超声检测实际操作考核Word下载.doc
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②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上厚度100mm的位置,如图所示:
③、屏幕上出现试块的一次和二次底面回波,轻轻移动探头找出最高回波,保持探头不动,按“确认”键,直至屏蔽弹出“自动校准完毕”的提示。
如下图所示:
⑷、调节检测灵敏度:
①、将探头置于CSⅠ-2试块上,移动探头,找到φ2平底孔最大回波。
②、按“自动增益”,使φ2平底孔回波高度为示波屏满刻度的80%。
如下图所示。
③、记录“增益”读数,〔φ2〕=xxdB。
⑸、检测试件:
①、将探头置于被检试件上,移动探头,找出最大底面回波,移动闸门,闸隹底波。
按“自动增益”,使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数,〔BG〕=xxdB.
②、在试件表面移动探头,找出缺陷1,并使其回波幅度最大。
移动闸门,闸隹缺陷回波,按“自动增益”,使缺陷回波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数,〔F1〕=xxdB.
③、移动闸门闸住底波BF1,按“自动增益”,使底波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数,〔BF1〕=xxdB.
④、读取并记录缺陷深度H1。
⑤、取下探头,标注探头中心,测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。
⑥、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、Y2、H2、〔F2〕、〔BF2〕。
⑹、锻件现场检测记录:
缺陷编号
X
mm
Y
H
〔F〕
(dB)
〔BF〕
(dB)
〔φ2〕
〔BG〕
1
2
图示
注:
单个缺陷当量(φ4±
xxdB)=〔φ2〕-〔F〕-12
底波降低量(BG/BF)=〔BF〕-〔BG〕
⑺、锻件超声波探伤报告填写实例:
锻件超声波探伤报告
试件材质
--
厚度(mm)
xx
试件编号
U3xxxx
仪器型号
HS620
探头型号
2.5Pφ20Z
参考试块
CSⅠ-2
耦合剂
机油
表面补偿
----
灵敏度
Φ2/100
探伤标准
JB/T4730.3-2005
验收级别
---
缺陷
序号
L
B
SF/S
(%)
BG/BF
Amax
Φ4±
xxdB
评定
级别
备注
35
50
--
+6
II
+14
60
+9
示意图:
结论
探伤员
日期
备
注
1、X是缺陷至左端面的距离;
2、Y是缺陷至后端面的距离;
3、H是缺陷至探测面的距离;
4、BG/BF为缺陷引起的底波降低量;
5、Amax为缺陷最大反射波幅度。
U2XXXX厚度:
CBⅡ-1灵敏度:
φ5/50%
再按键,选择任意直探头通道。
⑶、调节检测范围:
①、按“调校”进入调校功能菜单。
此时范围反显。
如图
②、将探头置于CBⅡ-1试块上,使示波屏上出现多次底波。
按键调节,使示波屏上显示3-4次底波。
①、在试块上移动探头,找到φ5平底孔最大回波。
②、按“增益”选择0.1dB档,按键将平底孔回波高度调节到示波屏高度的50%。
如图所示。
⑸、检测钢板试件:
探头在钢板表面扫查,找出缺陷,并作标记。
⑹、测定和记录缺陷:
①、从缺陷内向外侧移动探头,直至缺陷回波高度降低到示波屏高度的25%,探头中心即为缺陷边界点。
向各方向移动探头,找到缺陷一周的边界点,勾出缺陷轮廓。
②、测定并记录缺陷最左端到试板左端的距离L1、缺陷最下端到试板下端的距离L2、缺陷的最大尺寸L3.
⑺、钢板检测现场记录
L1
L2
L3
⑻、钢板超声波探伤报告填写实例
钢板超声波探伤报告
钢板材质
板厚
22mm
U2xxxx
CBⅡ-1
耦合补偿
——
S
缺陷面积占探测面积的百分比(%)
级别
备注
190
77
Ⅰ
205
68
--------
1、L1是缺陷最左端至左端面的距离;
2、L2是缺陷最下端至下端面的距离;
3、L3上缺陷的指示长度,即缺陷的最大尺寸;
U1XXXX厚度:
2.5P13×
13K2
CSKⅠA、CSKⅢA
灵敏度:
φ1×
6-xxdB
按“通道”,再按键,选择任意斜探头通道。
⑶、调节扫描速度和零点:
①、按“自动调校”键,此时屏幕下方出现如下提示:
请输入材料声速:
3240m/s按“确认”
请输入起始距离:
50mm按“确认”
请输入终止距离:
100mm按“确认”
②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上,对准R50和R100的弧面,如图:
③、前后移动探头找出R100弧面反射回波,若R100弧面反射回波偏离到屏幕外侧,则按键,将R100的回波移进屏幕内闸门中。
如图:
④、按波峰记忆键记录最高回波,移动探头使R100圆弧回波最大,向R50弧面平移探头,使R50圆弧回波达到示波屏高度的20%以上,然后按“确认”。
此时仪器将自动调节零偏,直到R50和R100的反射驾波分别对齐50mm和100mm的位置后,仪器校准结束,并自动弹出提示:
“自动校准完毕!
