大体积混凝土底板施工方案.docx

1、大体积混凝土底板施工方案大体积混凝土底板施工5.3.1 施工顺序本工程塔楼底板2.8m厚，裙房部位底板1.2m厚。地下室底板以后浇带为界，将底板分成5段进行流水施工。5.3.2 施工流程（以一段底板为例）放线铺设底板保护层（预制砼块）绑扎底板下部钢筋安设钢筋支架绑扎上部钢筋支封模板、试块取芯孔等预留工作浇筑砼养护、测温监控。5.3.3 商品砼供应选择供应能力强、质保体系完善的商品砼搅拌站(一家或两家)供应砼。要求厂家事先进行试配，以最后确定砼配合比，并保证骨料品种、含泥量、掺合料符合质量要求，对搅拌全过程实行控制。砼运距按5km计算，每昼夜浇筑量约3000m3，约需40辆砼搅拌运输车运送商品砼

2、进现场。我公司将与当地公安、环卫等部门联系，取得他们支持，以保证车辆顺利运输不受阻。5.3.4 砼浇筑根据要求，本工程办公楼2.8m厚底板底板砼分层次往返推进。裙房底板采用斜向分层一次到顶连续的浇筑方法，不留施工缝。全部采用机械振捣，每一浇筑点布置三道振动器分别位于坡脚、中部和坡顶。混凝土浇筑分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过60cm，现场用卡尺严格控制每层混凝土的浇筑厚度,每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为11.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。又根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ6-9

3、9）第6.6.8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法使混凝土自然流淌形成斜坡，见图4.3-1。在每条浇筑带的前、中、后布置5道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。并进行二次振捣。图5.3-1 底板混凝土分层浇筑示意图5.3.5 底板大体积砼测温监控及质保措施本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温

4、差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。1）底板砼中心最高温度估算。根据目前已有的2.80m厚大体积砼底板的施工实测资料，对底板中心的最高温度可用以下公式估算：Tmax=To + WQ/CR 0.83 + F/50 式中符号意义及本工程中的相应取值如下：Tmax-底板中心最高温度（）To-砼入模温度，估计本工程底板施工时间为夏季，预估入模温度为30左右。W-水泥用量（kg/m3），本工程塔楼底板砼等级C35，拟用42.5R矿渣硅酸盐水泥，每m3砼水泥用量约370 kg/m3

5、。Q-每千克水泥水化热量（J/ kg），预计底板浇筑后5d左右达到最高温度。此时，取Q=250（KJ）C-砼比热（J/ kg.k），取C=0.96J/kg.k -砼质量密度，取=2400kg/m3F-粉煤灰用量（kg/m3），本工程拟用F=70 kg/m3代入，得：Tmax=30（370250）/（0.962400）0.83 + 70/50 =30+33.3+1.4 =64.7（）2）底板砼浇筑时采取的质量控制措施（1）采用中低水化热的水泥。建议选用42.5R矿渣硅酸盐水泥。水泥用量控制在350370 kg/m3之内。（2）建议利用砼的后期强度（征求设计意见后实施）。资料表明，水泥用量减少10

6、kg，水化热大约降低1。因此，为控制最高温升，减少温度应力，建议采用60d龄期的强度等级（即由设计R28为C35改为R60为C35）。这样，可使每立方米砼的水泥用量进一步减少，温度也相应降低。（3）选用540mm碎石，其含泥量控制在1%以内；选用中粗砂，含泥量严格控制在2%以内。以此减少砼收缩。（4）采用双掺技术。在砼制备时掺加一定数量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延缓初凝时间（10h以上）。（5）建议适当增加抗裂构造钢筋（征求设计意见后实施），以增加砼抗裂性，减少温度应力。（6）要求商品砼搅拌站对骨料采取遮阳措施。（7）现场浇筑时，泵车卸料口处设遮阳措施，对泵管

7、用麻包裹扎浇水润湿。控制砼入模温度不大于35。（8）保证砼连续供应、连续浇筑，均匀注入、分层、分段、振实。3）底板砼的覆盖养护在底板表面浇筑10h左右，初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，砼收水后，再二次用木蟹搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜和草袋养护，达到保温、保湿。覆盖层厚度估算：=0.5H(Ta-Tb) /1（Tmax-Ta） K式中：-覆盖材料所需厚度（cm）-养护材料导热系数，草袋取=0.14（W/m.k）1-混凝土的导热系数，取1=2.3 W/m.kTa-砼表面与保温材料接触面温度，取40Tb-砼养护阶段大气平均温度，取20K-传热系数修正值，取K=1.3H-砼底板厚度（m

