大体积混凝土底板施工方案.docx

大体积混凝土底板施工方案.docx

《大体积混凝土底板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土底板施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

大体积混凝土底板施工方案

大体积混凝土底板施工

5.3.1施工顺序

本工程塔楼底板2.8m厚，裙房部位底板1.2m厚。

地下室底板以后浇带为界，将底板分成5段进行流水施工。

5.3.2施工流程（以一段底板为例）

放线→铺设底板保护层（预制砼块）→绑扎底板下部钢筋→安设钢筋支架→绑扎上部钢筋→支封模板、试块取芯孔等预留工作→浇筑砼→养护、测温监控。

5.3.3商品砼供应

选择供应能力强、质保体系完善的商品砼搅拌站（一家或两家）供应砼。

要求厂家事先进行试配，以最后确定砼配合比，并保证骨料品种、含泥量、掺合料符合质量要求，对搅拌全过程实行控制。

砼运距按5km计算，每昼夜浇筑量约3000m3，约需40辆砼搅拌运输车运送商品砼进现场。

我公司将与当地公安、环卫等部门联系，取得他们支持，以保证车辆顺利运输不受阻。

5.3.4砼浇筑

根据要求，本工程办公楼2.8m厚底板底板砼分层次往返推进。

裙房底板采用斜向分层一次到顶连续的浇筑方法，不留施工缝。

全部采用机械振捣，每一浇筑点布置三道振动器分别位于坡脚、中部和坡顶。

混凝土浇筑分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过60cm，现场用卡尺严格控制每层混凝土的浇筑厚度,每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为1～1.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。

又根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JGJ6-99）第6.6.8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法使混凝土自然流淌形成斜坡，见图4.3-1。

在每条浇筑带的前、中、后布置5道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。

并进行二次振捣。

图5.3-1底板混凝土分层浇筑示意图

5.3.5底板大体积砼测温监控及质保措施

本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。

砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。

因此，对于塔楼底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。

1）底板砼中心最高温度估算。

根据目前已有的2.80m厚大体积砼底板的施工实测资料，对底板中心的最高温度可用以下公式估算：

Tmax=To+WQ/CR×0.83+F/50

式中符号意义及本工程中的相应取值如下：

Tmax----底板中心最高温度（℃）

To----砼入模温度，估计本工程底板施工时间为夏季，预估入模温度为30℃左右。

W----水泥用量（kg/m3），本工程塔楼底板砼等级C35，拟用42.5R矿渣硅酸盐水泥，每m3砼水泥用量约370kg/m3。

Q----每千克水泥水化热量（J/kg），预计底板浇筑后5d左右达到最高温度。

此时，取Q=250（KJ）

C----砼比热（J/kg.k），取C=0.96J/kg.k

----砼质量密度，取ρ=2400kg/m3

F----粉煤灰用量（kg/m3），本工程拟用F=70kg/m3

代入，得：

Tmax=30＋（370×250）/（0.96×2400）×0.83+70/50

=30+33.3+1.4

=64.7（℃）

2）底板砼浇筑时采取的质量控制措施

（1）采用中低水化热的水泥。

建议选用42.5R矿渣硅酸盐水泥。

水泥用量控制在350～370kg/m3之内。

（2）建议利用砼的后期强度（征求设计意见后实施）。

资料表明，水泥用量减少10kg，水化热大约降低1℃。

因此，为控制最高温升，减少温度应力，建议采用60d龄期的强度等级（即由设计R28为C35改为R60为C35）。

这样，可使每立方米砼的水泥用量进一步减少，温度也相应降低。

（3）选用5～40mm碎石，其含泥量控制在1%以内；选用中粗砂，含泥量严格控制在2%以内。

以此减少砼收缩。

（4）采用双掺技术。

在砼制备时掺加一定数量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延缓初凝时间（10h以上）。

（5）建议适当增加抗裂构造钢筋（征求设计意见后实施），以增加砼抗裂性，减少温度应力。

（6）要求商品砼搅拌站对骨料采取遮阳措施。

（7）现场浇筑时，泵车卸料口处设遮阳措施，对泵管用麻包裹扎浇水润湿。

控制砼入模温度不大于35℃。

（8）保证砼连续供应、连续浇筑，均匀注入、分层、分段、振实。

3）底板砼的覆盖养护

在底板表面浇筑10h左右，初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，砼收水后，再二次用木蟹搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜和草袋养护，达到保温、保湿。

