第四章拉深工艺模具设计

1、直角榫燕尾榫椭圆榫图42中 .而插入榫与零件是分离的,不是一个整体,单独加工后再装入零件预制孔或槽中.如:圆棒榫片榫图42中 .插入榫主要是为了提高接合强度和防止零件扭动,用于零件的定位与接合。

2、塑料成型工艺及模具设计第一章 绪论塑料成型工艺及模具设计第一章 绪论1塑料材料一塑料的组成1树脂 2填充剂 3增塑剂 4着色剂 5润滑剂 6稳定剂 7硬化剂 8发泡剂 9其它阻燃剂防静电剂防霉剂等二塑料的分类1 按树脂的分子结构和热性能分。

3、4绝缘性好;5光学性能好;6多种防护性能防水防幅射防光2塑料的可加工性一塑料的加工适应性 图11二塑料的可挤压性三塑料的可模塑性 图12 图12塑料可模塑性3塑料的主要。

4、复习上次课内容,1.间隙的重要性,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,2.如何确定合理间隙值,3.冲裁力F的计算公式,4.冲压工艺总力的计算方法,5.降低冲裁力的方法,6.确定压力中心的目的,第五节 凸模与凹模刃口尺寸的确定,生产实践发现的规律。

5、复习上次课内容,1.对条料块料或工序件的限位内容分别由哪些零件实现,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,2.挡料销的形式始用挡料装置的工作过程,3.侧刃的工作原理侧刃的形式及特点侧刃的尺寸对角布置的侧刃有何优点,4.导正销与挡料销的位置关系,5。

6、习题答案第3章冲裁工艺及冲裁模具设计第3章 冲裁工艺及冲裁模具设计第一次作业一填空题每空1分,共 分1冲裁根据变形机理的不同,可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 .312 圆形垫圈的内孔属于 冲孔 工序,而外形属于 落料 工序.313冲裁变形过。

7、整理习题答案第3章冲裁工艺及冲裁模具设计第3章 冲裁工艺及冲裁模具设计第一次作业一填空题每空1分,共 分1冲裁根据变形机理的不同,可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 .312 圆形垫圈的内孔属于 冲孔 工序,而外形属于 落料 工序.313冲裁变。

8、4.导正销与挡料销的位置关系,5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式,1卸料装置,形式,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,三卸料装置与推件装置,固定卸料装置弹压卸料装置和废料切刀,1固定卸料板,特点,卸料力。

9、大批量考虑钨钢,如果批量够大,最好用SKH51,HRC65以上,表面粗糙度0.2,小批冲压后,表面镀钛.拉不锈钢用球墨铸铁最好,用合金铜可以减少粘模,批量大凹模用硬质合金钨钢表面镀TICN表面强化处理硬度达到2700HV,镀前需要抛光为。

10、拉深工艺与拉深模具设计,概述4.1 拉深模设计程序4.2 审图与拉深工艺性分析4.3 拉深件毛坯尺寸计算4.4 圆筒形件拉深计算4.5 拉深凸凹模结构设计4.6 拉深件成形模具总体结构设计4.7 其它旋转体件的拉深4.8 盒形件的拉深4.9。

11、7.1 常用模锻设备及其工艺过程特征7.1.1 模锻锤及其工艺过程特征,一模锻锤的特点1结构简单工艺过程性能好生产效率高设备造价低适合于多模膛锻造.2模锻锤的打击能量可在操作中调整,能实现轻重缓急打击.3振动大噪音大工人劳动强度大,图7.1。

12、第1章 冷冲压基础,本章内容:冲压基本工序冲压术语冲模标准和塑性变形基本知识;常见冲压设备及工作原理选用原则;冲压成形基本原理和规律;常见冲压材料等,第1章 冷冲压基础,学习目的与要求:1.掌握冲压和冲模概念冲压工序和冲模分类;2.了解常用。

13、本章学习要求8.1 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤8.2 典型冲压件冲压工艺设计实例,本章学习要求:1.掌握编制冲压加工工艺规程的步骤;2.熟悉编制冲压加工工艺规程的内容,8.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 冲压工艺规程是指导冲压件。

14、本章学习要求.胀形.翻边.缩口,本章学习要求:1.掌握胀形模翻边模缩口模的结构特点和设计方法;2.熟悉胀形翻边缩口等成形工序的变形特点,5.1胀形 常用的胀形方法有刚模胀形和以液体气体橡胶等为施力介质的软模胀形.5.1.1胀形的变形特点与。

15、2拉深件侧壁上的冲孔与底边或凸缘边的距离,3拉深件凸缘上的孔距:4拉深件底部孔距,4.2.3 拉深件的精度等级 主要指其横断面的尺寸精度;一般在IT13级以下,不宜高于IT11级,高于IT13级的应增加整形工序.4。

16、对地基没有特殊要求.滑块没有固定的下死点和上死点.3摩擦压力机设备制造成本低,劳动条件好.4摩擦压力机的缺点是生产率低传动效率低抗偏载能力差,工作部分作水平往复运动的模锻设备称为水平锻造机,简称平锻机.平锻机有。

