现浇连续梁悬臂0#块浇筑方案.docx

1、现浇连续梁悬臂0#块浇筑方案沁河大桥箱梁0#块浇筑施工组织一、施工条件1.人员安排项目部：现场总指挥：技术负责人：支架模板钢筋验收：施工过程（浇筑）： 现场试验：支架及模板观测：安全员现场调度： 试验室：拌合站：电工：材料设备：后勤保障：施工队：现场指挥：技术负责：现场副指挥：砼振捣手：泵口喂料：仓口喂料：管架观测与防护：安全负责：现场应急事故处理：后勤保障：设备与电工：模板保护： 平仓收面：2.施工材料水泥：坚固52.5级 粉煤灰：沁北电厂 二级灰 黄砂：信阳 石料：沁阳 减水剂：高效减水剂 科之杰3.施工机具拌合站、砼罐车、砼泵车、振动棒、平板振动器、高频振动器、尺杆、泥抹、拉毛器、高压水

2、枪、大功率吸尘器二、施工准备工作：1全面检查1.1支架检查：逐个检查扣件连接部位，不得有松动漏扣现象。钢管连接处检查扣件的螺丝是否上紧，检查斜撑部分是否有钢管弯曲，加固斜撑部分使其同步受力。检查横杆的水平度和立杆的垂直度，检查可调顶托托顶是否有压坏松垮现象。支架检查重点在翼缘板下侧斜撑位置，该处支撑立杆过少，腹板翼缘板模板又为一个整体，如有松动倾斜将影响整体模板的稳固性。模板标高、平面位置、截面尺寸、接缝处理、打磨除锈、脱模剂、加固及稳固情况检查：通过水准仪测量控制模板顶标高误差应在10mm，尺量模板尺寸误差在0+5mm，全站仪测量轴线偏位在10mm，相邻两板平面高差在2mm。模板接缝处应严密

3、，定型模板接缝处应使用双面贴，自加工模板应使用密封胶等有效密封物将缝隙密封以防漏浆。钢制模板应打磨除锈，打磨用钢丝球进行两次打磨，模板表面应光滑平整。打磨完后涂刷脱模剂。检查模板的临时固定设施顶杆拉杆等，保证模板在浇筑过程中不变形。1.2钢筋检查：规格、数量、间距、对称位置、焊接、绑扎。钢筋的表面应洁净、无损伤；钢筋绑扎所用扎丝不应进入保护层范围内；混凝土垫块应有足够的强度和密实性；钢筋焊接应符合要求，焊缝饱满，双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d。受力钢筋间距同排偏差在10mm；箍筋、横向水平钢筋间距偏差在10mm；钢筋骨架尺寸长度偏差10mm、宽高偏差5mm，0#块保护层厚度要求最小3

4、0mm，偏差在5mm。1.3预埋件：规格、数量、位置。预埋件中心线位置误差在3mm，预留孔中心线位置误差在10mm。1.4波纹管：规格、数量、位置、是否有破损处，通气孔的设置以及胶带密封的程度。1.5精轧螺纹钢、钢绞线：数量、尺寸、锚固端锚固和密封状态。1.6监控设备：应变仪预埋位置及工作状态、设备及管线的保护措施是否到位。2模内清理清理干净模板内的杂物，使之不得带有水，锯末，施工碎屑和其他附着物质。3拌合站生产能力分析750型搅拌机单机工作：3分钟/盘每小时生产力：20盘/小时0.75方/盘=15方/小时双机工作生产力：30方/小时混凝土运输罐车考虑8方/车，每车料所需理论时间为 8/306

5、0分=16分钟，考虑进位等情况定为20分/车。拌合站到现场运距为：1800m 运输时间考虑10分钟浇筑时间：汽车泵浇筑能力为40方/小时，每车料浇筑时间为：8/4060分=12分钟，入仓喂料两名工人拉动输送泵端橡胶管布料，浇筑按30cm每层计算，底板每层方量为：6.5长6.5宽0.3厚=12.7方。实心段和腹板每层方量为：6.5长3.5宽0.3厚+3（两侧1.5）0.7（腹板厚）2侧0.3厚=8.08方，均大于等于一车砼的方量，各处布料一半时，开始进行振捣。喂料手和振捣手作业可前后错开，此处对每车料的浇筑时间整体影响不大。混凝土罐车从打料运输浇筑到返站时间为：20+10+12+10=52分钟

