磷化常见问题及解决方法.docx

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磷化常见问题及解决方法

磷化常见问题及解决方法

锌系磷化常见问题

序号

质量问题

外观现象

产生原因

解决方法

1、工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜

1.总酸度

1.补加磷化液和碱

工件表

2、磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形

低、酸

2.补加促进剂

1

面均匀

成完整膜

比低

3.提高温度

泛黄，

3、磷化膜局部块状条状挂灰，挂灰处磷化膜

2.促进剂

4.延长时间

但均匀

不均匀，有时彩色膜

浓度低

疏松的

4、磷化膜均匀出现彩色膜或均匀挂白

3.磷化温

磷化膜

5、工件表面覆盖一层结晶体

度低、

6、槽液沉渣过多

时间短

磷化膜

1.工件在进入磷化槽前已经形成二次黄绿

1.加快工序间周转

局部块

锈

或实施水膜保护

状条状

2.表面调整能力差

2.改进表调

2

挂灰，

3.磷化液中杂质多

3.更换槽液

挂灰处

磷化膜

不均

匀，有

时彩色

膜

磷化膜

1.促进剂含量过高

1.让促进剂自然降

3

均匀出

2.表调失去作用或是表调后水洗过度

低

现彩色

3.磷化液杂质过多、老化

2.加强表调

膜或均

3.换槽

匀挂白

工件表

1，游离酸度过低

1.加一些磷酸

4

面覆盖

2，温度过高

2.降低温度

一层结

晶体

1．促进剂浓度过高

1.让其自然降低

5

槽液沉

2．游离酸度过高

2.补加碱

渣过多

3．工件磷化时间过长

3.缩短时间

4．中和过度形成结晶沉淀

4.补加磷酸

磷化膜的缺陷及解决方法：

磷化膜生锈，其中红锈产生于原料，黄锈产生于前处理过程

现象

原因

对策

红锈

原材料锈蚀过重，在工艺条

防锈完全，在没有除锈的工

磷化后，磷化膜完整，但疏

件稳定的情况下，表调失去

序中，处理前砂纸打磨，重

松。

效果。

新更换表调液。

局部泛黄，膜粗厚

工件表面均匀泛黄，但仍有

A、总酸点低，酸比低，没有

A、补加磷化液

完整的磷化膜，即磷化速度

达到工作点数。

B、补加促进剂

慢，处理时间短；延长一定

B、促进剂少。

C、多发生在配槽时，应延长

时间，仍形成均匀完整膜。

C、磷化温度低，相对磷化时

磷化时间，提高温度。

间短。

D、用中和剂调整。

D、游离酸点高。

磷化膜呈蓝紫色

现象

原因

对策

局部呈蓝紫色

A、工艺正常时，表调中有效

A、补加或重配表调液。

B、

成份低

添加磷化液。

B、总酸点低，游离酸点也低。

C、让其自然降低或加一定量

C、促进剂浓度高（5-7点）

的中和剂（L）

均匀出现蓝紫色

A、工艺正常时，表调失去作

A、重配表调液

用。

B、添加磷化液

B、总酸点太低。

C、倒槽或重配表调液

C、工艺正常，表调正常时，

说明磷化处理槽中杂质太

多，老化严重

磷化后工件表面挂灰，磷化膜上覆盖一层白粉（粉末状）

原因

对策

酸比高

添加一定量磷化液

游离酸点高

按比例加入中和剂

促进剂浓度高或磷化液长时间不加促进剂，

应缓慢加入促进剂，多批次少量加入，出现

再突然大量加大；游离酸点高时加入促进

问题后及时添加磷化液与中和剂。

剂。

磷化后工件表面附着沉渣、晶体

原因

对策

磷化工作液工作正常的条件下，表调失效

重配表调液

处理过程中加入大量中和剂，产生的沉渣

加入一定量磷化液

（无机整体）不能充分反应，尤其在槽液《10度时加入中和剂。

磷化处理槽中沉渣多

倒槽排渣

酸比高于30以上，或总酸点低，游离酸点

补加磷化液

正常

水洗不充分，水洗槽受到污染

更换水

结疤：

磷化膜形成不完全

原因

对策

除油未尽表调液中混入过多杂质磷化槽中沉渣多游离酸点高

重新除油

重配表调液

倒槽排渣用中和剂处理

磷化膜出现水锈斑

原因

对策

钢材经铬酸处理或附着难除尽的植物油

加强除油剂的除油能力

脱脂剂（碱性）温度低，碱性低，槽液表面

浮油太多

浮油除去，升高温度

酸性除油剂除油未尽

补加药剂

点状红锈经磷化后变成白点或黄色水锈

增加酸洗

磷化膜不均匀干痕

原因

对策

在工件边缘上端和空洞四周有不均匀颜色，

充分除油

呈金黄色和蓝紫色

将总酸点提高到30以上

磷化后磷化膜有粗糙斜丝：

工件表面产生不均匀覆膜或磷化粗糙，发白

原因

对策

表调失效

重配表调剂

磷化工作液中促进剂量低

补加促进剂

游离酸点高

用中和剂进行中和

涂装：

涂装后漆膜气泡，产生异常的线状或环状涂膜

原因

对策

磷化后不干净

烘干前水洗要充分

加入表调液时，未充分溶解，固体附在工件

用温水充分溶解表调剂（固体），再加入水

上

槽中

用后处理剂时，浓度过高

后处理剂不应超过规定值

涂装后出现异常现象与磷化膜出现的现象

按（5）处理

相吻合，则为磷化出现问题

烘干时，工件中存水，未烘干

充分烘干

序

质量

外观现

产生原因

解决方法

号

外观

象

改进加工方法或

1.