17、冲压工艺规程的制订主要有以下步骤:8.1.1 分析冲压件的工艺性 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性,即设计的冲压件在结构形状尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求.产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的。

18、2对在曲柄压力机上用薄料t1.5mm对小工件面积2000压筋或压筋兼有校形工序时的变形力按式计算;3软模胀形的单位压力可按式 近似计算不考虑材料厚度变薄.2.压凹坑 压凹坑时,成形极限常用极限胀形深度表示,如果是。

19、第5章 特殊压铸工艺简介,时间:1次课,2学时,第5章 特殊压铸工艺简介,压铸件内很难避免的气孔缩松等缺陷不但使压铸件的力学性能尤其是延伸率和气密性降低,而且也使得压铸件不能进行焊接和热处理,这样就限制了压铸件的使用.为解决气孔缩松问题,国。

20、第5章 特殊压铸工艺简介,时间:1次课,2学时,第5章 特殊压铸工艺简介,压铸件内很难避免的气孔缩松等缺陷不但使压铸件的力学性能尤其是延伸率和气密性降低,而且也使得压铸件不能进行焊接和热处理,这样就限制了压铸件的使用.为解决气孔缩松问题,国。

21、第6章 汽车覆盖件成形工艺及模具设计第六章 汽车覆盖件成形工艺及模具设计6.1 覆盖件的结构特征与成形特点6.2 覆盖件冲压成形工艺设计6.3 覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计覆盖件主要指覆盖汽车发动机和底盘构成驾驶室和车身的一些零。

22、1,普通高等教育十二五规划教材,杨永顺 主编,塑料成型工艺与模具设计,第20章 特殊塑料成型工艺,2,主要内容,1.层压成型,3,2.铸塑成型,3.旋转成型,4.烧结成型,5.缠绕成型,6.喷射成型,7.流涎成型,4,20.1 层压成型,5。

23、冲压工艺与模具设计方案第章其他冲压成形方法第5章 其他冲压成形方法从表1.2可见,除弯曲和拉深外,成形工序中还有很多方法,其中比较常用的有胀形翻边扩口缩口等.这些工序的基本特征为局部变形,因此,也常统称为狭义成形工序.成形工序一般安排在冲裁。

24、整理冲压工艺与模具设计第6章冲压工艺过程设计第6章 冲压工艺过程设计冲压工艺过程是冲压件各加工工序的总和.加工工序不仅包括冲压件所用到的冲压加工基本工序,而且包括基本工序之前的准备工序基本工序之间的辅助工序和基本工序之后的后续工序.工艺过程。

25、普通高等教育十二五规划教材,杨永顺 主编,塑料成型工艺与模具设计,1,第三章 成型物料,3.1 成型物料的组成和分类,3.1 成型物料的组成和分类,2,3,作用:1联系或胶粘着塑料中的其他一切组成部分;2决定塑料的类型和性能;3使塑料具有成。

26、第4章拉深工艺与模具设计,拉深又称拉延是利用拉深模在压力机的压力作用下,将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法.它是冲压基本工序之一,用拉深方法不仅可以制成筒形阶梯形锥形球形盒形和其他不规则形状的薄壁零件,还能和其他冲压成形工艺配。

27、第五章 弯曲工艺及弯曲模具,冲压工艺及模具设计,第五章 弯曲工艺及弯曲模具,概述,弯 曲:将板料型材管材或棒料等弯成一定的角度和曲率,形成一定形状零件的冲压方法,弯曲件的弯曲方式:模具弯曲折弯滚弯拉弯,冲压工艺及模具设计,常见的弯曲零件之一。

28、冲压工艺与模具设计第5章其他冲压成形方法第5章 其他冲压成形方法从表1.2可见,除弯曲和拉深外,成形工序中还有很多方法,其中比较常用的有胀形翻边扩口缩口等.这些工序的基本特征为局部变形,因此,也常统称为狭义成形工序.成形工序一般安排在冲裁弯。

29、第1章 概 述,时间:1次课,2学时,第1章 概 述,压力铸造简称压铸,属铸造工艺的范畴,是特种铸造中的一种.通常将砂型铸造以外的铸造方法统称为特种铸造,常用的特种铸造方法有近十种之多,而压铸是其中应用很广的方法之一,第1章 概 述,1.1。

30、冲压工艺与模具设计第7章冲模结构设计第7章 冲模结构设计为了保证冲压工艺的顺利实施,必须用到各种类型的冲模.欲适应不同性质的冲压工艺不同形状尺寸与不同精度的制件不同生产批量不同生产效率不同冲压设备不同冲模制造条件,从而取得预期的技术经济效益。

31、汽车玻璃升降器外壳冲压工艺及落料拉深模具设计 汽车玻璃升降器外壳冲压工艺及落料拉深模具设计 第一章 冲压工艺分析第一章 冲压工艺分析 汽车玻璃升降器如图所示.该零件材料为 08 钢,厚度 1.5mm,年产量 10 万 件.图 玻璃升降器外壳。