L415MB 711x125 管状对接 纤维素下向焊 焊接工艺评定R2复习过程文档格式.docx

1、NB/T470142无损检测射 线JB/T4730II超 声/弯曲面弯背弯GB/T2653渗 透磁 粉冲击焊缝热影响区GB/T2290 3个-5 3个焊缝化学接头硬度铁素体测定金相微 观腐蚀试验宏 观 接头型式简图：母材：钢号： L415MB 与 L415MB 相焊 规格: 71112.5 焊材牌号： E6010 / E8010-P1 规格: 焊条3.2 /4.0 编制日期审核注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。预 焊 接 工 艺 规 程（pWPS-R2）共2页 第1页单位名称: xxxx公司 预焊接工艺规程编号: pWPS-xxx（R2） 日期 xxxx年01月12日 所依据焊接工

2、艺评定报告编号:焊接方法: SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）: 手工 焊接接头:坡口形式: V 衬垫（材料及规格）: / 其他: / 简图: （接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材:类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊或标准号 GB/T9711.2-1999 材料代号 L415MB 与标准号 GB/T9711.2-1999 材料代号 L415MB 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围: 12.5mm 角焊缝焊件母材厚度范围: / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 / 其他 / 填充金属:焊材类别：FeT-1焊材标准：填充

3、金属尺寸：3.24.0焊材型号：焊材牌号（金属材代号）：E6010E8010-P1填充金属类别：其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 15mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:耐蚀堆焊金属化学成分（%）:CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他 共2页 第2页焊接位置：对接焊缝的位置 水平固定 立焊的焊接方向: （向上、向下） 向下 角焊缝位置 / （向上向下） / 焊后热处理:温度范围 （） / 保温时间范围（h） / 预热:最小预热温度（ ） / 最大道间温度（ ） / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体: 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / /

4、背面保护气 / / / 电特性:电流种类: 直流 极 性: 反接 焊接电流范围 （A）: 85105 电弧电压 （V）: 2530 焊接速度（范围）: 1018cm/min 钨极类型及直径: / 喷嘴直径（mm）: / 焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: _/_ 焊丝送进速度（cm/min）:（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（ kJ/cm）牌 号直径极性电流（A）第一层SMAW反接859027301011第二层939825271618第三层9510026271517第四层1001051718第

5、五层1617技术措施:摆动焊或不摆动焊: 微摆动 摆动参数:焊前清理和层间清理: 砂轮机 背面清根方法:单道焊或多道焊（每面）: 多道焊 单丝焊或多丝焊:导电嘴至工作距离（mm）: 锤击: 不锤击 批准焊 接 工 艺 评 定 报 告（R2）共3页 第1页焊接工艺评定报告编号: PQRxxx 预焊接工艺规程编号: pWPS-xxx SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）: 接头简图: （坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）材料标准 GB/T9711.2-1999 材料代号 L415MB 类、组别号: Fe-1-2 与类、组别号: Fe-1-2 相焊厚度: 12.5mm

6、直径:保温温度 （）:保温时间 （h）: / 保护气体: 气体 混合比 流量（L/min） / / / 尾部保护气:背面保护气: / / / 焊材类别: FeT-1 焊材标准: / 焊材牌号: E6010/ E8010-P1 焊材规格: 3.2/4.0 焊缝金属厚度: 15mm 直流 极 性:钨极尺寸:焊接电流 （A）: 85105 电弧电压 （V）:焊接电弧种类: _/_ 焊接位置:对接焊缝位置: 向下 方向（向上、向下） 角焊缝位置: 方向（向上、向下）焊接速度 （cm/min）: 1018cm/min 摆动或不摆动: 微摆动 摆动参数:多道焊或单道焊（每面）: 多道焊 多丝焊或单丝焊:

7、_ 预热温度（） :道间温度（） : _/_共3页 第2页 拉 伸 试 验 试验报告编号: M14-049 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）最大载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征T120.312.7257.81145.85566断于母材T2143.64557 弯 曲 试 验 试验报告编号: M14-049 试样类型试样厚度（mm）弯心直径弯曲角度（ ）试验结果FB13850180有缺陷开口L=1.8mm、1.5mm、1.3mmFB2开口L=1.5mm、0.4mm、RB1开口L=1.3mmRB2无缺陷 冲 击 试 验 试验报告编号:试样尺寸V型缺口位置试验温度

8、（ ）冲击吸收功（ J ）侧向膨胀量备 注H0-110*10*55mm焊缝中心090H0-293H0-388R0-1237R0-2212R0-3230H5-1-581H5-269H5-362R5-1R5-2173R5-3300共3页 第3页金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） / ， 焊缝（熔合、未熔合）_/_焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） / 检 验 截 面焊脚差（mm）无损检验RT： UT：_MT：_ PT：其他 _耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：_附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记

9、录正确。评定结果： （合格、不合格） 合格 焊工姓名焊工代号施焊日期xxxx年01月13日第三方检验焊 接 工 艺 规 程（WPS-R2）焊接工艺规程编号: WPS-xxx 日期 xxxx年01月23 日 所依据焊接工艺评定报告编号: PQRxxx 12.525mm FeS-1 028mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:试件焊缝外观检查记录记录表编号：试件编号PQRxxx-SMAW -5GX检查日期接头型式管状对接焊接位置水平固定焊接方法母材L415MB保护气体母材及规格71112.5焊条及规格E6010/3.2E8010-P1/4.0焊丝及规格试件外观检查焊缝表面状况良好焊缝余高（mm）2.3宽度差（mm）1.2焊缝边缘直线度（mm）背面焊缝余高（mm）角焊缝焊脚高角焊缝凹凸度（mm）变形角度外观缺陷情况错边量（mm）无咬边（深长） （mm）裂纹（mm）未熔合（mm）未焊透（mm）夹渣（mm）表面气孔焊瘤（mm）凹坑（mm）外观检查结果合格检查人:审核人