”
“请拿钢尺测量前沿0.0mm”
⑷、测量探头前沿距离:
①、固定探头不动,用直尺量出探头前端到R100弧面端头的距离X,如图:
②、前沿距离L0=100-X。
按输入前沿,按“确认”,仪器将自动将前沿值存入参数中。
“入射点校准完毕!
⑸、测量探头K值:
①、按K值下方的键,仪器弹出提示:
请选择K值测试方式:
“手调”
按键改为“自动”,按“确认”。
请输入测试孔孔径:
50mm按“确认”
请输入测试孔深度:
30mm按“确认”
②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上,对准φ50mm圆孔,移动探头使φ50圆弧反射波最大。
(若回波低于20%高度或超出屏幕,按“自动增益”将波形调整到80%高度。
③、按键移动闸门锁定回波,按“确认”,仪器将自动算出K值并存入参数。
“K值测试完毕!
”如图所示。
⑹、制作距离波幅曲线:
①、按“曲线”,再按制作下方的,仪器出现提示:
“请使用闸门锁定测试点!
屏幕右上角出现“测试点01”,并闪烁,如图:
②、将探头放置在CSK-ⅢA试块上,对准10mm深的ф1×
6孔,移动探头。
找出该孔回波,按键移动闸门锁定回波。
若波形超出满屏或低于20%高度可按一下,将波形调整到80%高度,按下“波峰记忆”,再移动探头,直到找出最高回波,按“确认”。
记录此时仪器增益值,如上图53.6dB。
③、仪器右上方的测试点自动跳为02,按照上述方式依波测试各孔,并记录增益值。
最终孔的深度,一般为2T+10mm,但不少于5点。
当最后一个点采样完成后,再按一次“确认”,仪器提示:
“确定完成曲线吗?
若确定完成按“确认”,仪器在屏幕上出现一条基准线。
④、曲线的调整:
若觉得某个点制作得不太理想,可按调整下方的,进入调整状态,对某个点进行微调。
继续按调整对应的,屏幕上的光标将在每个制作点之间循环跳动,光标指向哪点时,可以按来调整曲线高度,调整完毕后按“确认”键退出调整状态。
⑤、按“参数”进入探伤列表,按键移动箭头光标,设置评定线、定量线、判废线、输入表面补偿、板厚等。
⑥、参数输入完毕后,按“参数”键返回探伤界面,屏幕上自动生成三条曲线。
⑺、检测试件:
①、扫查试件时,灵敏度应适当提高6-12dB。
②、在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查,发现疑问处作标记。
③、对标记处进行分析,排除伪缺陷,确定真缺陷。
⑻、缺陷测定和记录:
①、沿缺陷部位左右移动探头,找出缺陷波最大位置。
按键移动闸门锁定回波,按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%。
在示波屏上读取并记录缺陷深度H,波幅SL±
xxdB,
简化水平距离L。
用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离S3,按照L用直尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。
②、向左平行移动探头,用6dB法确定缺陷左端头距试板左端距离S1,向右平行移动探头,用6dB法确定缺陷右端头距试板左端距离S2。
记录S1和S2。
③、依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。
⑼、焊缝超声检测考核现场记录:
距离波幅曲线测试数据记录
孔深
10
20
30
40
70
波辐(dB)
缺陷测试数据记录
S1
S2
S3
q
SL±
dB
示
意
图
⑽、书面距离波幅曲线绘制实例:
33
36
39
42
45
补偿4dB
34
37
43
46
49
T≦15
RL
+2
32
38
41
44
47
SL
-6
52
55
EL
-12
58
61
⑾、焊缝超声波探伤报告填写实例
焊缝超声波探伤报告
试板材质
—
板厚(mm)
12
XXXX
对比试块
CSKⅠA
CSKⅢA
4dB
探伤比例
100%
JB/T4730.3—2005
16-12dB
缺
陷
序
号
始点
位置
终点
缺陷指
示长度
S2-S1
缺陷最大波幅
评
定
级
别
最大波幅位置
缺陷深度
偏离焊缝中心
缺陷波幅值
SLdB
缺陷所在区域
85
5
-2
+15
III
203
243
210
7
+13
示意图:
1、S1是缺陷左端至试板左端的距离;
2、S2是缺陷右端至试板左端的距离;
3、S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离;
4、H为缺陷至探测面的距离;
5、q是缺陷距焊缝中心线的距离,上方为正,下方为负;
6、Amax是缺陷最大反射波幅,以定量线为基准表示。