超声检测实际操作考核Word下载.doc

1、 、将探头放置在CSK-A试块上厚度100mm的位置，如图所示： 、屏幕上出现试块的一次和二次底面回波，轻轻移动探头找出最高回波，保持探头不动，按“确认”键，直至屏蔽弹出“自动校准完毕”的提示。如下图所示：、调节检测灵敏度： 、将探头置于CS2试块上，移动探头，找到2平底孔最大回波。 、按“自动增益”，使2平底孔回波高度为示波屏满刻度的80%。如下图所示。 、记录“增益”读数，2=xxdB。、检测试件： 、将探头置于被检试件上，移动探头，找出最大底面回波，移动闸门，闸隹底波。按“自动增益”，使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数，BG=xxdB. 、在试件表面移动探头，找出缺陷

2、1，并使其回波幅度最大。移动闸门，闸隹缺陷回波，按“自动增益”，使缺陷回波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数，F1=xxdB. 、移动闸门闸住底波BF1，按“自动增益”，使底波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数，BF1=xxdB. 、读取并记录缺陷深度H1。 、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。 、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、Y2、H2、F2、BF2。、锻件现场检测记录：缺陷编号XmmYHF（dB）BF （dB）2BG12图示注：单个缺陷当量（4xxdB）=2-F-12底波降低量（BG/BF）=BF-BG 、锻件超声波探伤报

3、告填写实例：锻件超声波探伤报告试件材质-厚度（ mm）xx试件编号U3xxxx仪器型号HS620探头型号2.5P20Z参考试块CS-2耦合剂机油表面补偿-灵敏度2/100探伤标准JB/T4730.3-2005验收级别-缺陷序号LBSF/S （%）BG/BFAmax4xxdB评定级别备 注3550 -+6II+1460 +9示意图： 结 论探伤员日 期备注1、 X是缺陷至左端面的距离；2、 Y是缺陷至后端面的距离；3、 H是缺陷至探测面的距离；4、 BG/BF为缺陷引起的底波降低量；5、 Amax为缺陷最大反射波幅度。U2XXXX 厚 度：CB-1 灵 敏 度：5/50%再按键，选择任意直探头通

4、道。、调节检测范围： 、按“调校”进入调校功能菜单。此时范围反显。如图 、将探头置于CB-1试块上，使示波屏上出现多次底波。按键调节，使示波屏上显示34次底波。 、在试块上移动探头，找到5平底孔最大回波。 、按“增益”选择0.1dB档，按键将平底孔回波高度调节到示波屏高度的50%。如图所示。、检测钢板试件：探头在钢板表面扫查，找出缺陷，并作标记。、测定和记录缺陷： 、从缺陷内向外侧移动探头，直至缺陷回波高度降低到示波屏高度的25%，探头中心即为缺陷边界点。向各方向移动探头，找到缺陷一周的边界点，勾出缺陷轮廓。 、测定并记录缺陷最左端到试板左端的距离L1、缺陷最下端到试板下端的距离L2、缺陷的最

5、大尺寸L3.、钢板检测现场记录L1L2L3 、钢板超声波探伤报告填写实例钢板超声波探伤报告钢板材质板 厚22mmU2xxxxCB-1耦合补偿S缺陷面积占探测面积的百分比（%）级 别备 注1907720568 -1、 L1是缺陷最左端至左端面的距离；2、 L2是缺陷最下端至下端面的距离；3、 L3上缺陷的指示长度，即缺陷的最大尺寸；U1XXXX 厚 度：2.5P1313K2CSKA、CSKA 灵 敏 度：16-xxdB按“通道”，再按键，选择任意斜探头通道。 、调节扫描速度和零点： 、按“自动调校”键，此时屏幕下方出现如下提示： 请输入材料声速：3240m/s 按“确认” 请输入起始距离：50m

6、m 按“确认” 请输入终止距离：100mm 按“确认”、将探头放置在CSK-A试块上，对准R50和R100的弧面，如图： 、前后移动探头找出R100弧面反射回波，若R100弧面反射回波偏离到屏幕外侧，则按键，将R100的回波移进屏幕内闸门中。如图： 、按波峰记忆键记录最高回波，移动探头使R100圆弧回波最大，向R50弧面平移探头，使R50圆弧回波达到示波屏高度的20以上，然后按“确认”。此时仪器将自动调节零偏，直到R50和R100的反射驾波分别对齐50mm和100mm的位置后，仪器校准结束，并自动弹出提示：“自动校准完毕！”“请拿钢尺测量前沿 0.0 mm”、测量探头前沿距离： 、固定探头不动