6、综合考虑为60分钟。综上考虑没车料在现场的浇筑时间定为20分钟，考虑使用混凝土罐车3辆0#块浇筑时间：140方/8方=18车20分钟/车=360分钟=6小时。加上不可预见因素综合考虑为8小时。4拌合站准备原材料准备、施工配合比、机器调试、应急用电调试、试验人员操作人员就位配合比：泵送混凝土最小水泥用量宜为280300kg/m3，通过0.3mm筛孔的砂不宜少于15%，砂率宜控制在35%45%范围内。出机坍落度在100200mm，泵送入模时控制在80180mm。确定使用C50配合比为水泥：粉煤灰：黄砂：碎石：水：减水剂为400:115:582:1166:170:4.3原材料：水泥采用散装坚固牌普通

7、硅酸盐52.5水泥，水泥采用专用的水泥罐储存，确定值400kg/m3。细集料使用信阳黄砂，对高性能、高强度、泵送混凝土宜选用细度模数（天然砂粒径的粗细程度及类别的指标）为2.92.6的中砂，2.36mm筛孔的累计筛余量不得大于15%，300m筛孔的累计筛余量宜在85%92%范围内。含泥量不大于2%，细度模数确定值2.8，2.36mm筛孔的累计筛余量15%，300m筛孔的累计筛余量87.9%。粗集料用沁阳产石料，最大粒径不得超过结构物最小边的1/4和钢筋最小净距的3/4，在两层和多层密布钢筋结构中，最大粒径不得超过刚劲最小净距的1/2.0#块钢筋最小净距为38mm，最大粒径控制在19mm。粗骨料

8、分为二级，分别为5-10mm和10-20mm粒径，针片状颗粒含量不大于8%。水使用井水，符合要求。外加剂科之杰牌的液态高效减水剂。掺合料使用沁北电厂的二级粉煤灰。各种材料用量尽量必须控制在偏差以内，水泥、粉煤灰1；水、外加剂1；砂、石子2；因砂石在露天堆存，如生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，从调整砂石的称重量。混凝土拌制：1采用两台750型搅拌站，自动计量装置，计量精度通过校验标定。拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析（混凝土离析是指混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。离析后会影响混凝土的浇筑质量，降低强度，造成粗骨料堆积，形象的说就是骨肉分离。混凝土搅拌时配合

9、比计量要准确，保证搅拌时间一般为90s，控制好坍落度，混凝土自由下落高度不能超过2米，如果浇筑超过2米的可以用溜槽，溜筒等辅助工具）和泌水(混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。 泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。通常，描述混凝土泌水特性的指标有泌水量和泌水率）现象。2拌合过程原材料上料顺序为：首先下料斗将砂石按称重输送到上料斗，形成砂石混合料，混合料进搅拌机后，开始均匀的加入散装水泥和粉煤灰，这时搅拌机将集料搅拌均匀，徐徐加入水和液体减水剂，拌合站为电脑控制，拌合过程均匀度可以保证。拌合站操作手为秦永利，试验室负责人赵银萍在拌合过程中进行监控。试验员

10、张鹏在搅拌机位置随时观察拌合料的情况。3在卸料流在1/43/4之间部位取试样试验：1.混凝土中砂浆密度两次测值相对误差不大于0.8%。2.单位体积混凝土中粗集料含量两次测值的相对误差不大于5%。4拌合完毕应下料至罐车后试验员张鹏要检查坍落度（坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面）。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的

11、性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的性质。棍度：按插捣混凝土拌合物时的难易程度评定。分“上”“中”“下”三级。上表示插捣容易，中表示插捣时稍有石子阻滞的感觉，下表示很难插捣。含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”“中”“少”三级。多表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝，中表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝，少表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。粘聚性的评定方法是：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧

