防护工程开工报告完成.docx
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防护工程开工报告完成
一、工程概况：
本路段地处山地、丘陵，地形起伏大，洼地种植沙糖桔，山体生长松树、果树、竹林及杂草茂盛，地面标高约65～90m,路线设计标高60.818～62.146m。
线路以开挖的形式通过。
本路段防护工程一级边坡采用锚杆格梁加固，全坡面采用喷混植生进行坡面防护。
二级边坡采用锚杆格梁加固，坡面采用喷混植生进行坡面防护。
三级坡面采用三维网植草进行防护。
路基防护工程数量表
桩号
防护形式
防护长度（m）
植草面积（㎡）
三维网植草（㎡）
一级边坡
二级边坡
三级边坡
RK116+195~RK116+365（右侧）
喷混植生
70.0
1732
1285
581
K116+236~K116+308
K116+212~K116+308
K116+309~K116+339
锚杆、格梁
2442
合计
2500
1732
1285
581
本分项工程造价为：
481505元。
二、施工准备：
（1）、技术准备：
组织全体施工人员复核施工图纸、对图纸的疑问及时向监理工程师提出，学习掌握施工技术规范、合同文件以及监理实施办法，并作好施工技术交底。
（2）、施工现场准备：
开工前选择、修建好进出场地的便道。
（3）、测量准备：
根据已复核且经监理工程师批准的导线点、水准点进行加密以满足本段的施工，报监理工程师批准后作为施工用的控制点。
复测原地面数据、断面图资料报监理工程师审核。
（4）、试验准备：
对施工中要使用的材料——水泥、片石、砂砾进行相应的试验。
（5）、根据施工进度安排，及时作好工料机的进场计划。
三、防护工程施工方案
本路段路基防护工程主要有：
锚杆防护施工、格子梁防护施工和三维网植草防护施工。
（根据相关规定边坡每开挖一级防护一级）
（一）、锚杆防护施工
锚杆位于边坡一、二级坡面，锚杆长度一级坡面为每根长8m，设计抗拔力为60KN,二级坡面为每根长11.5m两种规格，设计锚杆抗拔力为90KN。
锚杆位于钢筋框架梁交叉点处，锚筋为Φ28螺纹钢制作，并弯50cm钩锚入框架内，锚杆用Φ8钢管焊1.5m间距的定位支架。
锚杆钻孔孔位为Φ100，成孔后空压机清孔，注入M30水泥砂浆。
锚杆钻孔选用MG—50A型锚杆钻机或潜孔钻机进行施工。
其施工工艺见下图：
锚杆施工工艺框图。
1、施工平台的搭设
采用Ф70黑铁管搭设锚杆施工的工作平台，保证锚杆施工时有一个稳固、安全可靠的可操作平台。
2、钻机就位
坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过±2cm，锚杆偏斜度不应超过5%。
用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为200，并确保钻机安放支架牢固稳定。
搭设工作平台
钻机就位
钻机成孔、清孔
验孔合格
锚杆安制
注浆、补浆
移钻机至下一钻孔
锚杆施工工艺框图
3、钻孔
采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔，使用钻头直径不小于设计孔径。
为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
钻进过程中应对锚杆孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其他特殊情况做好现场施工记录。
钻孔过程中禁止用水冲。
特殊情况处治：
钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻机技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.1～0.2Mpa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
4、清孔
使用高压空气（风压0.2～0.4Mpa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥浆与孔壁岩土体的粘结强度。
锚孔清孔结束后，需经监理工程师检验合格，方可进行下道工序。
5、锚杆制安
锚杆采用热轧螺纹钢筋，应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲打。
6、注浆
锚杆的锚孔内灌注M30水泥浆，注浆材料采用普通硅酸盐水泥。
注浆前应按设计强度要求做好配比实验。
为确保砂浆搅拌质量，砂浆采用砂浆搅拌机现场拌和。
砂浆应拌和均匀，随伴随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，并随砂浆的注入缓慢匀速拔出。
注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；
锚孔采用二次注浆，即第一次采用孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.5～1.0MPa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可以停灌。
