不动作；4设备上有易燃易爆物品及大物体未及时取出时；5设备声音异常，温度急剧上升或冒烟；6各保护传感装置严重失灵危及设备安全运行时；7有异物或煤卡住转动部分；8磁铁分离器吸住大铁块，堵塞煤路情况时；9电

23、气设备和工作场所发生火灾；10电动机，减速机各部分温度和振动超过允许值。11电动机静子和转子摩擦发生火花或冒烟时。第五节 常见故障原因及处理 故障现象 产 生 原 因 处理方 法 皮带跑偏 1滚筒粘煤或胶带接口不正。1清除积煤，重新胶接。2物料偏载，导煤槽偏移。 2调整导煤槽及下煤角度。3皮带中心不正，滚筒及支架偏斜。3调整滚筒及支架。4托辊脱落。4安装托辊，紧固支架。5拉紧装置调整不当 5重新调整皮带打滑1皮带非工作面及滚筒有油、水、冰。1向传动滚筒撤松香或清除油、水、冰。 2皮带机上负荷过大。2减小负荷。 3皮带拉紧不足。 3调紧拉紧装置。 4胶带被挡住，卡住。 4停机消除卡挂现象。 5驱

24、动滚筒包胶脱落。 5停机，通知检修处理。 胶带输送机自动停机1超负荷，热偶动作。 1恢复热偶，重新启动。 2熔丝烧断。 2更换熔丝。 3堵煤、重跑偏、打滑、撕裂等保护动作。 3处理故障，解除后重新启动。 4误动拉绳开关。 4重新启动。5联锁跳闸 5查明原因，解除后重新启动。胶带输送机起不动 1电机电源缺相。 1停机通知电工班。 2液力偶合器油量不足。 2按刻度加油。 3驱动滚筒与胶带之间打滑3按打滑故障处理。 上托滚脱落1支架损坏。 1调换支架。 2轴磨损。 2调换托辊。 3受大煤块及杂物冲击。 3如处理有困难找检修解决。 液力偶合器达不到额定转速1充油量太少2液力偶合器漏油1充油至标尺高度2

25、更换密封，消除漏油现象。 减速机温度升高振动大，响 声异常 1地脚螺栓松动。 1紧固地脚螺栓。 2联轴器中心不正。 2由检修处理。 3减速器缺油或油过多。 3加油或减油至减速器油标尺刻度之间。 4轴承损坏或齿轮断齿。 4停机通知检修处理。 5润滑油变质。5停机换油。 电动机温度升高振动大，响声异常1地脚螺栓松动。 1紧固地脚螺栓。 2电机断相运行。 2恢复三相运行。 3电机轴承损坏或缺油。 3通知检修检修轴承。 4负荷过大。 4减负荷。 第二章 碎煤机运行规程第一节 设备规范设备制造厂：山西电力设备厂；设备型号：HCSZ-1000型；出力：1000t/h；入料粒度：300mm；出料粒度：30m

26、m；电动机 型号： YKK560-10 功率：560kW； 电压：6kV； 转速：594r/min（同步转速）； 绝缘等级：IP54； 防护等级：F；转子 直径：1370 mm； 长度：2481mm； 线速度：42.6m/s；环锤 排数：4排； 齿环数量：26个； 齿环重量：36kg/个； 平环数量：24个； 平环重量：47kg/个；限矩型液力偶合器：YOX1150；出口最大排风量：1000m3/h；端盖液压开启系统：有；检查门：4；控制方式：就地和程控。第二节 碎煤机的检查一、静态检查：1现场及控制箱无检修牌，各控制开关完好无损，将控制箱选择开关置于“零位”位置；2碎煤机各连接处及紧固件不得

27、松动与损坏；3碎煤机弹子盘油量应充足；4液力偶合器完好无损；5碎煤机内杂物应清理干净；6环锤、衬板、筛板均应无严重磨损；7碎煤机内部机件应完整牢固，各连接部件的螺丝不得松动；8最后关闭检查门，插牢销子。二、动态检查静态检查完毕，确定设备周围无人后应启动碎煤机运行35分钟，进行动态检查，此时操作把手应处于“就地”位置。1机器运转正常、无异声、无异常振动；2各弹子盘、机体温度正常、无异味；3碎煤机内无明显金属撞击声；4一切检查完毕正常后选择开关置于“程控”位置。第三节 碎煤机的启动、停止操作一、就地手动操作一般情况下，程控正常时，就地操作只作为设备的检修后的试运行及调试。1得到班长或程控员的通知，碎煤机方可现场操作；2将现场控制箱上的选择开关置于“就地”位置；3待?皮带启动正常后，按“起动”按钮起动碎煤机。起动时间约7秒，