12、面轻轻敲打，若锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性是以混凝土拌合物中的稀水泥浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后，如有较多稀水泥浆从底部析出，锥体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀水泥浆或仅有少量稀水泥浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。通过观察坍落度时混凝土的情况，确定本批混凝土是否满足出场要求，如不满足将进行再次拌合或者废弃。5砼运输水平运输使用混凝土罐车3辆，运距1.8km，途中应以24r/min的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌，运至现场后试验员赵霞将取样检测坍

13、落度并进行试件制作，如果发现离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌不得任意加水，可同时加水、响应的胶凝材料和外加剂并保持原水胶比不变，二次搅拌不符合要求时，则不得使用。汽车泵送车1辆（备用联系1辆），泵送间歇时间不宜超过15分钟，受料斗应具有足够混凝土，防止吸入空气产生堵管现象。6现场准备施工技术人员就位、施工设备、夜间照明、应急用电拌合站设置150千瓦发电机现场设置30千瓦发电机各一台、联络设备使用四部对讲机和个人手机；另准备常用钳子、扳手等工具备用。高温天气现场准备降暑药品（藿香正气水和人丹）并放置饮用水。混凝土浇筑前注意事项：1.支架检查加固（浇筑过程中有专人观测）2.

14、钢筋、模板、预埋件验收3.应急用电4.振捣设备准备5.照明设备准备6.应变片、观测点设置7.技术（安全）交底8.砼搅拌、水平运输、垂直运输设备三、混凝土浇筑浇筑顺序：底板-隔墙（实心段）-腹板隔墙腹板顶板 浇筑时确保对称浇筑。对称、平衡浇筑是为了不产生或产生较小的扭矩、力矩，施工时不可能做到绝对得对称，但其偏差应不超过设计规定或梁段重的1/4。底板浇筑从墩中间向两侧对称浇筑，先浇筑墩顶，后浇筑两侧。底板厚度为60cm，浇筑为两层，在两侧结束后先浇筑实心段隔墙，后浇筑腹板，布料一层后再进行隔墙-腹板的浇筑反复工作。顶板首先浇筑墩顶部分，然后浇筑两侧，最后浇筑翼缘板位置。混凝土通过自有搅拌站供应，

15、搅拌输送车运输，混凝土输送泵车泵送入模，插入式振捣器捣固。在混凝土拌合前，要对原材料进行检测，使用合格的原材料。在浇注时汽车泵口喂料员要通过目测混凝土的质量情况，观察混凝土出料口，混凝土直往下流但不淌，不挂浆，塌落度大概160-180，流且淌，塌落度应该在200左右，看到混凝土呈渣状，流动性不大，塌落度一般在100-150。对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，混凝土表面光滑，不得有水囊气囊或蜂窝。混凝土在浇注前温度应维持在10度至32度之间。混凝土的振捣：1、采用50mm插入式振捣棒,梁上按每腹板1台插入式振捣棒进行安排,梁上共需插入式振捣棒2台，在两侧倒角处各设置1台50mm插入式振

16、捣棒。考虑实心段钢筋密集及混凝土量多，以及有支座位置，增加2台30mm插入式振捣棒；备用50mm和30mm插入式振捣棒各1台。因此每联梁共配备5台50mm插入式振捣棒，3台30mm插入式振捣棒。为保证振捣不漏振，每台振捣棒相邻两侧处各交叉0.5m,每人站位范围固定,插入式振捣棒上用油漆做插入深度标志,控制插入深度,防止直捣底模。插入式振捣棒要快插慢拔，每点的振动时间不超过30s，操作时不得碰触抽拔管，不得靠在钢筋上来增加振动范围。梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。防止漏振、欠振或过振现象。腹板大面积模板位置设置4台高频振动器对腹板外侧模

