市北事故油池Word文件下载.docx
《市北事故油池Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市北事故油池Word文件下载.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
三、模板工程
四、砼工程
五、砌体工程
六、防水砂浆粉刷
七、功能性试验
第五章、保证工程质量的技术措施………………………………………12
第六章、安全生产及文明施工……………………………………………12
第一章工程概况
事故油池及污水生化处理池位于主控楼两侧，目前场内自然地面标高为5.400m（黄海高程、下同），拟在主控楼正式开工前完成，其中油池长、宽、高分别为7.540m、5.800m、4.100m，底板、墙板厚度400mm，顶板厚200mm，垫层厚度100mm，垫层底标高1.300m，开挖深度为4.10m，根据地勘资料，在开挖深度范围内为级配块石强夯回填区，持力层为粉质粘土层或强夯回填土。
污水生化处理池长、宽、高分别为7.860m、3.20m、2.850m，底板厚度400mm，墙板厚度300mm，顶板厚150mm，垫层厚度100mm，垫层底标高2.750m，开挖深度为2.650m，在开挖深度范围内为级配块石强夯回填区，持力层为强夯回填土。
砼均为C35抗渗砼，抗渗等级油池P6、生化池P8，垫层C15。
第二章编制依据
本方案编制依据包括以下内容但不限于：
✧《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
✧《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
✧《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）
✧《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
✧《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；
✧《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
✧《工程测量规范》（GB50026-2007）
✧《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）
✧《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006版）
✧《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2009版）
✧《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[2003]153号）
✧《国家电网公司工程建设质量管理规定（试行）》（国家电网基建[2006]699号）
✧《关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知》（基建安全[2010]270号）
✧《关于印发<
国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）>
的通知》（国家电网办[2010]250号）
✧《国家电网公司输变电工程安全质量管理流动红旗竞赛实施办法》（国家电网基建[2010]167号）
✧《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2010]1020号
✧《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收评定规程》（Q/GDW183－2008）
✧《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q／GDW248—2008）
✧《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250－2009）
✧《国家电网公司施工项目部标准化工作手册330kV及以上变电工程分册（2010年版）》
第三章施工流程及施工方法
一、施工流程
定位放线→分层机械土方开挖→修边坡、验槽→砼垫层→底板定位、弹线→底板、墙板钢筋绑扎→墙板止水钢板电焊→墙板水平施工缝以下模板支设→隐验→底板砼浇捣→墙板、顶板模板支设，钢筋绑扎→隐验→墙板、顶板砼浇捣→外墙板拆除→土方分层回填并夯实→内墙板及顶板模板拆除→内隔墙砌筑→池内防水砂浆粉刷（生化池防腐涂层）→顶板上检查井砌筑及粉刷、井盖安装→顶板回填土。
二、施工方法
根据施工进度安排及场地条件，基坑土方开挖釆用大放坡形式，具体详见本工程土方开挖专项施工方案，底板面以上500mm处留水平施工缝，施工缝处按设计要求采用400×
3钢板止水带，砼分二次浇捣，即底板一次，上部墙板及顶板一次，分别用汽车泵浇捣，模板选用九夹板，50×
100木方，φ48脚手钢管支模及加固。
第四章主要分部工程施工方案
一、土方工程
（一）事故油池土方开挖
1）事故油池土方开挖平面及剖面详《土方开挖专项施工方案》附图-1、2。
