L415MB 711x125 管状对接 纤维素下向焊 焊接工艺评定R2复习过程文档格式.docx

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NB/T47014

2

无损检测

射线

JB/T4730

II

超声

/

弯曲

面弯

背弯

GB/T2653

渗透

磁粉

冲击

焊缝

热影响区

GB/T229

0℃3个

-5℃3个

焊缝化学

接头硬度

铁素体测定

金相

微观

腐蚀试验

宏观

接头型式简图:

母材:

钢号:

L415MB与L415MB相焊规格:

φ711×

12.5

焊材牌号:

E6010/E8010-P1规格:

焊条φ3.2/φ4.0

编制

日期

审核

注:

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

预焊接工艺规程(pWPS-R2)

共2页第1页

单位名称:

xxxx公司

预焊接工艺规程编号:

pWPS-xxx(R2)日期xxxx年01月12日所依据焊接工艺评定报告编号:

焊接方法:

SMAW机动化程度(手工、机动、自动):

手工

焊接接头:

坡口形式:

V

衬垫(材料及规格):

/

其他:

/

简图:

(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)

母材:

类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或

标准号GB/T9711.2-1999材料代号L415MB与标准号GB/T9711.2-1999材料代号L415MB相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围:

12.5mm

角焊缝焊件母材厚度范围:

/

管子直径、壁厚范围:

对接焊缝/角焊缝/

其他/

填充金属:

焊材类别:

FeT-1

焊材标准:

填充金属尺寸:

φ3.2

φ4.0

焊材型号:

焊材牌号(金属材代号):

E6010

E8010-P1

填充金属类别:

其他:

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

15mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

耐蚀堆焊金属化学成分(%):

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其他

共2页第2页

焊接位置:

对接焊缝的位置水平固定

立焊的焊接方向:

(向上、向下)向下

角焊缝位置/

(向上\向下)/

焊后热处理:

温度范围(℃)/

保温时间范围(h)/

预热:

最小预热温度(℃)/

最大道间温度(℃)/

保持预热时间/

加热方式/

气体:

气体种类混合比流量(L/min)

保护气///

尾部保护气///

背面保护气///

电特性:

电流种类:

直流极性:

反接

焊接电流范围(A):

85~105电弧电压(V):

25~30

焊接速度(范围):

10~18cm/min

钨极类型及直径:

/喷嘴直径(mm):

/

焊接电流种类(喷射弧、短路弧等):

_______/_______焊丝送进速度(cm/min):

(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)

焊道/

焊层

焊接

方法

填充金属

焊接电流

电弧电压

(V)

焊接速度(cm/min)

线能量

(kJ/cm)

牌号

直径

极性

电流(A)

第一层

SMAW

反接

85~90

27~30

10~11

第二层

93~98

25~27

16~18

第三层

95~100

26~27

15~17

第四层

100~105

17~18

第五层

16~17

技术措施:

摆动焊或不摆动焊:

微摆动摆动参数:

焊前清理和层间清理:

砂轮机背面清根方法:

单道焊或多道焊(每面):

多道焊单丝焊或多丝焊:

导电嘴至工作距离(mm):

锤击:

不锤击

批准

焊接工艺评定报告(R2)

共3页第1页

焊接工艺评定报告编号:

PQRxxx预焊接工艺规程编号:

pWPS-xxx

SMAW机动化程度(手工、机动、自动):

接头简图:

(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)

材料标准GB/T9711.2-1999

材料代号L415MB

类、组别号:

Fe-1-2与类、组别号:

Fe-1-2相焊

厚度:

12.5mm

直径:

保温温度(℃):

保温时间(h):

/

保护气体:

气体混合比流量(L/min)

///

尾部保护气:

背面保护气:

///

焊材类别:

FeT-1

焊材标准:

/

焊材牌号:

E6010/E8010-P1

焊材规格:

φ3.2/φ4.0

焊缝金属厚度:

15mm

直流

极性:

钨极尺寸:

焊接电流(A):

85~105

电弧电压(V):

焊接电弧种类:

____________________/_________________________

焊接位置:

对接焊缝位置:

向下方向(向上、向下)

角焊缝位置:

方向(向上、向下)

焊接速度(cm/min):

10~18cm/min

摆动或不摆动:

微摆动

摆动参数:

多道焊或单道焊(每面):

多道焊

多丝焊或单丝焊:

______________________________________________

预热温度(℃):

道间温度(℃):

__________________/_________________

共3页第2页

拉伸试验试验报告编号:

M14-049

试样编号

试样宽度(mm)

试样厚度(mm)

横截面积(mm2)

最大载荷

(KN)

抗拉强度

(MPa)

断裂部位和特征

T1

20.3

12.7

257.81

145.85

566

断于母材

T2

143.64

557

弯曲试验试验报告编号:

M14-049

试样类型

试样厚度

(mm)

弯心直径

弯曲角度

(°

试验结果

FB1

38

50

180

有缺陷

开口L=1.8mm、1.5mm、1.3mm

FB2

开口L=1.5mm、0.4mm、

RB1

开口L=1.3mm

RB2

无缺陷

冲击试验试验报告编号:

试样尺寸

V型

缺口位置

试验温度(℃)

冲击吸收功(J)

侧向膨胀量

备注

H0-1

10*10*55mm

焊缝中心

0℃

90

H0-2

93

H0-3

88

R0-1

237

R0-2

212

R0-3

230

H5-1

-5℃

81

H5-2

69

H5-3

62

R5-1

R5-2

173

R5-3

300

共3页第3页

金相检验(角焊缝):

根部(焊透、未焊透)/,焊缝(熔合、未熔合)_______/____________

焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)/

检验截面

焊脚差(mm)

无损检验

RT:

UT:

_______________________________________

MT:

_________________________________PT:

其他_________________________________________________________________________________

耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)

化学成分测定表面至熔合线的距离(mm):

___________________________________________

附加说明:

结论:

本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确。

评定结果:

(合格、不合格)合格

焊工姓名

焊工代号

施焊日期

xxxx年01月13日

第三方检验

焊接工艺规程(WPS-R2)

焊接工艺规程编号:

WPS-xxx日期xxxx年01月23日所依据焊接工艺评定报告编号:

PQRxxx

12.5~25mm

FeS-1

0~28mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

试件焊缝外观检查记录

记录表编号:

试件编号

PQRxxx-SMAW-5GX

检查日期

接头型式

管状对接

焊接位置

水平固定

焊接方法

母材

L415MB

保护气体

母材及规格

φ711×

12.5

焊条及规格

E6010/φ3.2

E8010-P1/φ4.0

焊丝及规格

试件外观检查

焊缝表面状况

良好

焊缝余高(mm)

2.3

宽度差(mm)

1.2

焊缝边缘直线度(mm)

背面焊缝余高(mm)

角焊缝焊脚高

角焊缝凹凸度(mm)

变形角度

外观缺陷情况

错边量(mm)

咬边(深×

长)(mm)

裂纹(mm)

未熔合(mm)

未焊透(mm)

夹渣(mm)

表面气孔

焊瘤(mm)

凹坑(mm)

外观检查结果

合格

检查人:

审核人

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