8、），本工程H=2.5m由于本工程砼内外最大温差需控制在25以内，砼最高温度Tmax=64.7，H=2.5m，代入后得= 0.52.50.14（40-20）/2.3（64.7-40）1.3=8.0（cm）预计需覆盖23层草袋。4）底板测温监控为了确切地了解底板浇筑后大体积砼的水化热大小，以及不同深度处温度场的变化规律，随时监控温差的发展情况，以便及时采取措施，确保工程质量，对底板砼必须做好测温工作，进行跟踪和监控。（1）测温系统采用本单位已有的电脑测温系统。本电脑测温系统主要由：测温元件、补偿导线、自动巡回检测仪、打印机和电脑等组成。A.测温元件测温元件选用某自动化仪表三厂生产的Cu-50铜电阻

9、，有效测量范围0100，精度0.2%，其电阻值随温度的变化而变化，通过测量其电阻值的大小就可以换算成温度，具有读数稳定、精度高的特点。B.补偿导线补偿导线选用某电线电缆厂生产的RVV.179型号电缆。其百米电阻误差0.1,能有效防止系统误差过大。通过与自动巡回检测仪采用三线两极的连接方法，将其自身电阻相互抵消。C.测温仪（自动巡回检测仪，型号JXC-51A）为某调节器厂生产的产品，它通过电阻/温度的模式转换将电阻转换成温度并显示出来。有效测温范围-50150，有效测温点数0#99#点。它具有精度高（0.1),测试速度快（可达1秒/点），而且抗干扰强，读数稳定，尤其适用施工工地的现场测温。D.打

10、印机（LQ-300K型）与测温仪连接。根据需要随时（或定时）打印输出各测点的温度纸带。E.微机（586）将输出纸带上的温度数据，输入微机，采用Window95 支持下Office97文件处理系统，即可显示温度-时间曲线（纵坐标为温度，横坐标为时间），如连接彩色打印机，则可用不同颜色输出底板表面、中心和底部的温度曲线。（2）测温点布置塔楼底板：在平面上，以3.8m厚底板中心为原点，以9m为间距作5个同心圆，布设10个测温柱，在3m和0.8m厚底板交界处也设2个测温柱以作比较。在竖向，同一测温柱设3个测温点分别测量底板表面、底板中心和底板底部的温度。在大气中和覆盖层下再各布设测温点2 个，以全面了

11、解环境温度和内、外部温度情况。（3）测温频度底板覆盖后即开始测温。预计5-6天内底板温度将达到最高点，然后逐渐降温，为此拟采用以下测温频度：第1-5d,每1h采集温度1次第6-10d,每4h采集温度1次第11-14d,每6h采集温度1次第15-28d,每12h采集温度1次第28d后，每24h采集温度1次根据需要，测温可持续到一定时间（与设计协商）（4）测温监控测温的目的是直接掌握底板内部实际最高温升值和底板内外温差，通过监测对保温措施及时调整，以保证底板内部与表面温差小于25和降温速率小于1.5/d。成立专业测温小组，设立现场测温监控室。日夜值班。测温结果用日报表形式向项目经理部报告。如果出现

12、底板内外最大温差接近或超过25时，立即报警，并提出控温措施（增加或减少草包和塑料薄膜），使温差控制在规范（GB50204-92）允许范围之内。测温持续28d后，最后提交测温总报告，绘制温度-时间曲线，并进行温度应力计算分析。5.3.6 底板砼质检措施为了确保底板的砼质量，根据设计图纸的要求和我们的实践经验，从下列方面认真进行质量检验和测试工作。1）砼坍落度底板浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车砼约6.0m3)每车都在现场进行坍落度试验，以后每15车进行1次坍落度试验，要求坍落度为：122cm。如不符合，及时与商品砼搅拌站联系作调整。2）砼立方体试块用150150150mm立方体标准试块。在浇筑现

13、场制作砼试块。在现场建立标准养护室。试块经标养一定时间后，进行抗压试验。最后进行砼强度评定。3）砼抗渗试块用直径175-185mm、高150mm的园锥体试块。每80车(480m3)砼留取一组抗渗试块(6个)。标养28d后进行抗渗试验。按普通砼力学性能试验方法(GBJ81-85)进行。检验是否满足抗渗等级S8的要求。5.4 C60、C50高强混凝土施工要点主要工程量：高强混凝土等级：C60,C50使用部位：主楼柱、剪力墙 C60，C50按我国新设计规范混凝土结构设计规范（GB50010-2002）规定，混凝土强度等级C50者称为“高强混凝土”。目前已在国内推广使用。也是一项建筑业新技术。为了确保