2）油池开挖面自然地面标高为-0.600（黄海高程5.400），开挖深度为4.10m，根据GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》第6.2.3条临时
性挖方边坡值规定，油池开挖面内土方为级配块石，放坡糸数采用1:
1.0，满足规范要求。
3）土方开挖分二次进行，首次挖深2m左右，修整边坡，并用挖斗夯实，做好基坑围护（留出下层开挖通道），确认上层基坑边坡安全后，开始开挖下层土方。
4）油池土方短驳至场内堆方区，四周不得堆置土方或其它材料。
5）基坑垫层四周设排水明沟，其中一角设集水井1个，水泵排水至围墙外。
（二）污水生化处理池土方开挖
生化处理池开挖深度为2.650m，放坡糸数采用1:
1.0，土方开挖一次到底，余同油池。
二、钢筋工程
1、施工操作的一般规定
钢筋的规格、品种必须符合设计要求，钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。
钢筋采取现场加工成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。
施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，保证已绑扎好的钢筋位置准确。
钢筋绑扎完经自检合格后及时通知监理及有关部门验收，并做好隐蔽工程验收手续。
2、钢筋连接与接头施工
钢筋连接釆用电弧焊接或绑扎搭接，φ12以上主筋釆用搭接、双面电弧焊，搭接长度≥5d，须预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊缝厚度≥主筋直径0.3倍，焊缝宽度≥主筋直径0.8倍，φ10以下钢筋连接釆用绑扎搭接。
受力钢筋的钢筋接头在同一截面内不得大于50%，错开距离不小于35d、且≥500mm。
3、钢筋工程施工注意点
1、钢筋均应按图纸要求先翻样，再进行制作，其中锚固长度、搭接长度必须符合设计要求，节点处应特别注意钢筋的主次关系；
2、底板及顶板的下层钢筋绑扎完毕后，随即垫好35mm厚的砼保护层垫块，上层分布钢筋均须用同直径的钢筋做成马凳后把上层钢筋垫起来，马凳间距不大于1000mm，呈梅花状布置，保护层厚度须满足设计要求。
3、墙板钢筋绑扎完后，即用成品塑料垫块按设计要求保护层厚度垫好，间距1000mm左右，局部根据需要加密。
4、钢筋绑扎完毕后，浇灌砼时，派专人看管，如发现移位现象，立即调整，确保钢筋位置的准确；
4、钢筋工程质量检验标准
（1）保证项目：
a.钢筋的品种、规格及性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
b.钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。
c.钢筋的尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目：
a.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。
b.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
c.用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
d.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4°
，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
e.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
（3）允许偏差项目见下表。
钢筋安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±
5
尺量检查
2
骨架的长度
10
3
焊接
尺量连续三档
4
绑扎
20
取其最大值
间距
尺量两端距离
6
排距
7
钢筋弯起点位移
8
中心线位移
9
受力钢筋保护层
三、模板工程
模板选用18mm厚九夹板，背槽选用100×
50方木，外龙骨及支模架选用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，墙板及梁用φ12对拉螺栓固定。
油池墙板厚度400mm，顶板厚度200mm，顶板梁300×
600mm，生化池墙板厚度300mm，顶板厚度150mm，顶板梁240×
350mm。
顶板支模架及梁立脚间距800mm-1000mm，中间一道纵横牵杠，梁底下小横楞间距300mm-400mm，600mm梁中间设一道螺杆，板底下木方间距300-400mm，梁及板下立杆顶端均设双扣件。
墙板采用木方竖愣，间距200-300mm，横楞釆用双钢管，间距同螺杆为450mm，3形卡固定，墙板均采用φ12止水螺杆对拉，纵横间距450mm。
模板工程支设除上述要求外，具体构造及验算详本工程《模板工程专项施工方案》，其中墙板及螺杆构造及验算参照柱子模板，顶板及梁的模板和支模架的构造及验算参照梁、板部分的计算及构造。
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图（见第四章）严格把关。
