燃料规程第一版.docx
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燃料规程第一版
中国成达工程公
目录
第一篇输煤系统设备7
第一章输煤皮带运行规程7
第一节设备规范7
第二节启动前的检查9
第三节就地手动启动、停止操作10
第四节运行中注意事项与紧急停机11
第五节常见故障原因及处理12
第二章碎煤机运行规程13
第一节设备规范13
第二节碎煤机的检查13
第三节碎煤机的启动、停止操作14
第四节碎煤机运行中的检查和注意事项14
第五节碎煤机常见故障处理14
第三章滚动筛运行规程15
第一节设备规范15
第二节启动前的检查16
第三节滚动筛的起、停操作16
第四节运行中的检查与注意事项16
第五节设备的保养17
第六节常见故障及处理17
第四章犁煤机运行规程17
第一节犁煤机运行前的检查17
第二节犁煤器的操作18
第三节运行中的注意事项18
第四节常见故障及处理18
第五章刮水器运行规程19
第一节使用前的检查19
第二节刮水器的操作和注意事项19
第六章电动三通挡板运行规程20
第一节设备规范20
第二节启动前检查20
第三节电动三通挡板的操作20
第四节运行注意事项21
第五节常见故障及处理21
第七章振打器的运行规程21
第一节振动器启动前的检查21
第二节振打器的操作21
第三节运行中的巡回检查与注意事项21
第四节常见故障及处理22
第八章电磁除铁器运行规程22
第一节设备规范22
第二节起动前的检查22
第三节带式除铁器启、停操作23
第四节运行中的巡回检查及注意事项23
第五节常见故障及处理23
第九章盘式除铁器运行规程24
第一节设备规范24
第二节启动前的检查24
第三节启、停操作24
第四节运行中注意事项24
第五节常见故障及处理25
第十章污水泵的运行规程25
第一节启动前检查25
第二节就地启、停操作25
第三节运行中注意事项25
第四节故障与处理25
第十一章机械采样机运行规程26
第一节设备规范26
第二节机械采样机组成及工作原理27
第三节联锁及控制方式27
第四节运行操作27
第十二章三位置伸缩头运行规程28
第一节设备规范28
第二节伸缩头运行前的检查29
第三节伸缩头的操作29
第四节运行中注意事项30
第五节设备的保养30
第十三章自动张紧装置运行规程30
第一节主要性能参数30
第二节设备的检查30
第三节设备的控制方式31
第四节各种运行方式的操作31
第五节日常维护以及保养33
第六节常见故障及处理34
第二篇输煤程控运行规程35
第一章概述35
第一节控制对象及信号装置35
第二节程控系统组成36
第三节各部分功能36
第二章运行前的检查与准备37
第一节电源柜的检查37
第二节控制柜的检查37
第三章程控启动与停止操作38
第一节输煤工艺操作38
第二节配煤工艺操作39
第四章程序上煤和配煤注意事项40
第一节程控启动前的准备40
第二节程控启动时注意事项40
第三节程控运行的注意事项40
第四节程控运行的监视与调整41
第五节程控停止时注意事项41
第六节程序配煤和手动配煤注意事项41
第五章设备故障及处理42
第三篇斗轮式堆取料机运行规程42
第一章设备技术参数42
第一节设备规范42
第二节堆取料机的结构及控制方式46
第二章堆取料机堆取料作业方式47
第一节堆料作业方式47
第二节取料作业方式48
第三章堆取料机的联锁及保护49
第一节联锁49
第二节保护49
第四章堆取料机的操作49
第一节操作前的检查49
第二节操作方法50
第三节运行中注意事项53
第五章常见故障及处理54
第一节紧急停机54
第二节主要设备故障及处理55
第六章堆取料机防风措施57
第七章堆取料机的定期维护与保养57
第四篇推土机59
第一章推土机的使用59
第一节推土机的使用及注意事项59
第二节安全操作规程61
第三节设备日常检查62
第二章设备的保养62
第一节定期保养62
第二节润滑62
第三章故障判断与处理63
第五篇轮式装载机运行规程66
第一章操作和使用66
第一节新车走合66
第二节装载机使用注意事项67
第三节出车前的检查和保养68