17、板进行间隔震动。2、振捣器要垂直地插入混凝土内，并在插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与现浇混凝土结合良好，插入深度一般50-100mm。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。50震动棒的震动半径为4050cm，移动间距不得大于75cm，顶板钢筋间距大多为10cm，棒与棒之间的间距定为8道钢筋，插棒时按照梅花桩布局进行，每排间距也定为8道钢筋。使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋、预埋件相接触，这些部位振捣时，使用30震动棒，震动间距为40cm，距离波纹管等预埋件距离以10cm

18、为易。支座处垫石部位钢筋密集，以及其他钢筋密集区振捣也使用30震动棒。特别注意在监控用应变器周围15cm范围内不得进行振捣。3、模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。多余的自由浆宜立即清除，避免上下混凝土结合造成局部混凝土不均匀和挤压至边缘，拆模后出现泌水露砂与花脸图案。4、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，振捣不能产生过振，避免粗集料下沉集中，造成混凝土内部不均匀，同一构件中混凝土强度不一致。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。底板及腹板混凝土

19、灌注时，应避免混凝土散落在桥面模板上，散落在模板上的混凝土应及时清理（进入腹板）干净，在炎热天气情况下若混凝土已经脱水干硬，则应把此混凝土清除出模板丢弃，以免混凝土表面出现皲裂现象。腹板灌注两侧对称下料，每层灌注高度30cm，靠底部3层自梁端向中间逐层灌注；随后根据翻浆情况逐层灌注或斜向分层灌注。腹板灌注时，每根振动棒上均采用红油漆进行标注，以掌握振动棒的插入深度。底、腹板、隔墙混凝土灌注完毕，开始灌注顶板混凝土。底板混凝土达到标高后及时抹面。浇注混凝土期间设专人检查支架，模板和钢筋以及预埋件等的稳固情况，当发现有变形，松动或者移位时，应及时处理。支架观测时要注重观测翼缘板下方支架，在0#块翼

20、缘板四个角各吊一个铅垂吊至地面，在地面坠尖部位做标记，等于将0#块四角平面位置和高程映射到地面上，浇筑时安排人在地面上观察铅垂的变化。如发现明显错位，应及时停止施工，对支架进行加固。施工过程在混凝土中预留的孔洞在施工后应用相同的混凝土修补。在晚间浇注混凝土，安装适当的照明设施。0#段混凝土一次浇筑完成，先底板，后腹板，再顶板，混凝土输送从中间向两端对称泵送，分层浇注，每层30cm，从前端向后端浇注，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，保证层间无施工冷缝。在浇筑箱梁砼的过程中，要及时测量、底板、腹板、顶板挠度变化，发现实际沉落与预留量不符合时，采取措施避免结构超限下垂。箱梁质量检查包括已成

21、型各梁段的线性检查，截面尺寸检查及主桥梁的中线检查。在早晨温度变化较小的时候测出顶板上观测点的中线，定出基线，检查主梁中线偏位情况。工程的每一部分的浇注时间及浇注条件及时做好完整记录。混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。收面：顶板自梁端灌注一次成型，振捣完成后，及时人工抹面，抹面时，按照梁上设臵的高程控制网，左右两幅各设臵3根通长的纵向钢筋，并焊接在高程控制点上，采用刮平板或滚杠进行整平，刮平板长度4m.其前方站人，分布成排，辅助整平，如有凹坑填平、高出部分铲除。采用木抹收成糙面，以利于将来与保护层连接。施工时注意：保持对称施工，施工过程中的不均衡荷载严格控制在

22、设计允许范围内，暂时不用的施工机具及时清理，混凝土散落物及时清理，混凝土浇筑时，箱梁两端进度严格保持平衡。加强锯齿块及梁端锚头处的混凝土振捣，以免施加预应力后压裂混凝土。四、混凝土浇筑质量通病预防措施1、模板缺陷所产生的质量通病及防治措施（1）、模板缺陷所产生的质量通病现象梁身不平直，梁底不平，梁侧模松动，模板接缝处错台，混凝土表面有波纹。（2）、防止措施1）模板倒用次数过多，产生变形，则进行校正或更换。2）模板拼装时严格控制拼装质量，拼装后认真检查，不合格处及时调整，调整仍达不到要求的坚决返工重做。3）模板在安装前认真打磨并均匀涂刷脱模剂，选择脱模剂时注意使用质量合格的脱模剂。2、 混凝土浇