覆盖层厚度估算：

δ=0.5Hλ（Ta-Tb）/λ1（Tmax-Ta）×K

式中：

δ--覆盖材料所需厚度（cm）

λ--养护材料导热系数，草袋取λ=0.14（W/m.k）

λ1--混凝土的导热系数，取λ1=2.3W/m.k

Ta--砼表面与保温材料接触面温度，取40℃

Tb--砼养护阶段大气平均温度，取20℃

K--传热系数修正值，取K=1.3

H--砼底板厚度（m），本工程H=2.5m

由于本工程砼内外最大温差需控制在25℃以内，砼最高温度Tmax=64.7℃，H=2.5m，代入后得

δ=［0.5×2.5×0.14×（40-20）］/［2.3×（64.7-40）］×1.3

=8.0（cm）

预计需覆盖2～3层草袋。

4）底板测温监控

为了确切地了解底板浇筑后大体积砼的水化热大小，以及不同深度处温度场的变化规律，随时监控温差的发展情况，以便及时采取措施，确保工程质量，对底板砼必须做好测温工作，进行跟踪和监控。

（1）测温系统

采用本单位已有的电脑测温系统。

本电脑测温系统主要由：

测温元件、补偿导线、自动巡回检测仪、打印机和电脑等组成。

A.测温元件

测温元件选用某自动化仪表三厂生产的Cu-50铜电阻，有效测量范围0℃～100℃，精度0.2%，其电阻值随温度的变化而变化，通过测量其电阻值的大小就可以换算成温度，具有读数稳定、精度高的特点。

B.补偿导线

补偿导线选用某电线电缆厂生产的RVV.17×9型号电缆。

其百米电阻误差＜0.1Ω,能有效防止系统误差过大。

通过与自动巡回检测仪采用三线两极的连接方法，将其自身电阻相互抵消。

C.测温仪（自动巡回检测仪，型号JXC-51A）

为某调节器厂生产的产品，它通过电阻/温度的模式转换将电阻转换成温度并显示出来。

有效测温范围-50℃～150℃，有效测温点数0#～99#点。

它具有精度高（0.1℃）,测试速度快（可达1秒/点），而且抗干扰强，读数稳定，尤其适用施工工地的现场测温。

D.打印机（LQ-300K型）

与测温仪连接。

根据需要随时（或定时）打印输出各测点的温度纸带。

E.微机（586）

将输出纸带上的温度数据，输入微机，采用Window95支持下Office97文件处理系统，即可显示温度-时间曲线（纵坐标为温度，横坐标为时间），如连接彩色打印机，则可用不同颜色输出底板表面、中心和底部的温度曲线。

（2）测温点布置

塔楼底板：

在平面上，以3.8m厚底板中心为原点，以9m为间距作5个同心圆，布设10个测温柱，在3m和0.8m厚底板交界处也设2个测温柱以作比较。

在竖向，同一测温柱设3个测温点分别测量底板表面、底板中心和底板底部的温度。

在大气中和覆盖层下再各布设测温点2个，以全面了解环境温度和内、外部温度情况。

（3）测温频度

底板覆盖后即开始测温。

预计5-6天内底板温度将达到最高点，然后逐渐降温，为此拟采用以下测温频度：

第1-5d,每1h采集温度1次

第6-10d,每4h采集温度1次

第11-14d,每6h采集温度1次

第15-28d,每12h采集温度1次

第28d后，每24h采集温度1次

根据需要，测温可持续到一定时间（与设计协商）

（4）测温监控

测温的目的是直接掌握底板内部实际最高温升值和底板内外温差，通过监测对保温措施及时调整，以保证底板内部与表面温差小于25℃和降温速率小于1.5℃/d。

成立专业测温小组，设立现场测温监控室。

日夜值班。

测温结果用日报表形式向项目经理部报告。

如果出现底板内外最大温差接近或超过25℃时，立即报警，并提出控温措施（增加或减少草包和塑料薄膜），使温差控制在《规范》（GB50204-92）允许范围之内。

测温持续28d后，最后提交测温总报告，绘制温度-时间曲线，并进行温度应力计算分析。

5.3.6底板砼质检措施

为了确保底板的砼质量，根据设计图纸的要求和我们的实践经验，从下列方面认真进行质量检验和测试工作。

1）砼坍落度

底板浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车砼约6.0m3）每车都在现场进行坍落度试验，以后每15车进行1次坍落度试验，要求坍落度为：

12±2cm。

如不符合，及时与商品砼搅拌站联系作调整。

2）砼立方体试块

用150×150×150mm立方体标准试块。

在浇筑现场制作砼试块。

在现场建立标准养护室。

试块经标养一定时间后，进行抗压试验。

最后进行砼强度评定。

3）砼抗渗试块

用直径175-185mm、高150mm的园锥体试块。

每80车（480m3）砼留取一组抗渗试块（6个）。

标养28d后进行抗渗试验。

按《普通砼力学性能试验方法》（GBJ81-85）进行。

检验是否满足抗渗等级S8的要求。

5.4C60、C50高强混凝土施工要点

主要工程量：

高强混凝土等级：

C60,C50

使用部位：

主楼柱、剪力墙C60，C50

按我国新设计规范《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）规定，混凝土强度等级≥C50者称为“高强混凝土”。