第二次注浆应在初次注浆片刻后立即注浆，压力控制在0.5～1.0Mpa，注浆量为10～15L。
（二）、格子梁防护施工
格梁截面尺寸为0.3m×0.m，纵梁每6m设置一道伸缩缝。
采用C25砼浇注，钢筋砼格子梁施工工艺如下图：
格子梁施工工艺框图。
施工放样
↓
开探基槽
↓
铺设垫层
↓
钢筋制安
↓
支模
↓
与锚杆连接
→
浇筑C25砼
←
砼搅拌制作
↓
砼养护
格子梁施工工艺框图
1、施工放样
采用全站仪将格梁的控制边线放出，并用石灰粉在坡面上清晰标示。
2、开挖基槽
根据测量放线，采用人工开挖基槽。
基槽开挖线形顺直，严禁超挖和欠挖。
开挖弃土运到弃土场堆放。
3、铺设垫层
基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。
基槽验收通过后，才能进行钢筋安装。
4、钢筋制安
钢筋经检验合格后，才能进行下料制作。
制作前，保证钢筋表面无锈斑、油污等。
钢筋的制作、绑扎、下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。
5、模板安装
钢筋检验通过后，即可进行模板安装。
采用光面胶和板作为格梁的模板，模板安装时注意满足格梁的设计尺寸和钢筋保护层的预留。
6、混凝土浇注
采用经批复的配合比拌制混凝土，为确保砼搅拌质量，由搅拌站用水泥砼强制式搅拌机集中拌和，混凝土运输罐车运到现场浇注。
砼浇注时必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。
砼浇注完成后，及时麻袋覆盖洒水养生不少于14天。
（三）、三维网植草防护施工
本段护坡部分为三维网植草，三维网植草在坡面修整后铺设。
植草采用喷播草籽的方法施工，根据绿化植被的设计要求进行高压喷播，喷播草籽后，除下雨天气，否则每天于边坡淋水，以保证草籽在潮湿的环境中直到成活。
1、准备工作
平整坡面，应人工清除坡面块石及杂物，以保证三维植被网与坡面紧密结合对边坡土质条件差、不利于草种生长的坡面采用回填土耕植土改良，回填土厚度50～75mm，并用水润湿让坡面自然沉降稳定。
2、铺网
铺网时，顺坡铺设，应保持网平整，不产生褶皱，网之间要重叠搭接，搭接宽度10cm，应让网尽量与坡面贴附紧实，防止悬空；并用U型钉固定。
3、覆土
分层多次填土，且洒水浸润，至网包层不外露为止，以保证覆土充满网包，且不压包。
4、播种
草种选择应适合当地生长的根系发达的草种，并掺入种子量的30～40%灌木种子，喷播时草子与肥料应充分拌和均匀，喷播后及时加盖无纺布。
5、养护
及时做好洒水、病虫害防治及补播等养护工作。
四、质量保证措施及控制方法
1、成立质量小组：
项目总工任组长，质检工程师任副组长，工区区长是该项目的质量直接责任人，全体其他施工人员均为组员，共同对本分项进行质量管理。
2、施工前组织全体施工人员进行技术交底、学习图纸、学习规范、学习项目管理办法、学习监理工作程序、本分项施工工艺流程和技术要点。
3、认真落实工序“三检”制度，将质量隐患降低到最小限度。
4、对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记。
对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。
复检不合格的材料，书面通知物资部门作出标识，停止使用并限期清出施工场地。
5、每一批材料运到施工现场时，必须抽检，保证其质量，材料有变化时，必须重新做该材料的各项实验。
（材料部、质检部、实验室控制）
6、加强机械设备的保养，确保正常运转。
7、锚杆主筋采用Φ28的HRB335钢筋，锚杆体直径Φ100mm，为全长粘结型，注M30水泥砂浆。
8m长的锚杆设计抗拔力为60kN，11.5m长的锚杆设计抗拔力为90KN。
8、锚杆格梁截面尺寸为0.3m×0.3m，施工时格纵梁每12m设置一伸缩缝。
格梁采用C25混凝土浇注。
为增加坡体的美观，一、二级边坡的钢筋砼梁需埋入坡面，只露10cm在坡面。
9、钢材供应商要提供质量保证书或试验报告单。
使用中若发生脆断、焊接不良等异常情况，尚应补充做化学成分分析试验。
钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面面积减少。
钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，必须符合设计要求和有关规定。
焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。
焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲。
弯折予以较直和切除。
其次必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。
每批抽检一次。
10、半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
检查数量：