第四节每工作班后检查和保养68
第五节启动、停车和作业操纵68
第六节润滑69
第二章定期保养70
第三章故障和处理71
第六篇卸船机运行规程73
第一章概述73
第二章设备规范及系统组成73
第一节设备规范73
第二节系统组成74
第三章启动前的检查77
第四章卸船机的操作78
第五章运行中的注意事项及停机78
第六章常见故障及处理79
第七章设备的润滑80
1.系统慨述
印尼拉布湾电站输煤按照2×300MW燃煤机组要求设计。
燃料系统主要由程序控制、输煤设备、卸煤设备、煤场设备组成。
1.1电站耗煤量
装机容量（MW）2X300机组
小时耗煤量（t/h）2X152
日耗煤量（t/d）6080
年耗煤量（t/y）182.4X104
注:
日运行小时数按20小时,年运行小时数按6000小时计算。
1.2燃煤运输
电厂用煤全部采用水路运输。
驳船将煤运抵码头，从码头带式输送机经1#转运站进入即厂内即输煤系统。
2.输煤系统设备的说明：
2.1卸煤装置
卸煤系统按2台300MW机组的设计。
卸煤系统从码头经1台卸船机至C-1带式输送机经1#转运站进入厂内输煤系统。
卸船机下方设置单路带式输送机，B=1200mm,v=3.15m/s,Q=1250t/h。
2.2贮煤设施
贮煤系统由贮煤场、斗轮堆取料机、推煤机等组成。
运煤系统设置贮煤场,总长240m、宽96m、高12m，贮煤量为24.3×104t，可供电站2台机组在带满负荷时燃用30天左右。
煤场上设置了一台DQL1250/1250型悬臂式斗轮堆取料机，堆取料出力均为1250t/h,悬臂
长度30m，折返式运行，斗轮机取料机下方设置单路带式输送机，B=1200mm,v=3.15m/s,Q=1250t/h。
另外,配有2台？
型推煤机作为煤场的辅助作业机器。
2.3供煤系统
在上煤仓间的C-4A和C-4B胶带输送机头部设有交叉,采用电动三通挡板切换至C-5A或C-5B；在煤场C-6胶带输送机头部增设伸缩头以实现向双路胶带输送机的切换。
2.4带试输送机系统
码头至1#转运站输送系统由C-1带式输送机组成，B=1200mm,v=3.15m/s,Q=1250t/h。
厂内即#2转运站输送系统由C-2AB,C-3AB、C-4AB、C-5AB、C-6、C-7、带式输送机组成，B=1200mm,V=3.15m/s,Q=1250t/h。
第一篇输煤系统设备
第一章输煤皮带运行规程
第一节设备规范
1．C-01AB皮带输送机
带式输送机编号
1AB
电
动
机
型号
Y315M-4
额定出力（t/h）
1250
电压（V）
380
带宽（mm）
1200
功率（KW）
132
带速（m/s）
3．15
转速（r/min）
1480
水平长度（m）
97/98.6
数量（台）
2
倾斜角度（O）
9
制造商
提升高度（m）
12．915
减
速
器
型号
DCY400-20
拉紧装置
拉紧方式
垂拉
机械功率（KW）
拉紧行程（mm）
热功率（KW）
张紧力（KN）
速比
配重质量（Kg）
数量（台）
数量（套）
制造商
2．C-02AB皮带输送机
带式输送机编号
2AB
电
动
机
型号
YKK355-4
额定出力（t/h）
1250
电压（KV）
6
带宽（mm）
1200
功率（KW）
160
带速（m/s）
3．15
转速（r/min）
1480
水平长度（m）
81．65/75.65
数量（台）
2
倾斜角度（O）
15
制造商
提升高度（m）
17.815
减
速
器
型号
DCY450-20
拉紧装置
拉紧方式
垂拉
机械功率（KW）
拉紧行程（mm）
热功率（KW）
张紧力（KN）
速比
配重质量（Kg）
数量（台）
数量（套）
制造商
3．C-03AB皮带输送机
带式输送机编号
3AB
电
动
机
型号
Y225M-4
额定出力（t/h）
1250
电压（V）
380
带宽（mm）
1200
功率（KW）
45
带速（m/s）
3.15
转速（r/min）
1480
水平长度（m）
16.5/19.3
数量（台）
2
倾斜角度（O）
0
制造商
提升高度（m）
0
减
速
器
型号
DCY280-20
拉紧装置