目前已在国内推广使用。

也是一项建筑业新技术。

为了确保工程质量，必须针对高强混凝土的特性着重解决好以下问题：

1）高强混凝土的试配。

2）优选各项原材料，科学设计配合比。

3）选用能满足各项性能指标的掺合料和外加剂。

4）生产、运输（泵送）和养护全过程的质量控制。

我们根据国内外和本企业工程应用经验，并按照《高强混凝土结构施工指南》（HSCC93-2）的有关规定对高强混凝土施工质量进行控制。

5.4.1通过试配确定混凝土配合比

1）配合比试验：

采用不同水泥（625#普硅、525#）、掺粉煤灰比例、减水剂比例不同，水胶比（0.35～0.25）、不同粒径骨料（20～40）和不同砂率（0.30～0.40）。

2）性能试验：

包括力学性能、耐久性能（抗渗、抗冻）、收缩性能、以及密度、含气量等。

施工配制强度按混凝土强度等级×1.15考虑。

3）根据试配结果，提出实用配合比和生产质量控制要求，经监理审批认可后使用。

5.4.2优选原材料

1）水泥：

拟选用常用的普通硅酸盐水泥，水泥出厂期不超过1个月。

质量指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）标准的要求。

水泥用量不宜超过450kg/m3。

2）砂：

选用质地坚硬、级配良好的河沙（严禁使用淡化海砂）其细度模数≥2.6,含泥量≤2%。

3）石子：

选用质地坚硬，级配良好的花岗石碎石。

骨料最大粒径不宜大于25mm（13～25mm），含泥量≤1%。

4）掺合料：

根据试配结果最后确定。

初步考虑：

掺I级磨细粉煤灰或I级原状粉煤灰。

掺量100～150kg/m3混凝土。

5）外加剂：

拟用佳混凝土-140H型外加剂。

掺量一般为胶凝材料的0.5～1.5%。

5.4.3混凝土拌制、运输与浇筑

5.5.3.1混凝土拌制

C60（C50）混凝土由上海当地自动化程度较高的商品混凝土搅拌站生产供应，采用强制式搅拌机，材料采用自动称量，称量误差控制：

水、水泥、粉煤灰和减水剂≤±1%；砂、石＜±2%；混凝土出机温度控制在15～25℃范围。

5.5.3.2运输

采用专用的混凝土搅拌运输车，直接运到现场；运抵现场后及时泵达，并在初凝前浇筑入模。

5.5.3.3浇筑

墙、柱混凝土均分层浇筑，用插入式振捣器，每层混凝土间隔不得超过2h，以免因假凝致使振捣困难，造成冷缝。

5.5.3.4节点不同等级混凝土的接缝处理

本工程柱、墙为C60（C50），而梁板混凝土为C40。

二种混凝土的接缝位置应设在低等级的构件中。

具体做法请参照最新的上海市建筑图籍。

5.5.3.5养护

对高强混凝土的早期养护需给予特别重视。

在混凝土终凝以后，及时派专人进行养护。

如表面温差应在设计要求的范围以内，直接浇水养护;如经测温表面温度及基坑内温度偏低，则进行蓄水养护，确保混凝土表内温差在允许范围以内，以防混凝土出现温度裂缝。

混凝土成品派专人看护，终凝后可上人时洒水养护同时放线复核后开始蓄水养护，终凝8小时后开始进行下道工序施工。

早期带湿养护对降低水化热、减少混凝土自生收缩开裂有明显作用。

可采取如下措施：

墙、柱拆模适当放晚（5～6d后拆），带模浇水，拆模后仍要喷洒、覆盖薄膜和麻袋等，总养护时间不少于14d。

5.5.3.6质量检验

为了确保混凝土质量，根据设计图纸的要求和我们的实践经验，认真进行质量检验和测试工作。

1）混凝土坍落度

浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车混凝土约6.0m3）每车都在现场进行坍落度试验，以后每2小时进行1次坍落度试验，要求坍落度为：

设计值±2cm。

如不符合，及时与商品混凝土搅拌站联系作调整。

2）混凝土立方体试块

在混凝土搅拌站和现场分别按200m3做一批试块，其规格为150×150×150mm3，每批4组，即7d、28d、气温累计600度各一组，留1组备用，存放于现场标养室养护。

其中一组试块放置于基坑内同条件养护。

试块经标养一定时间后，进行抗压试验。

最后进行混凝土强度评定。

3）混凝土抗渗试块

如果有抗渗要求的混凝土,还要做直径175-185mm、高150mm的园锥体试块。

每500m3混凝土留取一组抗渗试块（6个）。

标养28d后进行抗渗试验。

按《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-85）进行。

检验是否满足设计抗渗等级的要求。