注塑成型试题及答案注塑成型

1、ABS塑料制品注塑成型缺陷问题和解决方案ABS塑料注塑成型缺陷之一:料头附近有暗区料头附近有暗区Dull areas nearsprue1表观 在料头周围有可辨别的环形如使用中心式浇口则为中心圆,如使用侧浇口则为同心圆,这是因为环形尺寸小。

2、21个注塑成型缺陷问题与解决方案21个注塑成型缺陷问题与解决方案缺陷之一:料头附近有黯晕表观在料头周围有可辨别的环形如使用中心式浇口则为中心圆,如使用侧浇口则为同心圆,这是因为环形尺寸小,看上去像黯晕.这主要是加工高粘性低流动性材料时会发生。

3、ABS塑料注塑成型缺陷之三:表面光泽不均表面光泽不均Gloss Variations on textured surfaces1表观 虽然模具具有均一的表面材质,制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀.注射成型。

4、塑料成型机械习题及答案最新版塑料成型机械习题参考答案一填空题每空1分,共15分1由于叶片油马达需要正反旋转,叶片是 径向 安装的,叶片在 扭力弹簧 的作用下,始终压向定子,保证马达启动时高低腔互不相通.2预处理设备包括 筛析设备 预热与干燥。

5、综合试题二一填空题1. 根据塑料的成份不同可以分为 和 塑料.2. 塑料的使用性能包括: 等.3. 牛顿型流体包括 和 .4. 注射模塑成型完整的注射过程包括 和 .5. 压注模浇注系统由等组成.6. 压注模中正对主流道大端的模板平面上有凹。

6、塑料成型机械习题及答案塑料成型机械习题及答案塑料成型机械习题参考答案一填空题 每空1分,共 14分1由于叶片油马达需要正反旋转,叶片是径向安装的,叶片在扭力弹簧的 作用下,始终压向定子,保证马达启动时高低腔互不相通.2预处理设备包括筛析设备。

7、ABS塑料注塑成型缺陷之三:表面光泽不均表面光泽不均Gloss Variations on textured surfaces1表观 虽然模具具有均一的表面材质,制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀.注射成型。

8、1表观 成型后制品表面非常好, 直到锐边.锐边以后表面出现黯区并且粗糙.物理原因如果注射速度太快,即流速太高,尤其是对高粘性流动性差的熔体,表面层容易在斜面和锐边后面发生移位和渗入. 这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗。

9、 检查毫伏计热电偶电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统; 提高模温; 检查模温控制装置.模具原因 流道太小; 浇口太小; 喷嘴孔太小; 浇口位置不合理; 浇口数不足; 冷料穴太。

10、ABS塑料注塑成型缺陷之三:表面光泽不均表面光泽不均Gloss Variations on textured surfaces1表观 虽然模具具有均一的表面材质,制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀.注射成型。

11、13. 什么是注塑机的射出马力射出马力PWKW射出压力kgcm2射出率cm3sec9.810014. 什么是注塑机的射出率射出率Vccsec4。

12、塑料成型机械习题及答案 2塑料成型机械习题参考答案一填空题每空1分,共20分1由于叶片油马达需要正反旋转,叶片是 径向 安装的,叶片在 扭力弹簧 的作用下,始终压向定子,保证马达启动时高低腔互不相通.2预处理设备包括 筛析设备 预热与干燥设。

13、1,注射成型工艺常见问题,2023516,2,目录,一发脆 二填充不足三龟裂开裂 四熔接线五缩 痕 六困 气七发赤 八毛边九流痕 十喷 射 十一脱层波纹 十二翘曲变形,2023516,3,发脆,制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。

14、塑料成型机械习题及答案总结塑料成型机械习题参考答案一填空题每空1分,共20分1由于叶片油马达需要正反旋转,叶片是 径向 安装的,叶片在 扭力弹簧 的作用下,始终压向定子,保证马达启动时高低腔互不相通.2预处理设备包括 筛析设备 预热与干燥设。

15、塑料成型工艺与模具设计试题及答案 集团标准化办公室:VV986TJ682P28JP266L868PNN塑料成型工艺与模具设计试题及答案1在注射成型中应控制合理的温度,即 控制料筒喷嘴 和 模具温度.2根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行塑后。

16、玻纤增强塑料在成型中应注意及问题玻纤增强塑料在成型中应注意及问题玻璃纤维知识玻纤增强塑料的成型加工可以采用挤出注射压制等方法,或其他其他特殊成型方法.对于热塑性玻纤增强塑料的粒料,采用单螺杆或双螺杆挤出,制造成品时,多数采用注射成型法.成型。

17、塑料及模塑成型工艺习题答案第二章 塑料及模塑成型工艺习题答案一填空题1制备合成树脂的方法有加聚反应和缩聚反应两种.2塑料制件生产完整工序为干燥塑化成型冷却脱模这一顺序不容颠倒.3塑料成型的方法很多,有压缩压注及注射等.4分子定向会导致塑件力。

18、常见注塑压铸成型问题点及其解决方案 第四章 成型故障及其解决方法第一节常见故障的产生及排除方法一欠注故障分析及排除方法1 设备选型不当.在用选设备时,注塑机的最大注射量必须大于塑件及水口总重,而注射总重不能超出注塑机塑化量的85.2 供料不。

19、注塑件常见成型缺陷及解决方案注塑件常见成型缺陷及解决方案前言 在注塑成型加式过程中,可能由于原材料处理不好塑件或模具设计不合理操作工没有掌握合适的工艺操作条件,或者因机械方面的原因,常常使塑件产品短射凹痕飞边困气开裂翘曲变形等成型缺陷. 本。