L415MB 711x125 管状对接 纤维素下向焊 焊接工艺评定R2复习过程文档格式.docx
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NB/T47014
2
无损检测
射线
JB/T4730
II
超声
/
弯曲
面弯
背弯
GB/T2653
渗透
磁粉
冲击
焊缝
热影响区
GB/T229
0℃3个
-5℃3个
焊缝化学
接头硬度
铁素体测定
金相
微观
腐蚀试验
宏观
接头型式简图：
母材：
钢号：
L415MB与L415MB相焊规格:
φ711×
12.5
焊材牌号：
E6010/E8010-P1规格:
焊条φ3.2/φ4.0
编制
日期
审核
注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
预焊接工艺规程（pWPS-R2）
共2页第1页
单位名称:
xxxx公司
预焊接工艺规程编号:
pWPS-xxx（R2）日期xxxx年01月12日所依据焊接工艺评定报告编号:
焊接方法:
SMAW机动化程度（手工、机动、自动）:
手工
焊接接头:
坡口形式:
V
衬垫（材料及规格）:
/
其他:
/
简图:
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材:
类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或
标准号GB/T9711.2-1999材料代号L415MB与标准号GB/T9711.2-1999材料代号L415MB相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围:
12.5mm
角焊缝焊件母材厚度范围:
/
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝/角焊缝/
其他/
填充金属:
焊材类别：
FeT-1
焊材标准：
填充金属尺寸：
φ3.2
φ4.0
焊材型号：
焊材牌号（金属材代号）：
E6010
E8010-P1
填充金属类别：
其他：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
15mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
耐蚀堆焊金属化学成分（%）:
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
共2页第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定
立焊的焊接方向:
（向上、向下）向下
角焊缝位置/
（向上\向下）/
焊后热处理:
温度范围（℃）/
保温时间范围（h）/
预热:
最小预热温度（℃）/
最大道间温度（℃）/
保持预热时间/
加热方式/
气体:
气体种类混合比流量（L/min）
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性:
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围（A）:
85～105电弧电压（V）:
25～30
焊接速度（范围）:
10～18cm/min
钨极类型及直径:
/喷嘴直径（mm）:
/
焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）:
_______/_______焊丝送进速度（cm/min）:
（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
第一层
SMAW
反接
85～90
27～30
10～11
第二层
93～98
25～27
16～18
第三层
95～100
26～27
15～17
第四层
100～105
17～18
第五层
16～17
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
微摆动摆动参数:
焊前清理和层间清理:
砂轮机背面清根方法:
单道焊或多道焊（每面）:
多道焊单丝焊或多丝焊:
导电嘴至工作距离（mm）:
锤击:
不锤击
批准
焊接工艺评定报告（R2）
共3页第1页
焊接工艺评定报告编号:
PQRxxx预焊接工艺规程编号:
pWPS-xxx
SMAW机动化程度（手工、机动、自动）:
接头简图:
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
材料标准GB/T9711.2-1999
材料代号L415MB
类、组别号:
Fe-1-2与类、组别号:
Fe-1-2相焊
厚度:
12.5mm
直径:
保温温度（℃）:
保温时间（h）:
/
保护气体:
气体混合比流量（L/min）
///
尾部保护气:
背面保护气:
///
焊材类别:
FeT-1
焊材标准:
/
焊材牌号:
E6010/E8010-P1
焊材规格:
φ3.2/φ4.0
焊缝金属厚度:
15mm
直流
极性:
钨极尺寸:
焊接电流（A）:
85～105
电弧电压（V）:
焊接电弧种类:
____________________/_________________________
焊接位置:
对接焊缝位置:
向下方向（向上、向下）
角焊缝位置:
方向（向上、向下）
焊接速度（cm/min）:
10～18cm/min
摆动或不摆动:
微摆动
摆动参数:
多道焊或单道焊（每面）:
多道焊
多丝焊或单丝焊:
______________________________________________
预热温度（℃）:
道间温度（℃）:
__________________/_________________
共3页第2页
拉伸试验试验报告编号:
M14-049
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横截面积（mm2）
最大载荷
（KN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特征
T1
20.3
12.7
257.81
145.85
566
断于母材
T2
143.64
557
弯曲试验试验报告编号:
M14-049
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
弯曲角度
（°
）
试验结果
FB1
38
50
180
有缺陷
开口L=1.8mm、1.5mm、1.3mm
FB2
开口L=1.5mm、0.4mm、
RB1
开口L=1.3mm
RB2
无缺陷
冲击试验试验报告编号:
试样尺寸
V型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
侧向膨胀量
备注
H0-1
10*10*55mm
焊缝中心
0℃
90
H0-2
93
H0-3
88
R0-1
237
R0-2
212
R0-3
230
H5-1
-5℃
81
H5-2
69
H5-3
62
R5-1
R5-2
173
R5-3
300
共3页第3页
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）/，焊缝（熔合、未熔合）_______/____________
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验
RT：
UT：
_______________________________________
MT：
_________________________________PT：
其他_________________________________________________________________________________
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：
___________________________________________
附加说明：
结论：
本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
（合格、不合格）合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
xxxx年01月13日
第三方检验
焊接工艺规程（WPS-R2）
焊接工艺规程编号:
WPS-xxx日期xxxx年01月23日所依据焊接工艺评定报告编号:
PQRxxx
12.5~25mm
FeS-1
0~28mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
试件焊缝外观检查记录
记录表编号：
试件编号
PQRxxx-SMAW-5GX
检查日期
接头型式
管状对接
焊接位置
水平固定
焊接方法
母材
L415MB
保护气体
母材及规格
φ711×
12.5
焊条及规格
E6010/φ3.2
E8010-P1/φ4.0
焊丝及规格
试件外观检查
焊缝表面状况
良好
焊缝余高（mm）
2.3
宽度差（mm）
1.2
焊缝边缘直线度（mm）
背面焊缝余高（mm）
角焊缝焊脚高
角焊缝凹凸度（mm）
变形角度
外观缺陷情况
错边量（mm）
无
咬边（深×
长）（mm）
裂纹（mm）
未熔合（mm）
未焊透（mm）
夹渣（mm）
表面气孔
焊瘤（mm）
凹坑（mm）
外观检查结果
合格
检查人:
审核人
升级会员 