拉紧方式
车拉
机械功率（KW）
拉紧行程（mm）
热功率（KW）
张紧力（KN）
速比
配重质量（Kg）
数量（台）
数量（套）
制造商
4．C-04AB皮带输送机
带式输送机编号
4AB
电
动
机
型号
YKK4004-4
额定出力（t/h）
1250
电压（KV）
6
带宽（mm）
1200
功率（KW）
355
带速（m/s）
3.15
转速（r/min）
1480
水平长度（m）
208.7
数量（台）
2
倾斜角度（O）
7/16
制造商
提升高度（m）
51.315
减
速
器
型号
DCY560-20
拉紧装置
拉紧方式
垂拉
机械功率（KW）
拉紧行程（mm）
热功率（KW）
张紧力（KN）
速比
配重质量（Kg）
数量（台）
数量（套）
制造商
5．C-05AB皮带输送机
带式输送机编号
5AB
电
动
机
型号
Y280S-4
额定出力（t/h）
1250
电压（V）
380
带宽（mm）
1400
功率（KW）
75
带速（m/s）
2.5
转速（r/min）
1480
水平长度（m）
138.3
数量（台）
2
倾斜角度（O）
0
制造商
提升高度（m）
0
减
速
器
型号
DCY355-25
拉紧装置
拉紧方式
车拉
机械功率（KW）
拉紧行程（mm）
热功率（KW）
张紧力（KN）
速比
配重质量（Kg）
数量（台）
数量（套）
制造商
6．C-06皮带输送机
带式输送机编号
6
电
动
机
型号
Y225M-4
额定出力（t/h）
1250
电压（V）
380
带宽（mm）
1200
功率（KW）
2×132
带速（m/s）
3.15
转速（r/min）
水平长度（m）
415.7
数量（台）
1
倾斜角度（O）
0
制造商
提升高度（m）
12
减
速
器
型号
拉紧装置
拉紧方式
车拉
机械功率（KW）
拉紧行程（mm）
热功率（KW）
张紧力（KN）
速比
配重质量（Kg）
数量（台）
数量（套）
制造商
7．C-07、皮带输送机
带式输送机编号
7
电
动
机
型号
Y280M-4
额定出力（t/h）
1250
电压（KV）
6
带宽（mm）
1200
功率（KW）
160
带速（m/s）
3.15
转速（r/min）
水平长度（m）
86.7
数量（台）
1
倾斜角度（O）
制造商
提升高度（m）
14
减
速
器
型号
拉紧装置
拉紧方式
机械功率（KW）
拉紧行程（mm）
热功率（KW）
张紧力（KN）
速比
数量（套）
制造商
第二节启动前的检查
一、静态检查
1．交接班时，应查阅上班运行记录，了解设备的健康情况及运行方式。
2．本岗位的警铃、电话、记录本、照明、工用具、桌椅、门窗玻璃、消防设施完好无损。
3．准备启动前设备不得有危及人身（包括检修设备的人员或其他人员）和设备安全现象存在。
4．胶带输送机上，下无杂物，接头或其它不能有断裂，刮坏严重磨损等现象。
5．落煤管应畅通，四周无粘积煤，各滚筒，托辊无积煤，落煤管无磨穿，开焊现象。
6．全部托辊滚筒应完好无缺，整机金属构架及各托辊支架完整无开焊、变形、脱落、卡死等现象。
7．各轴承油量充足干净，各减速器，液力偶合器的油位指示在正常范围内。
8．各电动机、减速机、联轴器、制动器、逆止器及机架的联接螺栓，地脚螺栓应完整无缺，牢固不松动，电动机接线应牢固，完好无损。
9．胶带输送机旁防护栏及重锤防护栏完好无缺，清扫器，刮水器安装位置正确，对胶带压力适当。
10．水泵应好抽水，各部阀门应灵活好使，水泵各处不得有漏水现象。
11．拉紧装置完好无损，两侧滑动柱无倾斜变形，钢丝绳无断裂，活动部分无卡住或磨损现象。
12．值班员应将煤仓煤位向班长汇报，并核实信号的准确性。
13．现场光线充足，照明齐全。
14．停机后，检查所有附属设备是否与皮带同时停止运行。
检查时，各设备应完好无损。
（主要指除尘器、除铁器、振打器。
）
15．各保护传感器应完好无损，各控制箱完好无损。
跑偏开关及拉绳应复位。
（否则及时查明原因）
16．各电动犁煤器应升降灵活，无卡阻现象。
犁煤器落下时对胶带压力适当，与胶带相接触部分应平直园滑。
17．导煤槽挡煤侧胶板无过度磨损，位置正确不得翻出输煤胶带外侧。