23、筑过程中产生的质量通病及预防措施（1）、混凝土施工的质量通病现象麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑；漏筋：钢筋混凝土结构内的钢筋外漏；蜂窝：混凝土局部疏松，砂浆少石子多，石子间空隙多，形成蜂窝状孔洞；缺棱掉角：结构边沿局部混凝土掉落，不规整，棱角有缺陷，箱梁锚头部位混凝土不密实。（2）、防治措施1）麻面：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板接缝应密贴，必要时加海棉垫或用水泥砂浆封堵；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排尽为止。对已出现的外露且不再装饰的麻面，可经得相关技术负责人同意后用清水冲洗，充分湿润后用干水泥抹平。2）漏筋：浇注混凝

24、土前检查钢筋位置、保护层厚度和垫块密度及牢固程度，发现问题及时整改；混凝土浇注时严禁振捣棒撞击钢筋并不得直接踩踏钢筋，遇有钢筋移位，及时恢复。3）蜂窝：混凝土严格按照配合比进行生产，保证上料准确、搅拌均匀；混凝土倾落高度要保证混凝土落入模内时不发生离析现象，否则必须使用串筒或溜槽。对于钢筋密集处或不易振捣的地方，必须认真振捣，正常振捣时应保证振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，严防漏振。对于已经产生的蜂窝现象，轻微的可经得质检工程师同意后进行修补，严重的汇报分部相关领导进行研究解决。4）缺棱掉角：拆模时不能用力过猛过急，要注意保护棱角，确保混凝土达到一定强度后才进行拆模，对已经产生

25、的缺棱掉角现象必须会同相关技术负责人研究解决，不得私自采用普通砂浆进行修补。五、混凝土养生混凝土浇筑完毕，采用土工布包裹并在及时洒水保湿养生。I.养护用水和覆盖物要求1、混凝土养护用水和混凝土的拌和用水相同，使用饮用水即可不得使用污水及含有有机或无机有害物质的水，以免影响混凝土凝结硬化。养护使用的水温不得过低，避免浇水混凝土时产生过大的内外温差。2、混凝土养护覆盖物主要使用土工布、塑料薄膜等具有保水作用的材料。II.养护方法1、混凝土浇筑硬化后，对于结构物水平顶面应立即覆盖洒水养护。养护期间混凝土表面有模板覆盖的应向模板洒水降温，保持模板湿润。如果于混凝土养护期间拆除模板，拆除模板后具有覆盖条

26、件的覆盖后继续洒水养生，保持湿润。2、混凝土洒水养护时间一般为7天，前3天养护非常重要。实际养护时间根据气温、风力等因素延长或缩短，以混凝土获得正常强度，停止养护后再不产生干缩裂纹为准。3、夏季雨水较多。雨天，应采取措施如覆盖塑料膜等防止未硬化的混凝土受到雨水冲刷，而影响混凝土质量。4、养护时，注意防止人员触电的安全工作。5、拆除模板后，顶面继续覆盖洒水养护。侧面用软管雾状喷淋养生，养护期间不间断向0#块腹板喷水，并做到混凝土表面的全面湿润且避免干湿循环。III养护管理制度1、各作业队设专人负责混凝土养护。养护期间，白班、夜班均有人养生。2、必须把混凝土的养护工作作为一项重要工作去抓去落实。项

27、目部会经常检查督促作业队落实混凝土构件的养护，使混凝土构件得到规范化的养护。3、项目部分项工程负责人监督检查各作业队的养护，是否到位。六、混凝土浇筑应急预案充分考虑可能出现的各种情况，重点从出现异常情况后如何保证混凝土灌注保持连续性入手，制定如下应急方案。6.1配备备用电源现场供电由一个变压器供电；包括照明，振捣设备、部分钢筋制安。配备1台30KW的发电机，拌合站配备1台150KW发电机，与主线路匹配，浇筑前做起用准备，万一停电，立即启动发电机供电。6.2拌和用水由专人负责施工用水的管理，为防止浇筑过程中拌和用水出现问题，每次浇筑前必须保证蓄水池中蓄满水，浇筑期间拌和站附近的蓄水池始终保持一定