并按《模板工程专项施工方案》中相关要求指导施工，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
Ø
模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
模板工程质量检测标准
现浇结构模板工程质量允许偏差及检测方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
用水准仪、拉线、尺量
截面内部尺寸
底板
墙、梁
4，-5
相邻两板表面高低差
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺
四、混凝土工程
1、施工方法
砼浇捣用汽车泵直接泵送到操作层。
2、技术措施
砼浇捣前要检查模板、支撑、钢筋、轴线和预埋件、留洞位置的正确、牢固。
并检 查现场准备工作是否做好，办好钢筋工程、预埋管的隐蔽工程验收工作。
砼浇捣前，应清除模板内的垃圾、木屑、木块等，湿润模板，但不允许留有积水。
在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。
施工时，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头。
在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋。
垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。
振捣是保证砼密实的根本，配备2～3只插入式振捣器，底板的振捣方法应先自上而下，后再顺斜面自下而上，每一振点的振捣延续时间为15～20秒，振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，应快插慢提，砼浇捣时应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间应不超过砼的初凝时间。
（一般不应超过2小时）。
墙板砼应分皮浇捣，每皮浇捣厚度不大于500mm，分层浇灌的砼在振动上层砼时，应插入下层砼5～10cm。
振动器振动延续时间以振至砼沉实和表面露浆为止，一般为15～20秒。
使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋管、预埋件及模板等。
凡砼浇捣好后，派泥工用刮尺刮平。
砼表面收水后，用木蟹打毛后再用铁板整理，把砼表面压抹平整。
待砼终凝后覆盖养护毯，且每隔3～4小时浇水一次，保持混凝土湿润，保证砼养护质量。
混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法：
现浇结构混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法
允许偏差mm
标高
全高
10，-10
截面尺寸
8，-5
用尺量
垂直度
用托线板
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋管
五、砌体工程
1、砌体材料
墙体用240厚MU15水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
砖进场必须要有质保书，并按规范要求抽样试验，试验合格才能使用。
进场的水泥须有质保书，黄砂必须用含泥量少的中粗砂，按规定复试合格后方可使用。
水泥、黄砂和水须计量后，才能进行搅拌，砌筑用砂浆按规定制作试块。
砂浆拌制必须均匀。
水泥砂浆须在3小时内用完。
砂浆应有良好的保水性，稠度控制在80～100mm。
2、操作要点
（1）组砌方法要正确，尽可能使用整砖，既节约材料，又能提高速度，砌体要立皮数杆，认真控制好标高、垂直度、符合质量标准后，方可拉线砌筑。
线要拉紧，每层砖都要接线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
混水墙砌筑时，宜采用外手挂线，可以照顾砖墙二面平整，减少抹灰厚度。
（2）砌筑时必须严格操作方法，砖要放齐，头角砖要弓背朝下，中间要弓背朝上，虎口朝下，砌砖一定要跟线，做好“上跟线、下跟梭，左右相邻要对平”，并注意反面墙的平整度，墙的最上一皮砖，应用丁砖砌筑。
砂浆的水平灰缝饱满度必须达到80%以上，竖向灰缝，通缝小于3%，不得有三皮同缝。
水平灰缝和竖向灰缝控制在8～10mm，一次铺灰长度不宜超过500mm。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
竖向灰缝相互错开1/4砖长，砂浆稠度控制在7-10厘米。
（3）做好清扫墙面工作，并做好落手清。
砌筑中要经常用托线板和线锤检查墙面，及时纠正偏差，严格遵守规范要求，认真执行操作规程，并按工程质量检查评定标准进行评定，并做好原始记录。
3、操作工艺
（1）砌体在运输和装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
进场后应按强度等级分类堆放整齐，堆置高度不超过2m。
（2）必须把预埋在墙板中的拉结筋砌入墙内。
拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。
填充墙与墙板之间的缝隙应用砂浆填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
（3）砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％，竖缝不得出现透明缝，瞎缝。
填充墙砌至接近梁、板时，留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60º
左右，砌筑砂浆应饱满、塞实。
六、防水砂浆粉刷
本工程池壁及底板内侧、顶板面用1：
2.0防水水泥砂浆粉刷，防水砂浆中掺用的防水剂目前市场上种类较多，掺用的防水剂宜符合本工程要求，掺量及施工方法按说明书要求进行，材料进场时须有合格证等相应的质量证明文件。
粉刷前砖墙和混凝土的基层提前1天洒水湿润，混凝土表面刮界面处理剂，在墙面上按1.5m间距左右做好标准灰饼，抹上砂浆冲筋，待稍干后进行底层抹灰。
砂浆抹面层厚度每遍控制在68mm，分三遍抹面，基层高低不平时，首先应分皮找平，然后再进行大面积刮糙，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按竖头刮板，其表面应平整一致，无凹塘，无开裂。
罩面时应由阴阳角处开始。
先竖着薄薄刮一遍再横着刮第二遍，阴阳角分别用抹子压光，确保其垂直、和顺，墙面再用铁板压一遍。
第一层抹灰凝结后，方可进行第二层粉刷，每层抹灰应厚薄均匀一致，并及时扫毛。
面层抹灰应用压尺刮平找直，并随时用水平尺、塞尺检查墙面水平度和垂直度，并检查阴阳角是否方正、顺直。
面层应压实抹平，稍干后及时压光，不得有起痕、接缝不平等现象。
七、功能性试验
池体及管道等全部施工完毕后，应按照GB50141-2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》要求进行满水试验，满水试验前应对进出水口进行临时封堵，水池的渗水量不得超过2L/（㎡.d），其计算公式按照规范第（9.2.5）条进行。
第五章保证工程质量技术措施
项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”，而人的因素是最重要的，进入施工现场的所有人员均须树立起质量第一的观念，加强质量意识，质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。
质量管理的主要内容是质量保证计划，质量保证体系，质量管理体系，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。
本工程为国家电网公司示范工程。
为确保本工程质量达到优质工程标准，同时确保创建国家级优质工程，施工期间必须加强技术管理，做好各分部分项工程技术交底。
各分部分项工程施工必须按经审批过的施工方案（作业指导书）作业。
坚持对各道工序的施工质量执行“三级验收制度”。
各道工序施工必须严格执行国家施工验收规范和质量标准以及国网公司的创优标准。
做好各道工序间的隐蔽工程验收，凡经验收项目划分表圈定的见证分项，均应经现场监理检验签证后方可进入下道工序施工。
认真做好原材料、制品的检验及复试工作。
工程所用的原材料、制品必须具有产品质量证明文件，文件应具备可追溯、跟踪条件。
材料、制品的复试报告须正确、齐全、有效。
未经复试或复试结论没出来之前不得使用该批材料，不合格的材料、制品严禁使用于工程上。
严格按设计施工图施工，根据设计施工图有关基准，用经过检测合格的测量器具准确控制所有轴线、标高、几何尺寸，以确保满足设计要求。
认真做好工程施工、技术、管理资料的收集归档和保管工作，资料应具备工程施工全过程的全面性、真实性、可靠性，并做好装订成册和交验工作。
第六章、安全生产及文明施工
一、安全生产
施工前做好安全生产技术交底工作，并形成记录，工地安全制度齐全，严格执行公司安全生产管理标准及安全工作规程的有关条款。
施工人员进入现场必须严格遵守“施工现场安全生产六大纪律”。
施工用电标准化。
使用标准配电盘、配电箱，做到“一机一闸一保护”；
线路应有良好的接地保护以及防雷、防漏电保护装置。
配电箱必须有可靠的防雨措施，底部必须具有防水漫措施（架空设置），不允许“着地”安设配电箱，电源线必须完整和良好，湿手严禁启动或玩弄机械和电气设备。
夜间作业必须有充足的照明，照明灯具按规定使用带有灯罩的碘钨灯，移动时不准带电。
基坑开挖后，及时设置钢管围栏。
暴雨天气边坡覆盖薄膜，以防塌方。
二、文明施工
施工现场道路必须畅通。
雨天施工场地泥泞时，应铺设路基箱（或钢板）作业。
道路边必须开好排水沟，并应保持通畅，做到施工场地无积水。
施工时，所有带有泥浆等没达到环保达标标准的污水、废水等，必须集中设沉淀池作沉淀处理，必须做到达标排放。
混凝土、砂浆搅拌台区域设硬地坪、开好排水沟，保持其整洁。
原材料、制品等施工用器材堆放整齐、有序，并设标牌区分。
施工过程中做好落手清工作，做到工完、料尽、场地清。
废料、建筑垃圾做到集中堆放、集中清运。
施工现场设置职工饮用水器具，确保职工茶水供应，盛水器具应有防蝇和防污染的有效措施。
生活、办公区域保持内外整洁，施工人员穿着一致，挂胸卡。
升级会员 