导煤槽出口处，挡风胶皮应完整。
18．各联轴器、液力偶合器必须有安全罩。
安全罩应完整，安装牢固。
19．地下胶带输送机廊道内无危及设备安全运行的严重渗水，积水现象。
20．各通道是否畅通，不得堆积杂物和其它障碍物，现场设备及地面清洁卫生是否符合要求。
21．现场值班员应将检查情况与上班记录核实。
二、动态检查
对于一些设备的检查需要启动后知道是否有异常、故障，在确认皮带无存煤，完成静态检查符合启动条件后，确认周围无人，按信号铃后，进行动态检查工作。
1．听设备是否有异常响声，闻设备是否有异味。
2．看设备是否有冒烟，异常震动，串轴，跑偏，打滑撕裂等异常现象。
3．摸电机、减速等设备温度是否正常（严禁接触转动部分或带电部分）并站在栏杆外，保持一定的安全距离。
4．根据定期校验试验制度，对各保护进行试验，并联系程控值班员动作是否准确。
5．试验振打器，除尘器，三通挡板及行程开关是否动作准确，运行可靠。
6．现场值班员在检查完皮带及其附属设备后向交接班双方班长汇报，便于交接班班长掌握现场情况。
接班班长选择运行方式。
第三节就地手动启动、停止操作
一、运行中，有三种不同的控制方式：
a．就地手动。
b．局部解锁。
c．程序控制。
其中程序控制是一种正规的运行方式。
二、就地手动的启、停操作
1．就地手动是一种非正常运行方式。
正常情况下，胶带输送机的启停由程控室控制。
带负荷启动或检修后调试，验收时改为就地手动，就地手动启动时必须在程控室同意后进行。
2．将就地操作箱上选择转换开关拨到“就地”或“手动”位置。
3．在该皮带机有关的其他设备已处于正常工作，落煤管三通挡板在所需位置。
4．按信号铃15--30秒，以警告现场人员离开设备。
5．现场值班员接到程控员“就地启动”通知后，确认胶带输送机旁无人妨碍机器运行，即按下“启动”按钮。
6．胶带输送机启动后，应加强现场巡视，发现异常现象，停机，查明原因，处理后再启动。
7．凡是带负荷启动输送机，必须确认流程前进方向的设备都正常运行之后，才能启动。
8．接到程控员“停机”通知后，待后一条皮带停止，本皮带上无存煤时方可按“停止”按钮，并通告前条皮带值班员检查附属设备停止运行。
9．将现场控制箱上的选择开关转向“程控”位置。
第四节运行中注意事项与紧急停机
一、运行中的注意事项
1．按巡回检查制度对所管辖的设备进行检查。
2．经常检查电动机，减速机、滚动轴承座、滑动轴承座的温度，注意其响声、振动情况，听是否有异常响声。
温度和振动情况是否超过规定值。
3．各托辊，滚筒转动灵活，无卡涩，运转平稳无异常响声。
托辊轴在支座里卡稳无脱落的可能。
4．注意电动机，减速机，联轴器，安全罩、机架等处各联接螺栓、地脚螺栓无松动，脱落现象。
5．皮带运行中应无跑偏、撕裂、打滑等异常情况。
6．注意检查各清扫器工作是否良好。
清扫器接触胶带处压力应适当，能有效地将胶带上的粘煤清除干净。
7．随时注意落煤管处有无堵煤、粘煤、漏煤，发现落煤管堵煤应立即启动振打器疏通。
堵煤严重时应停机疏通清理。
8．绳轮、拉紧装置、小车道内无碰擦卡死现象。
各种装置完好，灵敏正常。
9．运行中不得用铲子或其它锐利工具刮除滚筒上的粘煤，以防工具卷入胶带危及人身设备安全。
10．电动三通挡板在运行中需要切换时，现场值班员应与程控员联系，只允许在无负荷，无粘煤的情况下倒换，否则必须停机，清理完毕，方可倒换。
11．电动机在冷态下允许启动二次，热态只允许启动一次，不允许连续性多次启动。
12．电动机在运行中，电流不准超过额定电流，电动机外壳温度一般不得大于75℃，滑动轴承不超过80℃，滚动轴承不超过100℃。
二、紧急停机
遇到下列情况，现场值班员可紧急停机：
1．有异常情况，运行系统发生设备事故或危及人身安全时；
2．系统设备发生火灾；
3．皮带严重跑偏，打滑、撕裂、堵煤而保护不动作；
4．设备上有易燃易爆物品及大物体未及时取出时；
5．设备声音异常，温度急剧上升或冒烟；
6．各保护传感装置严重失灵危及设备安全运行时；
7．有异物或煤卡住转动部分；
8．磁铁分离器吸住大铁块，堵塞煤路情况时；
9．电气设备和工作场所发生火灾；