7、，用直尺量出探头前端到R100弧面端头的距离X，如图： 、前沿距离L0=100X。按输入前沿，按“确认”，仪器将自动将前沿值存入参数中。“入射点校准完毕！ 、测量探头K值： 、按K值下方的键，仪器弹出提示： 请选择K值测试方式：“手调” 按键改为 “自动”， 按“确认”。 请输入测试孔孔径：50mm 按“确认” 请输入测试孔深度：30mm 按“确认” 、将探头放置在CSK-A试块上，对准50mm圆孔，移动探头使50圆弧反射波最大。（若回波低于20%高度或超出屏幕，按“自动增益”将波形调整到80高度。 、按键移动闸门锁定回波，按“确认”，仪器将自动算出K值并存入参数。“K值测试完毕！”如图所示。

8、 、制作距离波幅曲线： 、按“曲线”，再按制作下方的，仪器出现提示：“请使用闸门锁定测试点！ 屏幕右上角出现“测试点01”，并闪烁，如图： 、将探头放置在CSK-A试块上，对准10mm深的16孔，移动探头。找出该孔回波，按键移动闸门锁定回波。若波形超出满屏或低于20高度可按一下，将波形调整到80高度，按下“波峰记忆”，再移动探头，直到找出最高回波，按“确认”。记录此时仪器增益值，如上图53.6dB。 、仪器右上方的测试点自动跳为02，按照上述方式依波测试各孔，并记录增益值。最终孔的深度，一般为2T+10mm，但不少于5点。当最后一个点采样完成后，再按一次“确认”，仪器提示：“确定完成曲线吗？若

9、确定完成按“确认”，仪器在屏幕上出现一条基准线。 、曲线的调整：若觉得某个点制作得不太理想，可按调整下方的，进入调整状态，对某个点进行微调。继续按调整对应的，屏幕上的光标将在每个制作点之间循环跳动，光标指向哪点时，可以按来调整曲线高度，调整完毕后按“确认”键退出调整状态。 、按“参数”进入探伤列表，按键移动箭头光标，设置评定线、定量线、判废线、输入表面补偿、板厚等。 、参数输入完毕后，按“参数”键返回探伤界面，屏幕上自动生成三条曲线。、检测试件： 、扫查试件时，灵敏度应适当提高612dB。 、在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查，发现疑问处作标记。 、对标记处进行分析，排除伪缺陷，确定真缺陷。、

10、缺陷测定和记录： 、沿缺陷部位左右移动探头，找出缺陷波最大位置。按键移动闸门锁定回波，按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%。在示波屏上读取并记录缺陷深度H，波幅SLxxdB，简化水平距离L。用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离S3，按照L用直尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。 、向左平行移动探头，用6dB法确定缺陷左端头距试板左端距离S1，向右平行移动探头，用6dB法确定缺陷右端头距试板左端距离S2。记录S1和S2。 、依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。、焊缝超声检测考核现场记录： 距离波幅曲线测试数据记录孔深1020304070波辐（dB）缺陷测试数据记录S1S

11、2S3qSLdB示意图、书面距离波幅曲线绘制实例：3336394245补偿4 dB3437434649T15RL+23238414447SL-65255EL-125861、 焊缝超声波探伤报告填写实例焊缝超声波探伤报告试板材质板厚（mm）12XXXX对比试块CSKACSKA4dB探伤比例100%JB/T4730.3200516-12 dB缺陷序号始点位置终点缺陷指示长度S2-S1缺 陷 最 大 波 幅评定级别最大波幅位置缺陷深度偏离焊缝中心缺陷波幅值SLdB缺陷所在区域855-2+15III2032432107+13示 意 图：1、 S1是缺陷左端至试板左端的距离；2、 S2是缺陷右端至试板左端的距离；3、 S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离；4、 H为缺陷至探测面的距离；5、 q是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负；6、 Amax是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。