14、工程质量，必须针对高强混凝土的特性着重解决好以下问题：1)高强混凝土的试配。2)优选各项原材料，科学设计配合比。3)选用能满足各项性能指标的掺合料和外加剂。4)生产、运输（泵送）和养护全过程的质量控制。我们根据国内外和本企业工程应用经验，并按照高强混凝土结构施工指南（HSCC93-2）的有关规定对高强混凝土施工质量进行控制。5.4.1 通过试配确定混凝土配合比1） 配合比试验：采用不同水泥(625#普硅、525#)、掺粉煤灰比例、减水剂比例不同，水胶比(0.350.25)、不同粒径骨料(2040)和不同砂率(0.300.40)。2）性能试验：包括力学性能、耐久性能(抗渗、抗冻)、收缩性能、以及

15、密度、含气量等。施工配制强度按混凝土强度等级1.15考虑。3）根据试配结果，提出实用配合比和生产质量控制要求，经监理审批认可后使用。5.4.2 优选原材料1）水泥：拟选用常用的普通硅酸盐水泥，水泥出厂期不超过1个月。质量指标应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-99)标准的要求。水泥用量不宜超过450kg/m3。2）砂：选用质地坚硬、级配良好的河沙(严禁使用淡化海砂)其细度模数2.6,含泥量2%。3）石子：选用质地坚硬，级配良好的花岗石碎石。骨料最大粒径不宜大于25mm(1325mm)，含泥量1%。4）掺合料：根据试配结果最后确定。初步考虑：掺I级磨细粉煤灰或I级原状粉煤灰。掺量100

16、150kg/m3混凝土。5）外加剂：拟用佳混凝土-140H型外加剂。掺量一般为胶凝材料的0.51.5%。5.4.3 混凝土拌制、运输与浇筑5.5.3.1混凝土拌制C60(C50)混凝土由上海当地自动化程度较高的商品混凝土搅拌站生产供应，采用强制式搅拌机，材料采用自动称量，称量误差控制：水、水泥、粉煤灰和减水剂1%；砂、石2%；混凝土出机温度控制在1525范围。5.5.3.2运输采用专用的混凝土搅拌运输车，直接运到现场；运抵现场后及时泵达，并在初凝前浇筑入模。5.5.3.3浇筑墙、柱混凝土均分层浇筑，用插入式振捣器，每层混凝土间隔不得超过2h，以免因假凝致使振捣困难，造成冷缝。5.5.3.4节点

17、不同等级混凝土的接缝处理本工程柱、墙为C60(C50)，而梁板混凝土为C40。二种混凝土的接缝位置应设在低等级的构件中。具体做法请参照最新的上海市建筑图籍。5.5.3.5养护对高强混凝土的早期养护需给予特别重视。在混凝土终凝以后，及时派专人进行养护。如表面温差应在设计要求的范围以内，直接浇水养护;如经测温表面温度及基坑内温度偏低，则进行蓄水养护，确保混凝土表内温差在允许范围以内，以防混凝土出现温度裂缝。混凝土成品派专人看护，终凝后可上人时洒水养护同时放线复核后开始蓄水养护，终凝8小时后开始进行下道工序施工。早期带湿养护对降低水化热、减少混凝土自生收缩开裂有明显作用。可采取如下措施：墙、柱拆模适

18、当放晚（56d后拆），带模浇水，拆模后仍要喷洒、覆盖薄膜和麻袋等，总养护时间不少于14d。5.5.3.6质量检验为了确保混凝土质量，根据设计图纸的要求和我们的实践经验，认真进行质量检验和测试工作。1)混凝土坍落度浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车混凝土约6.0m3）每车都在现场进行坍落度试验，以后每2小时进行1次坍落度试验，要求坍落度为：设计值2cm。如不符合，及时与商品混凝土搅拌站联系作调整。2)混凝土立方体试块在混凝土搅拌站和现场分别按200m3做一批试块，其规格为150150150mm3，每批4组，即7d、28d、气温累计600度各一组，留1组备用，存放于现场标养室养护。其中一组试块放置于基坑内同条件养护。试块经标养一定时间后，进行抗压试验。最后进行混凝土强度评定。3)混凝土抗渗试块如果有抗渗要求的混凝土,还要做直径175-185mm、高150mm的园锥体试块。每500m3混凝土留取一组抗渗试块(6个)。标养28d后进行抗渗试验。按普通混凝土力学性能试验方法(GBJ81-85)进行。检验是否满足设计抗渗等级的要求。