10．电动机，减速机各部分温度和振动超过允许值。
11．电动机静子和转子摩擦发生火花或冒烟时。
第五节常见故障原因及处理
故障现象
产生原因
处理方法
皮带跑偏
1．滚筒粘煤或胶带接口不正。
1．清除积煤，重新胶接。
2．物料偏载，导煤槽偏移。
2．调整导煤槽及下煤角度。
3．皮带中心不正，滚筒及支架偏斜。
3．调整滚筒及支架。
4．托辊脱落。
4．安装托辊，紧固支架。
5．拉紧装置调整不当
5．重新调整
皮带打滑
1．皮带非工作面及滚筒有油、水、冰。
1．向传动滚筒撤松香或清除油、水、冰。
2．皮带机上负荷过大。
2．减小负荷。
3．皮带拉紧不足。
3．调紧拉紧装置。
4．胶带被挡住，卡住。
4．停机消除卡挂现象。
5．驱动滚筒包胶脱落。
5．停机，通知检修处理。
胶带输送机自动停机
1．超负荷，热偶动作。
1．恢复热偶，重新启动。
2．熔丝烧断。
2．更换熔丝。
3．堵煤、重跑偏、打滑、撕裂等保护动作。
3．处理故障，解除后重新启动。
4．误动拉绳开关。
4．重新启动。
5．联锁跳闸
5．查明原因，解除后重新启动。
胶带输送机起不动
1．电机电源缺相。
1．停机通知电工班。
2．液力偶合器油量不足。
2．按刻度加油。
3．驱动滚筒与胶带之间打滑
3．按打滑故障处理。
上托滚脱落
1．支架损坏。
1．调换支架。
2．轴磨损。
2．调换托辊。
3．受大煤块及杂物冲击。
3．如处理有困难找检修解决。
液力偶合器达不到额定转速
1．充油量太少
2．液力偶合器漏油
1．充油至标尺高度
2．更换密封，消除漏油现象。
减速机温度升高振动大，响
声异常
1．地脚螺栓松动。
1．紧固地脚螺栓。
2．联轴器中心不正。
2．由检修处理。
3．减速器缺油或油过多。
3．加油或减油至减速器油标尺刻度之间。
4．轴承损坏或齿轮断齿。
4．停机通知检修处理。
5．润滑油变质。
5．停机换油。
电动机温度升高振动大，响
声异常
1．地脚螺栓松动。
1．紧固地脚螺栓。
2．电机断相运行。
2．恢复三相运行。
3．电机轴承损坏或缺油。
3．通知检修检修轴承。
4．负荷过大。
4．减负荷。
第二章碎煤机运行规程
第一节设备规范
设备制造厂：
山西电力设备厂；
设备型号：
HCSZ-1000型；
出力：
1000t/h；
入料粒度：
≤300mm；
出料粒度：
≤30mm；
电动机型号：
YKK560-10
功率：
560kW；
电压：
6kV；
转速：
594r/min（同步转速）；
绝缘等级：
IP54；
防护等级：
F；
转子直径：
φ1370mm；
长度：
2481mm；
线速度：
42.6m/s；
环锤排数：
4排；
齿环数量：
26个；
齿环重量：
36kg/个；
平环数量：
24个；
平环重量：
47kg/个；
限矩型液力偶合器：
YOX1150；
出口最大排风量：
1000m3/h；
端盖液压开启系统：
有；
检查门：
4；
控制方式：
就地和程控。
第二节碎煤机的检查
一、静态检查：
1．现场及控制箱无检修牌，各控制开关完好无损，将控制箱选择开关置于“零位”位置；
2．碎煤机各连接处及紧固件不得松动与损坏；
3．碎煤机弹子盘油量应充足；
4．液力偶合器完好无损；
5．碎煤机内杂物应清理干净；
6．环锤、衬板、筛板均应无严重磨损；
7．碎煤机内部机件应完整牢固，各连接部件的螺丝不得松动；
8．最后关闭检查门，插牢销子。
二、动态检查
静态检查完毕，确定设备周围无人后应启动碎煤机运行3—5分钟，进行动态检查，此时操作把手应处于“就地”位置。
1．机器运转正常、无异声、无异常振动；
2．各弹子盘、机体温度正常、无异味；
3．碎煤机内无明显金属撞击声；
4．一切检查完毕正常后选择开关置于“程控”位置。
第三节碎煤机的启动、停止操作
一、就地手动操作
一般情况下，程控正常时，就地操作只作为设备的检修后的试运行及调试。
1．得到班长或程控员的通知，碎煤机方可现场操作；
2．将现场控制箱上的选择开关置于“就地”位置；
3．待?
皮带启动正常后，按“起动”按钮起动碎煤机。
起动时间约7秒，
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