甲苯体系板式精馏塔

1、In order to ensure normal teaching order, protecting students healthy growth, ensuring that national property is not los。

2、年产5万吨苯甲苯板式精馏塔工艺设计年产5万吨苯甲苯板式精馏塔工艺设计年产5万吨苯甲苯板式精馏塔工艺设计 一设计任务书 1.设计任务及操作条件 1年处理含苯50的苯甲苯混合液 2产品苯的含量不低于96 3残夜中苯的含量不高于3 4操作条件: 。

3、苯甲苯二元物系筛板式精馏塔的设计目录 目录 0 任务书 2 摘要 3 第1章. 绪论 4 第2章. 塔板的设计计算 5 2.1 精馏流程的确定 7 2.2 塔的物料衡算 7 2.3 塔板数的确定 7 2.4 塔的工艺条件及物性数据计算 9 。

4、435，10，104F,5，10t/a,82.28kmol/h进料量: 300，24，84.4由公式 F=D+W （1） xF,xD，xW （2） FDW联立（1）（2）得D=44.72kmol/h W=37.56km。

5、精品苯甲苯分离过程筛板式精馏塔设计毕业论文说明书武汉工程大学邮电与信息工程学院课程设计说明书 设计题目 学 号 学生姓名 专业班级 指导教师 总评成绩 年 月 日目 录摘 要 IAbstract II第一章 概述 11.1 精馏塔设计任务 。

6、所以，只要理论板足够多，回流足够大时，在塔顶可能得到高纯度的轻组分产品，而在塔底获得高纯度的重组分产品。
精馏广泛应用于石油,化工,轻工等工业生产中,是液体混合物分离中首选分离方法本次课程设计是分离苯甲苯二元物系。
在此我选用精。

7、10 万吨年苯甲苯分离板式精馏塔设计苯甲苯分离板式精馏塔的设计1.概述1 1.1设计题目11.2操作条件12.设计内容12.1本设计任务为分离苯甲苯混合物12.2 精馏塔的物料衡算12.2.1原料液及塔顶塔底的摩尔分率12.2.2 原料液及。

8、20000吨年苯甲苯筛板式精馏塔设计 化工原理 课程设计说明书 筛板式精馏塔设计 姓名 高江超 班级 化工102 学号2010012075 指导老师 朱宪荣目录第一部分 概述一 设计题目。

9、 生产时间：320天年，每天24h运行 原料组成（苯的质量分数）：0.48 塔顶馏出液组成（质量分数）：0.97 塔底釜液含苯量0.02（质量分率） 塔顶回收率：=99% 料液初温： 35 。

10、3. 精馏塔主要工艺尺寸的设计计算73.1物性数据计算73.1.1操作压力计算73.1.2操作温度73.1.3平均摩尔质量计算73.1.4平均密度计算83.1.5液体平均表面张力计算93.1.6液体。

11、武汉工程大学邮电与信息工程学院课程设计说明书 设计题目 学 号 学生姓名 专业班级 指导教师 总评成绩 年 月 日II目 录摘 要IAbstractII第一章 概述11.1 精馏塔设计任务21.2 精馏塔设计方案的选定2第二章 精馏塔的设计。

12、课 程 设 计 说 明 书 武 汉 工 程 大 学 化工与制药学院课程设计说明书课题名称:2万吨年苯甲苯精馏塔设计 专业班级:10级生物技术01班 学生学号: 1006070135 学生姓名: 周迪 学生成绩: 指导教师:杜治平 课题工作时。

13、设计一座苯-甲苯连续精馏塔，根据物性特征，产品产量和工程、经济合理性来确定塔型和操作条件；通过对原料，产品的要求和物性参数的确定以及对塔体主尺寸的计算，工艺设计和附属设备选型的设计，完成对苯-甲苯精馏工艺流程和主体设备的设计。
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14、原料温度： 泡点进料94处理量： 2万吨/年原料组成： 苯的摩尔分率为0.40，甲苯的摩尔分率为0.60产品要求： 塔顶苯的摩尔分率为0.93，塔底苯的摩尔分率为0.03生产时间： 300。

15、苯甲苯的分离过程连续板式精馏塔设计书第一章 绪 论1.1 精馏塔设计任务常压操作的连续板式精馏塔内分离苯甲苯混合物,间接蒸汽加热,生产时间为300年,每天 24 小时,生产能力为 18 万吨年,原料组成为 0.46,塔顶组成为 0.98, 。

16、化工原理课程设计苯甲苯板式精馏塔化工原理课程设计苯甲苯连续精馏筛板塔的设计学 院 : 生命科学学院专业年级 :姓 名 :指导老师 :一序言 2二设计任务 2三设计条件 2四设计方案 2五工艺计算 31设计方案的选定及基础数据的搜集 52精馏。

17、分离苯甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计题 目:分离苯一甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计第一章:前言1.1 文献综述1.2中英文摘要及关键词1.3相关符号说明第二章:工艺条件的确定和说明2.1设计参数2.2操作压力2.3进料状况2.4加热。