管道焊缝射线检测

1、1 管道对接焊缝与容器对接焊缝的不同点管道对接焊缝较容器对接焊缝从焊接工艺结构型式主要缺陷产生的部位缺陷信号判别探头扫查面探头折射角度的选择以及祸合面曲率等都有较大区别因此从事管道对接焊缝超声波检测的人员必。

2、电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DLT50691996电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇The code of erection and acceptance for electric 。

3、3.0.2 无损检测人员按技术等级分为高中初级.取得各技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任.3.0.3 检测人员应按照GB4792进行体格检查,并符合要求.3.0.4 检测人。

4、7工艺管道无损检测X射线工艺和方案说明1适用范围1适用范围本标准规定了工艺管道金属熔化焊焊接接头射线照相的施工要求施工方法和质量控制标准.本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头.2 引用标准 无损检测人员资格鉴定与认证 GBT94451。

5、级或级人员有权对检测结果进行评定并签发检测报告.4.1.4 射线检测人员未经矫正或经矫正的视力应不低于1.0,从事评片的人员每年检查一次视力.4.2 物资准备4.2.1 胶片应使用锅炉压力容器安全监察机构监制认可的胶片,或性。

6、在任何连 续300mm焊缝长度中,累计 长度w 25mm.焊缝长度小于 300 mm时,其 累计长度w焊缝长度的 8.错边未焊透和中间未焊透单个长度w 50mm ;在任何连 续300mm焊缝长度中,累计 长度w 7。

7、电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇The code of erection and acceptance for electric power constructionSection of radiographic。

8、计算机超声检测装置在管道焊缝缺陷检测中的应用计算机超声检测装置在管道焊缝缺陷检测中的应用摘要:本文主要介绍了超声检测缺陷定量的基本原理以及管道焊缝超声检测的主要历程,并对各历程存在的优缺点作了简单介绍.其对进一步完善我国油气管道焊缝超声检测。

9、石油天然气钢质管道无损检测射线检测人员要求石油天然气钢质管道无损检测射线检测人员要求射线检测人员除应符合4.4条的有关规定外,还应符合以下要求:7.1 射线检测人员的健康状况应符合GB8703的有关规定,上岗前应按GB11924的规定进行辐。

10、7工艺管道无损检测X射线工艺及方案1适用范围1适用范围本标准规定了工艺管道金属熔化焊焊接接头射线照相的施工要求施工方法和质量控制标准.本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头.2 引用标准 无损检测人员资格鉴定与认证 GBT9445199。

11、承压设备管子和压力管道对接焊接接头射线检测通用工艺规程1 范围本标准适用于壁厚T2mm的碳素钢低合金钢奥氏体不锈钢镍及镍合金铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测.2 引用标准 JB47302005 承压设备熔化。

12、0601承压设备管子和压力管道对接焊接接头射线检测通用工艺规程 范围本标准适用于壁厚的碳素钢低合金钢奥氏体不锈钢镍及镍合金铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测. 引用标准 承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量。

13、电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊缝射线检验篇电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊缝射线检验篇 SD 14385 中华人民共和国水利电力部 关于颁发电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊缝射线检验篇 SD 143。

14、电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DLT 50691996The c。

15、工业公用管道射线检测施工工艺标准工业公用管道射线检测施工工艺标准 QJJA061620061目的 为规范我公司工业公用管道射线检测施工工艺,确保工程质量,制定本标准.2适用范围本标准适用于壁厚大于等于2mm的碳素钢低合金钢奥氏体不锈钢镍及镍。