工件表面有硬化层

1.

2.

总酸度不够

用酸洗、喷砂去

3.

处理温度低

除硬化层，达到

4.

游离酸太低

表面处理要求

无磷

工件整

5.

脱脂不净或磷化时间偏短

2.

补加磷化剂

1

化膜

体或局

6.

工件表面聚集氢气

3.

升高磷化槽液温

或磷

部无磷

7.

磷化槽液比例失调，如P205含量低

度

化膜

化膜，有

8.

工件重叠或工件之间发生接触

4.

补加磷化剂

不易

形成

时发蓝

5.

加强脱脂或延长

磷化时间

或有空

白片

6.

翻动工件或改变

工件位置

7.

调整或更换磷化

槽液

8.

注意增大工件间

隙，避免接触

1.

总酸度过高

1.

加水稀释磷化槽

2.

磷化时间不够

液

磷化膜

3.

处理温度过低

2.

延长磷化时间

2

磷化

太薄，结

晶过细

4.

促进剂浓度高

3.

升高处理温度

膜过

5.

工件表面有硬化层

4.

停加促进剂

薄

或无明

6.

亚铁离子含量低

5.

用酸洗或喷砂处

显结晶，

7.

表调效果差或表调失效

理，达到表面处

抗蚀能

理要求

力差

6.

插入铁板，并检

测总酸度或游离

酸度变化情况

7.

更换或添加表调

剂

1.

工件未清洗干净

1.

加强磷化前工件

2.

工件在磷化前生锈

表面的预处理

磷化膜

3.

亚铁离子含量偏低

2.

除锈水洗后减少

3

磷化

结晶粗

4.

游离酸度偏低

工件在空气中的

膜结

大、疏松

5.

磷化温度低

暴露时间

晶粗

多孔、表

6.

工件表面产生过腐蚀现象

3.

提高亚铁离子的

大

面有水

含量，如补充磷

锈

酸二氢铁

4.

加入磷酸等，提

高游离酸度

5.

提高槽液温度

6.

控制除锈时间或

更换除锈剂

1.

槽液含渣量过大

1.

清除槽底残渣，并

2.酸比太高

定期过滤

4

磷化

磷化膜

3处理温度过高

2.补加磷化剂

膜挂

干燥后

4.

槽液沉渣浮起，黏附在工件上

3.

降低磷化处理温度

灰

表面有

5.

工件表面氧化物未除净

4.

静置磷化槽液，并

白色粉

6.

溶液氧化剂含量过高，总酸度过高

翻槽

末

5.

加强酸洗并充分水

洗

6.

停加氧化剂，调整

酸的比值

1.

除油不净

1.

加强脱脂或更换

磷化膜

2.

表调剂效果不佳或失效

脱脂剂

5

磷化

不均匀，

3.

磷化槽液喷淋不均匀

2.

更换或补充表调

膜发

有明显

4.

工件表面钝化

剂

花

流挂痕

5.

磷化温度低

3.

检查并调整喷嘴

迹

4.

加强酸洗或喷砂

5.提高磷化温度

6

磷化

局部呈

1.促进剂浓度太低

1.加促进剂

膜发

黑条状，

2.酸洗过度

2.控制酸洗时间

黑

膜黑且

粗糙

1.磷化膜晶粒过粗或过细，使耐蚀性降低

1.调整游离酸度与总

2.游离酸含量过高

酸度的比例

磷化后

3.工件表面过过腐蚀

2.降低游离酸含量，

7

磷化

工件表

4.溶液中磷酸盐含量不足

可加氧化锌或氢氧化

表面

面产生

5.工件表面有残酸

锌

生锈

黄色锈

6.磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴

3.控制酸洗过程

斑或锈

7.处理温度低

4.补充磷酸二氢盐

点

8.设备原因，如喷淋压力过大喷嘴方向等

5.加强中和水洗

6.检查喷嘴并进行清

理，检查磷化槽沉淀

量

1.铜离子渗入磷化液

1.注意不用铜挂具，

8

磷化

磷化膜

2.酸洗液中的铁渣附着

用铁屑置换除去或用

膜发

红但不

硫化处理，调整酸度

红

是锈

2.加强酸洗过程的质

量控制

用指甲

1.促进剂浓度过高

1.停加促进剂

9

膜呈

划过无

2.促进剂分布不均

2.充分搅拌，使之

彩虹

划痕，对

3.除油不彻底

均匀

花斑

光观察

3.补加脱脂剂

呈彩虹

色

1.槽液温度低于规定温度

1.停止磷化，升高

2.溶液中亚铁离子过量

槽液温度至沸

10

磷化

磷化槽

3.总酸度过低

点，保持1-2h，

槽液

液变黑

并用空气搅拌，

变黑

浑浊

直至灰色到原色

2.氧化剂，如高锰

酸钾等

3.补充硝酸锌，提

高总酸度

1.表调剂的PH值不在工艺范围

1.补加表调剂或补

磷化膜

2.表调与磷化间隔区的水务喷嘴堵塞

加NaCO3以提高

11

磷化

部分表

3.磷化槽液的锌离子含量不足

PH值

膜发

面产生

4.磷化槽液的促进剂含量不够

2.检查、清扫水务

蓝

紫兰色

喷嘴

彩

3.补加磷化液或硝

酸锌

4.补加促进剂

1.磷化后水洗不充分

1.检查喷嘴或水洗

2.清洗水被污染

方法

12

涂膜

涂装后，

3.纯水的水质不好

2.增加供水量，控

起泡

涂膜发

4.吊架或传送带上滴落水

制清洗水的电导

生起泡

率在150us/cm以

现象

下

3.控制纯水的电导

率在5us/cm

4.消除这类滴水