28、水位。6.3原材料储备砂、石料备料至少按四段梁进行，并查看罐内水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂储量情况，根据施工进展，提前做好进料计划。6.4拌和运输、泵送设备启动两台750型拌和机，3台砼运输车，1台泵车（联系好1台备用），现场安排用2台20T吊车个两个1m3料斗备用。浇注前每台设备均进行试运转，发现异常立即进行维修，故障不排除不开盘。6.5振捣机具配插入式振动棒8台，6台使用（50mm的使用4台，30mm的使用2台），2台备用。浇注前对每台振捣机具进行试机。6.6人员施工人员特别是振捣人员进行严格分工，明确职责，在模板上划出振捣工人的工作范围，相邻两人振捣重叠50cm，确保不漏振，为防止振捣棒直

29、抵底模上，在振捣棒上用油漆画线做好深度标志，操作工人严格按照作业书操作，由专人指挥布料。由一名调度统一协调指挥。桥下两侧支撑处安排人员进行观察，如发现异常响声或变形及时处理，备好扳手、角钢、电焊条、电焊机。首次施工安排两班，正常施工后安排一班，技术人员进行严格分工，监督振捣情况、查看混凝土情况、模板支撑检查等，试验人员对每车混凝土均进行坍落度测定和和易性观察，对不合格的及时退回，按规定做各类试件和试验。梁场主要负责人值班，发现不正常情况及时按应急预案进行。6.7控温及防雨措施夏季施工措施：夏季高温干燥，0#块现浇时混凝土入模温度较难控制，采取如下措施：a、混凝土材料选用水化热较低的水泥品种，对

30、砂、石、水泥用彩条布等架空遮盖，以免日光直接照射，必要时洒水降温，使用地下水。水泥进入搅拌机的温度不大于40。b、混凝土浇筑施工时尽量选择夜间或阴天，避开中午高温施工，混凝土施工区搭设凉棚，避免曝晒。c、混凝土搅拌站搅拌时避开高温时间。混凝土浇筑中尽量缩短运输、摊铺、振捣等工序时间，浇筑完毕及时覆盖，洒水养护，并增加洒水次数，使混凝土表面一直处于湿润状态。d、拌和用水作降温处理，保证水温不高于10。满足混凝土入模温度不大于30浇筑前查询当地近两天的气象信息，选择无雨，风小时间进行浇筑。夏季尽量安排在夜间浇筑。夏季为防止突然降雨，准备好防雨棚，用于模板上，保证正常灌注进行。拌和机的配料仓上加盖防

31、雨棚。抹面后及时用薄塑料布进行覆盖，防止砼表面失水而干裂，初凝前揭去。七、安全事项（1）施工前要对满堂支架现场进行全面安全检查，确认合格后才能进行混凝土浇筑。（2）对浇筑施工各工种人员必须进行上岗前安全技术培训和考核，有高血压、恐高症及其他不适合高空人员严禁进行高空作业。（3）遇6 级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止施工作业。（4）混凝土浇筑的施工人员在进入施工作业区时必须佩戴个人防护用品，安全帽、反光服、防滑鞋等。（5）施工作业人员必须自觉遵守安全生产规章制度和安全操作规程，不得违章作业。（6）混凝土浇筑时安排专人进行支架观测，如发现支架有倾斜等情况应停止施工作业。（7）汽车泵送车操作人员要有专人指挥，泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。（8）结构物施工现场要完善安全生产设施，认真落实以防高空坠物、防落物伤人、防机械伤害、防触电为主要内容的安全防范措施。脚手架施工作业平台等部位要设置围栏和安全通道，并标明安全责任人。施工材料的起重设备严禁载人上下，施工时设置专供工作人员上下的载人设备，要有专人负责，定期检查维修，以确保安全。移、运梁及架梁时设专