按进场的每批次随机抽样3%进行检验。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。
锚杆安装的数量应符合设计要求。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
施工现场计数检查。
砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。
检查数量：
每一作业段检查一次。
检验方法：
进行配合比设计，做砂浆强度试验。
锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
查施工记录，观察或采用超声波锚杆检查仪检查。
锚杆安装允许偏差应符合下列规定：
①锚杆孔的孔径应符合设计要求。
②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。
③锚杆孔距允许偏差为±15cm。
④锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
现场尺量。
锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察。
锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：
全部检查。
锥坡、护坡实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按附录F检查
2
顶面高程（mm）
±50
水准仪：
每50m检查3点，不足50m时至少2点
3
表面平整度（mm）
30
2m直尺：
锥坡检查3处，护坡第50m检查3处
4
坡度
不陡于设计
坡度尺量：
每50m量3处
5
厚度（mm）
不少于设计
尺量：
每100m检查3处
6
底面高程（mm）
±50
水准仪：
每50m检查3点
检验方法：
观察。
锚杆、拉杆实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
锚杆、拉杆长度
符合设计要求
尺量：
每20m检查5根
2
2
锚杆、拉杆间距（mm）
±20
尺量：
每20m检查5根
1
3
锚杆、拉杆与面板连接
符合设计要求
目测：
每20m检查5根
2
4
锚杆、拉杆防护
符合设计要求
目测：
每20m检查10根
2
5
锚杆抗拔力
抗拔力平均值≥设计值，最小抗拔力≥0.9设计值
拔力试验：
锚杆数1%，且不少于3根
3
五、施工进度安排
1、计划安排
该段路基防护工程，开工时间为2007年12月20日，完成时间为2008年3月20日。
2、进度保证措施
⑴、该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。
同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。
⑵、根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，以月保年，最终保证总工期的实施。
⑶、项目部设综合办公室专门负责后勤工作并安排专职人员，建立工地医务室，搞好环境卫生，作好防病治病及防暑工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。
⑷、认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等），单位工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。
在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。
同时，施工过程中将根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。
合理安排和调整施工工序，将施工过程中影响施工进度的不利因素不断降低，加快进度。
六、施工组织管理
1）、主要施工人员安排
序号
姓名
职责
1
曾仲和
项目副经理
2
郑彬
项目总工
3
姜方兴
工程部部长
4
姜方兴
工区长
5
刘曦
技术员
6
张展红
工长
7
杨振湘
质检工程师
8
余渭弟
机械工程师
9
黄宗保
材料主管
10
陈必舫
安全主任
11
李择兵
测量工程师
12
李红光
试验工程师
机械驾驶、辅助工37人
2）、施工组织机构框图（见下页）
施工组织机构框图
业务指导，下方服从上方
业务协助及配合
七、设备进场计划
1）、主要施工机械表
序号
机械名称
型号/规格
数量
进场情况
1
挖掘机
PC400-6，2.0m3
3
已进场
2
发电机
200GF，292KW
3
已进场
3
搅拌机
250L
1
已进场
4
自卸汽车
GBH280，20T
6
已进场
5
水泵
XA32/16/7.18Kw
5
已进场
6
锚杆钻机
DG-100
1
已进场
7
空压机
13立方
1
已进场
8
注浆机
150
1
已进场
9
电焊机
BX3-100
1
已进场
10
切割机
G75-40
1
已进场
11
弯曲机
1
已进场
