橡胶衬里工艺流程分析

1、橡胶衬里工艺流程橡胶衬里工艺规程化工容器阀门管件衬胶工艺流程铸件的验收以及铸件的热处理1 进厂衬胶的铁件,必须逐一按要求进行检查验收.2 衬胶的铁件包括铸件必须符合下列标准:1 表面应平整,不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点.2 铸件砂孔缩。

2、橡胶衬里工艺流程分析橡胶衬里 工 艺 规 程 化工容器阀门管件衬胶工艺流程 配合剂 生 胶 铁 件 切破胶 检 查 素 炼 称 量 配 合 喷 砂 混 炼 清 砂 热 炼 出 片 刷 胶 浆 下 料片 料 裁剪刷胶浆 贴 合 中 间 检 查。

3、1）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套；（2）储气罐压力达6kg/cm2时，打开罐底部阀门，排除罐内积 水及油污，关闭阀门，继续充气至6-7kg/cm2（3）打开喷枪送气阀；先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂 管插入砂堆中，保持送。

4、 3、热处理出缸时放完汽压,待压力表指针回到零点后,即时打开缸门,并及时搬出全部铁件，不得闷缸. 4、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其冷却。
二、喷砂工艺铲除旧胶：喷砂前需将损坏胶层剥离。
一般采用热处。

5、 二、喷砂工艺铲除旧胶：喷砂前需将损坏胶层剥离。
一般采用热处理剥离法，即加热需剥离的胶层，使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。
1、石英砂的要求和处理： （1）石英砂的规格为2#； （2）石英砂在使用。

6、 （3）两面接合处不得成锐角，最少应为R3左右。
（4）铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。
（5）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏焊现象。
3、热处理出缸时放完汽压,待压力表指针回到零点后，即。