2）、主要试验、测量设备/仪器表
序号
设备名称
型号/规格
数量
1
震击式两用震摆筛
浙江ZBSX-92
1台
2
重型击实仪
1台
3
200T压力机
YE-2000
1台
4
架立天平
北京
1台
5
电子天平
10KG
1台
6
砂子容重筒
1个
7
全站仪
莱卡TC905L
3台
8
水准仪
N3
2台
八、安全保证措施
本段高边坡为三级高边坡属于高处作业3级。
1、高处作业人员必须进行高处作业的安全知识培训；在高处施工采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，要提前对相关人员进行安全技术培训与交底。
2、高处作业人员必须经体格检验合格后方可上岗，并要定期进行体检。
凡患有高血压、心脏病、精神病、恐高症、严重贫血病，严重关节炎等疾病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业施工。
3、从事高处作业的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不得穿拖鞋、硬底鞋进行高处作业。
4、在高处作业时，作业人员必须配备工具袋，防止各种工具、零件等物料坠落伤人。
5、严禁高处作业人员向下乱抛杂物。
6、严禁酒后和过度疲劳的人员进行登高作业。
7、高处作业的脚踏板应用坚实的钢拉板或木板铺满，不得留有空隙或探头板，脚踏板上的油污、泥沙等应及时清除，防止滑到。
8、在有坠落可能的部位作业时，必须把安全带挂在牢固的结构上，安全带应高挂低用，不可随意缠在腰上，安全带长度不应超过3m。
9、高处作业应按规定挂设安全网，安全网内不许有杂物堆积，破损的安全网应及时予以更换。
10、作业平台的承重必须满足施工荷载的要求，不得多人集中在作业平台的某一部位进行作业，以防发生突然断裂坠落伤人。
11、高处作业操作平台的临边应设置防护栏，防护栏杆的高度不低于1.2m，水平横挡的间距不大于0.35m，强度满足安全要求。
12、高处操作平台必须设置供作业人员上下的安全通道和扶梯，平台严禁超载，平台架体应保持稳固。
13、高处作业所用的物料、机具，均应合理分散、堆放平稳，不可放置在临边附近，也不许妨碍作业人员通行和装卸。
高处作业拆除下的模板及剩余物料应及时清理运走，不得随意乱置，严禁向下丢弃物料，传递物件时，不得抛掷。
14、高处作业场所必须设置完备可靠的安全防护设施和安全警示标示牌，任何人不得擅自移位、拆除和损毁，确因施工需要暂时移位和拆除的，要报经项目负责人审批后方可拆移。
工作完成后要即行复员，发现破损，应及时更新。
15、作业人员在上下交叉作业时，不得在同一垂直面上。
下层作业人员应处于上层作业人员和物体可能坠落的范围之外。
当不能满足要求时，上下之间应设置隔离防护层。
16、在高处进行电焊作业时，作业点下方及火星所及范围内，必须彻底清除易燃、易爆物品，作业现场要备置消防器材，严禁电焊人员将焊条头随手乱扔。
17、高处进行模板安装和拆除作业时，要按设计所确定的顺序进行，作业面及操作平台下方不得有人员逗留、走动和歇息。
18、进行高处拆除作业时，必须对拆除人员进行专业安全培训，作业前，要进行层层安全技术交底，并做好交底签认记录。
19、拆除工程应自上而下进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，严禁立体交叉或多层上下进行拆除，严禁疲劳作业，并派专人负责现场的安全监护。
九、环境保护措施
1、建立以项目经理为组长的环境保护小组，结合现场实际情况制定施工环保、水土保持和文明施工管理细则，经业主和监理工程师同意后实施，并在实施过程中不断调整，不断改进。
2、对作业人员进行环境保护的教育，提高作业人员的环保意识，将施工环保落实到实际工作中。
具体环境保护措施如下：
A、生态环境保护措施
施工弃土运到经监理和业主批复的弃土场堆放，并做好弃土场的防护工作，以免破坏农田、耕地和周围生态环境。
B、固体废物、废油料环保措施
a、清理废渣及浇注废料、废方的时侯，不得随意倾泻，影响附近排灌系统及农田水利设施，应按业主要求或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地。
b、废油料等要统一收集，严格堆放、管理，在弃土场埋填处理，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染。
d、施工机械应经常检查维护防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放，造成环境污染。
C、水环境保护措施
边坡防护工程的施工用水和土体渗水统一引入排水系统，经过三级沉淀池后，排入附近河沟，避免污染环境。
D、空气境保护措施
a、施工便道定期洒水，控制扬尘，避免污染空气。
b、开挖过程中适当洒水，避免扬尘过大。
E、噪声境保护措施
使用低噪音的施工机械，做好施工机械的检查保养工作，把施工噪音控制在规定的范围之内。
自购噪音测定仪器，加强并确保噪音控制措施实施到位。
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